管件打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种管件打孔装置，属于金属冲压技术领域。包括导轨、中心定位机构和打孔机，所述的导轨包括两个侧轨和位于侧轨末端的卡件；中心定位机构位于两个卡件之间，包括一个活动卡块与一个后壁，两者的间距可调；打孔机位于中心定位机构侧边；待处理管件沿两道侧轨滑行至卡件之间，调整后壁与卡块，使之将待处理管件卡紧固定，启动打孔机，即完成特定部位的打孔。将发明专利技术应用于管件的冲压，具有定位精确、打孔便利等优点。

【技术实现步骤摘要】
管件打孔装置
本专利技术涉及一种管件打孔装置，属于金属冲压

技术介绍
管件打孔是金属冲压中常见的一种操作。对于普通方管而言，冲压打孔难度角度，而对于大多数的圆管而言，由于其长度较大，加之固定较难，冲孔极易出现错漏，导致加工困难，返工率高。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有管件冲压中所存在的上述缺陷，本身请提供一种移动方便、冲孔精确、冲压同时实现定位的管件打孔装置。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：管件打孔装置，包括导轨、中心定位机构和打孔机，所述的导轨包括两个侧轨和位于侧轨末端的卡件；中心定位机构位于两个卡件之间，包括一个活动卡块与一个后壁，两者的间距可调；打孔机位于中心定位机构侧边；待处理管件沿两道侧轨滑行至卡件之间，调整后壁与卡块，使之将待处理管件卡紧固定，启动打孔机，即完成特定部位的打孔。进一步的，作为优选：所述的卡件包括卡槽、位于卡槽单侧或两侧的滚轮，更优选的，滚轮通过转轴安装在卡槽侧壁上，转轴竖向安装；所述的卡槽为V字型槽。当待处理管件顺着侧轨滑行至末端时，自行滑落在卡槽中，由于卡槽设置为V字型结构，有利于管件的收拢，特别是圆形管件，而滚轮则有利于缓冲管件落下时的冲击力；转轴竖向安装，并将滚轮活动安装在卡槽侧壁上，在进行管件左右调距时，可有效减小管件与导轨的摩擦，降低操作难度，也有利于保持管件表面光滑。所述的侧轨端部设置有基梁，基梁将两条侧轨架高，避免其与地面接触，同时，由于打孔机冲头通常较高的特点，架高的侧轨方便了与中心定位机构的配合，实现打孔便利。所述的侧轨中部下方设置横梁，横梁对侧轨上的受力进行分担，避免侧轨发生弯曲，影响管件的传送。所述的卡块与后壁之间间距通过卡块的前后移动改变，更优选的，所述的卡块通过螺栓活动安装在定座后方，螺栓前方则连接有手柄，手柄的设置方便了螺栓的旋入旋出，进而使卡块随螺栓前后移动更加便利。所述的后壁与卡块之间的间距通过后壁与卡块同时移动改变，后壁活动安装，两者均可移动，提高了操作的便利度和位置的调节空间，更加有利于其与打孔机的配合。所述的后壁顶部设置有顶盖，更优选的，所述的顶盖铰接在后壁顶部；所述的顶盖上设置有定位孔。顶盖可配合后壁与卡块，将管件进行固定，定位孔的设置，进行打孔时，可将待打孔位置与定位孔对应，然后将打孔机的冲头对准定位孔，即可完成打孔位置的确定，定位更精确。所述的卡件外侧设置有侧定件，用于对卡件中的待处理管件进行单侧或双侧定位。待处理管件移至侧轨上，工人顺着侧轨使管件滑行至卡件中，然后根据打孔位置，将管件进行左右移动，移动过程中，由于滚轮的设置，轻轻推动管件，滚轮即转动，并在转动的同时带动管件左右移动直至顶靠在侧定件上，当定位孔与管件上待打孔对应时，启动打孔机，冲头对各打孔位置进行冲孔，即完成管件的打孔。附图说明图1为本申请第一种结构的立体图；图2为本申请第一种结构另一视角的立体图；图3为本申请第一种结构的侧面图；图4为本申请第一种结构的正面图；图5为本申请第二种结构的立体图；图6为本申请第二种结构另一视角的立体图；图7为本申请第二种结构的俯视图；图8为本申请第二种结构的侧面图；图9为本申请第二种结构的正面图。其中标号：1.导轨；11.侧轨；12.卡件；121.卡槽；122.滚轮；123.转轴；13.基梁；14.横梁；2.定位机构；21.手柄；22.螺栓；23.卡块；24.后壁；25.定座；26.顶盖；261.定位孔；3.打孔机；31.打孔座；32.冲头；4.侧定件。具体实施方式实施例1本实施例管件打孔装置，结合图1-4，包括导轨1、中心定位机构2和打孔机3，导轨1包括两个侧轨11和位于侧轨11末端的卡件12；中心定位机构2位于两个卡件12之间，包括一个活动的卡块23与一个后壁24，两者的间距可调；打孔机3位于中心定位机构2侧边，包括打孔座31和冲头，中心定位机构2安装在打孔座31上。待处理管件沿两道侧轨11滑行至卡件12之间，调整后壁24与卡块23之间的距离，使之将待处理管件卡紧固定，启动打孔机3，冲头32对准待打孔部位进行冲压，即完成特定部位的打孔。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：卡件12包括卡槽121和滚轮122，卡槽121为V字型，滚轮122位于卡槽121的侧壁上。卡槽121设置为V字型结构，有利于管件的收拢，特别是圆形管件，而滚轮122的设置，缓冲了管件下落时的冲击力。实施例3本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：卡件12包括卡槽121、位于卡槽121单侧的滚轮122，滚轮122通过转轴123安装在卡槽12的侧壁上，转轴123竖向安装。当待处理管件顺着侧轨滑行至末端时，自行滑落在卡槽121中，由于卡槽121设置为V字型结构，有利于管件的收拢，特别是圆形管件，而滚轮122则有利于缓冲管件落下时的冲击力；转轴123竖向安装，并将滚轮122活动安装在卡槽121侧壁上，在进行管件左右调距时，可有效减小管件与导轨1的摩擦，降低操作难度，也有利于保持管件表面光滑。实施例4本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：卡件12包括卡槽121、位于卡槽121两侧的滚轮122，滚轮122通过转轴123安装在卡槽12的侧壁上，转轴123竖向安装。当待处理管件顺着侧轨滑行至末端时，自行滑落在卡槽121中，由于卡槽121设置为V字型结构，有利于管件的收拢，特别是圆形管件，而滚轮122则有利于缓冲管件落下时的冲击力；转轴123竖向安装，并将滚轮122活动安装在卡槽121侧壁上，在进行管件左右调距时，可有效减小管件与导轨1的摩擦，降低操作难度，也有利于保持管件表面光滑。实施例5本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：侧轨11端部设置有基梁13，基梁13将两条侧轨11架高，避免其与地面接触，同时，由于打孔机3的冲头32通常较高的特点，架高的侧轨11方便了与中心定位机构2的配合，实现打孔便利。实施例6本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：侧轨11端部设置有基梁13，基梁13将两条侧轨11架高，避免其与地面接触，同时，由于打孔机3的冲头32通常较高的特点，架高的侧轨11方便了与中心定位机构2的配合，实现打孔便利。侧轨11中部下方设置横梁14，横梁14对侧轨11上的受力进行分担，避免侧轨11发生弯曲，影响管件的传送。实施例7本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：卡块23与后壁24之间间距通过卡块23的前后移动改变，该卡块23通过螺栓22活动安装在定座25后方，螺栓22前方则连接有手柄21，手柄21的设置方便了螺栓22的旋入旋出，进而使卡块24随螺栓22前后移动更加便利。实施例8本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：后壁24与卡块23之间的间距通过后壁24与卡块23同时移动改变，后壁24活动安装，两者均可移动，提高了操作的便利度和位置的调节空间，更加有利于其与打孔机的配合。实施例9本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：后壁24顶部设置有顶盖26，顶盖26铰接在后壁24顶部；顶盖26上设置有定位孔261。顶盖26可配合后壁24与卡块23，将管件进行固定；进行打孔时，可将待打孔位置与定位孔261对应，然后将打孔机3的冲头32对准定位孔261，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
管件打孔装置，其特征在于：包括导轨、中心定位机构和打孔机，所述的导轨包括两个侧轨和位于侧轨末端的卡件；中心定位机构位于两个卡件之间，包括一个活动卡块与一个后壁，两者的间距可调；打孔机位于中心定位机构侧边；待处理管件沿两道侧轨滑行至卡件之间，调整后壁与卡块，使之将待处理管件卡紧固定，启动打孔机，即完成特定部位的打孔。

【技术特征摘要】
1.管件打孔装置，其特征在于：包括导轨、中心定位机构和打孔机，所述的导轨包括两个侧轨和位于侧轨末端的卡件；中心定位机构位于两个卡件之间，包括一个活动卡块与一个后壁，两者的间距可调；打孔机位于中心定位机构侧边；待处理管件沿两道侧轨滑行至卡件之间，调整后壁与卡块，使之将待处理管件卡紧固定，启动打孔机，即完成特定部位的打孔。2.如权利要求1所述的管件打孔装置，其特征在于：所述的卡件包括卡槽、位于卡槽单侧或两侧的滚轮。3.如权利要求2所述的管件打孔装置，其特征在于：所述的滚轮通过转轴安装在卡槽侧壁上，转轴竖向安装。4.如权利要求2所述的管件打...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明利，陈涛，阮观祥，朱成，
申请(专利权)人：绍兴电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33