一种3D打印机的自动组装设备制造技术

技术编号:15754682 阅读:42 留言:0更新日期:2017-07-05 01:12
本发明专利技术属于打印机组装设备领域,尤其涉及一种3D打印机的自动组装设备,其特征在于:所述固定底座的一端设置有第一固定座,所述固定底座的另一端设置有第二固定座,所述第一滑动导轨、第二滑动导轨分列于所述固定底座的两侧,所述第一气缸、第一夹板安装于所述第一气缸固定板上,所述第一气缸的活塞杆端穿过所述第一夹板与所述第二夹板相连,所述第二气缸、第三夹板安装于所述第二气缸固定板上,所述第二气缸的活塞杆端穿过所述第三夹板与所述第四夹板相连,所述第一热风嘴朝向所述第一固定座的上方设置,所述第二热风嘴朝向所述第二固定座的上方设置。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机的自动组装设备
本专利技术属于打印机组装设备领域,尤其涉及一种3D打印机的自动组装设备。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机,是一种累积制造技术,即快速成形技术的一种机器,它是一种数字模型文件为基础,运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品,逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机中的很多零部件之间是通过穿插的方式进行连接的,目前,这种组装多是通过人工手动组装,组装效率低。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题,提供了一种组装效率高的3D打印机的自动组装设备。为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种3D打印机的自动组装设备,其特征在于:包括机架、机架平台、固定底座、第一滑动导轨、第二滑动导轨、第一运动机构、第一气缸固定板、第一气缸、第一夹板、第二夹板、第二运动机构、第二气缸固定板、第二气缸、第三夹板、第四夹板、第一热风嘴气缸、第一热风嘴、第二热风嘴气缸、第二热风嘴,所述固定底座安装于所述机架平台的上部,所述固定底座的一端设置有第一固定座,所述固定底座的另一端设置有第二固定座,所述第一滑动导轨、第二滑动导轨安装于所述机架上,所述第一滑动导轨、第二滑动导轨分列于所述固定底座的两侧,所述第一运动机构的一端安装于所述第一滑动导轨上并且其另一端与所述第一气缸固定板相连,所述第一气缸、第一夹板安装于所述第一气缸固定板上,所述第一气缸的活塞杆端穿过所述第一夹板与所述第二夹板相连,所述第一夹板、第二夹板位于所述第一固定座的上方,所述第二运动机构的一端安装于所述第二滑动导轨上并且其另一端与所述第二气缸固定板相连,所述第二气缸、第三夹板安装于所述第二气缸固定板上,所述第二气缸的活塞杆端穿过所述第三夹板与所述第四夹板相连,所述第三夹板、第四夹板位于所述第二固定座的上方,所述第一热风嘴气缸安装于所述机架平台上,所述第一热风嘴气缸的活塞杆端与所述第一热风嘴相连,所述第一热风嘴朝向所述第一固定座的上方设置,所述第二热风嘴气缸安装于所述机架平台上,所述第二热风嘴气缸的活塞杆端与所述第二热风嘴相连,所述第二热风嘴朝向所述第二固定座的上方设置。所述机架平台安装于所述机架的中部。所述第一滑动导轨、第二滑动导轨与所述机架平台垂直设置。本专利技术的有益效果为:1、本专利技术自动组装3D打印机中穿插连接的零部件,组装效率高,节约人力;2、第一固定座、第二固定座起到固定被插零部件,准确定位零部件;3、通过第一运动机构、第二运动机构分别带动第一气缸固定板、第二气缸固定板沿第一滑动导轨、第二滑动导轨移动,移动简便;4、将插设零部件放置于第一夹板与第二夹板之间,通过第一气缸的收缩,第一夹板与第二夹板将插设零部件自动夹紧,将插设零部件放置于第三夹板与第四夹板之间,通过第二气缸的收缩,第三夹板与第四夹板将插设零部件自动夹紧,自动化程度高,夹紧方便;5、通过第一热风嘴气缸、第二热风嘴气缸的膨胀推动第一热风嘴、第二热风嘴分别向第一固定座、第二固定座上的被插零部件移动,第一热风嘴、第二热风嘴对被插零部件进行加热,便于零部件插接;6、机架平台安装于机架的中部,第一滑动导轨、第二滑动导轨与机架平台垂直设置,外形美观。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明:图中,1-机架,2-机架平台,3-固定底座,4-第一滑动导轨,5-第二滑动导轨,6-第一运动机构,7-第一气缸固定板,8-第一气缸,9-第一夹板,10-第二夹板,11-第二运动机构,12-第二气缸固定板,13-第二气缸,14-第三夹板,15-第四夹板,16-第一热风嘴气缸,17-第一热风嘴,18-第二热风嘴气缸,19-第二热风嘴,20-第一固定座,21-第二固定座。实施例如图1所示,一种3D打印机的自动组装设备,包括机架1、机架平台2、固定底座3、第一滑动导轨4、第二滑动导轨5、第一运动机构6、第一气缸固定板7、第一气缸8、第一夹板9、第二夹板10、第二运动机构11、第二气缸固定板12、第二气缸13、第三夹板14、第四夹板15、第一热风嘴气缸16、第一热风嘴17、第二热风嘴气缸18、第二热风嘴19,固定底座3安装于机架平台2的上部,固定底座3的一端设置有第一固定座20,固定底座3的另一端设置有第二固定座21,第一滑动导轨4、第二滑动导轨5安装于机架1上,第一滑动导轨4、第二滑动导轨5分列于固定底座3的两侧,第一运动机构6的一端安装于第一滑动导轨4上并且其另一端与第一气缸固定板7相连,第一气缸8、第一夹板9安装于第一气缸固定板7上,第一气缸8的活塞杆端穿过第一夹板9与第二夹板10相连,第一夹板9、第二夹板10位于第一固定座20的上方,第二运动机构11的一端安装于第二滑动导轨5上并且其另一端与第二气缸固定板12相连,第二气缸13、第三夹板14安装于第二气缸固定板12上,第二气缸13的活塞杆端穿过第三夹板14与第四夹板15相连,第三夹板14、第四夹板15位于第二固定座21的上方,第一热风嘴气缸16安装于机架平台2上,第一热风嘴气缸16的活塞杆端与第一热风嘴17相连,第一热风嘴17朝向第一固定座20的上方设置,第二热风嘴气缸18安装于机架平台2上,第二热风嘴气缸18的活塞杆端与第二热风嘴19相连,第二热风嘴19朝向第二固定座21的上方设置。机架平台2安装于机架1的中部。第一滑动导轨4、第二滑动导轨5与机架平台2垂直设置。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
一种3D打印机的自动组装设备

【技术保护点】
一种3D打印机的自动组装设备,其特征在于:包括机架、机架平台、固定底座、第一滑动导轨、第二滑动导轨、第一运动机构、第一气缸固定板、第一气缸、第一夹板、第二夹板、第二运动机构、第二气缸固定板、第二气缸、第三夹板、第四夹板、第一热风嘴气缸、第一热风嘴、第二热风嘴气缸、第二热风嘴,所述固定底座安装于所述机架平台的上部,所述固定底座的一端设置有第一固定座,所述固定底座的另一端设置有第二固定座,所述第一滑动导轨、第二滑动导轨安装于所述机架上,所述第一滑动导轨、第二滑动导轨分列于所述固定底座的两侧,所述第一运动机构的一端安装于所述第一滑动导轨上并且其另一端与所述第一气缸固定板相连,所述第一气缸、第一夹板安装于所述第一气缸固定板上,所述第一气缸的活塞杆端穿过所述第一夹板与所述第二夹板相连,所述第一夹板、第二夹板位于所述第一固定座的上方,所述第二运动机构的一端安装于所述第二滑动导轨上并且其另一端与所述第二气缸固定板相连,所述第二气缸、第三夹板安装于所述第二气缸固定板上,所述第二气缸的活塞杆端穿过所述第三夹板与所述第四夹板相连,所述第三夹板、第四夹板位于所述第二固定座的上方,所述第一热风嘴气缸安装于所述机架平台上,所述第一热风嘴气缸的活塞杆端与所述第一热风嘴相连,所述第一热风嘴朝向所述第一固定座的上方设置,所述第二热风嘴气缸安装于所述机架平台上,所述第二热风嘴气缸的活塞杆端与所述第二热风嘴相连,所述第二热风嘴朝向所述第二固定座的上方设置。...

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的自动组装设备,其特征在于:包括机架、机架平台、固定底座、第一滑动导轨、第二滑动导轨、第一运动机构、第一气缸固定板、第一气缸、第一夹板、第二夹板、第二运动机构、第二气缸固定板、第二气缸、第三夹板、第四夹板、第一热风嘴气缸、第一热风嘴、第二热风嘴气缸、第二热风嘴,所述固定底座安装于所述机架平台的上部,所述固定底座的一端设置有第一固定座,所述固定底座的另一端设置有第二固定座,所述第一滑动导轨、第二滑动导轨安装于所述机架上,所述第一滑动导轨、第二滑动导轨分列于所述固定底座的两侧,所述第一运动机构的一端安装于所述第一滑动导轨上并且其另一端与所述第一气缸固定板相连,所述第一气缸、第一夹板安装于所述第一气缸固定板上,所述第一气缸的活塞杆端穿过所述第一夹板与所述第二夹板相连,所述第一夹板、第二夹板位于所述第一固定座的上...

【专利技术属性】
技术研发人员:周雅君
申请(专利权)人:天津爱众科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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