钢制工件连续式粉末涂装生产方法技术

本发明专利技术公开了一种钢制工件连续式粉末涂装生产方法，该生产方法包括以下步骤：(1)用悬挂输送装置的输送链条将钢制工件输送到水份烘干装置进行烘干，烘干温度为120～150℃，烘干时间为12.0min,然后常温自然冷却16.0min；(2)用悬挂输送装置的输送链条将烘干后的钢制工件输送到粉末喷涂装置进行粉末喷涂，涂层厚度为80‑120um；(3)用悬挂输送装置的输送链条将粉末喷涂后的钢制工件输送到粉末固化装置进行粉末固化，固化温度为180～220℃，固化时间为24.0min,然后常温自然冷却15.0min。本发明专利技术的钢制工件连续式粉末涂装生产方法，可以实现钢制工件的连续式粉末涂装生产，大大提高生产效率，大大降低对操作工人的身体损伤。

【技术实现步骤摘要】
钢制工件连续式粉末涂装生产方法
本专利技术涉及一种钢制工件连续式粉末涂装生产方法，属于喷涂设备生产方法

技术介绍
粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。目前对小体积、小重量的铝型材已经实现了自动化粉末涂装生产，但对于钢制散热器等这些大体积、大重量、钢质材料的工件的粉末喷涂还是采用手工的，生产效率低下，质量不高，且对操作工人的身体损伤很大，无法实现连续式粉末涂装生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种钢制工件连续式粉末涂装生产方法，可以实现钢制工件的连续式粉末涂装生产，大大提高生产效率，大大降低对操作工人的身体损伤。为解决上述技术问题，本专利技术的一种钢制工件连续式粉末涂装生产方法，该生产方法包括以下步骤：(1)用悬挂输送装置的输送链条将钢制工件输送到水份烘干装置进行烘干，烘干温度为120～150℃，烘干时间为12.0min,然后常温自然冷却16.0min；(2)用悬挂输送装置的输送链条将烘干后的钢制工件输送到粉末喷涂装置进行粉末喷涂，涂层厚度为80-120um；(3)用悬挂输送装置的输送链条将粉末喷涂后的钢制工件输送到粉末固化装置进行粉末固化，固化温度为180～220℃，固化时间为24.0min,然后常温自然冷却15.0min。作为本专利技术的改进，所述水份烘干装置为燃气直接加热且热风循环的除水烘道，所述除水烘道包括烘干室、进出口桥段、送回风管道、底框架、燃气加热系统、废气排放装置及自动控温系统，所述输送链条能吊挂钢制工件穿过除水烘道的内腔。作为本专利技术的改进，所述粉末固化装置为燃气直接加热且热风循环的固化烘道，所述固化烘道包括烘干室、进出口桥段、送回风管道、底框架、燃气加热系统、废气排放装置及自动控温系统，所述输送链条能吊挂钢制工件穿过固化烘道的内腔。作为本专利技术的改进，所述除水烘道为全桥架箱式结构，所述除水烘道的内腔为一字型通道，除水烘道的内腔长度为25.0m，内腔宽度为0.80m，内腔高度为2.30m，所述输送链条的输送速度为1.50m/min。作为本专利技术的改进，所述除水烘道由厚度2.5mm的热轧板折边成型，用厚度2.5mm碳钢制作上包角和下包角，除水烘道用喷漆处理，除水烘道外面包覆保温板，所述保温板包括保温板内板、保温层和保温板外板，保温层厚度为150mm，保温层材质为120kg/m3的优质岩棉板，拼装接缝处采用耐高温胶密封，保温板内板材质为厚度0.80mm的镀锌钢板，保温板外板材质为厚度0.80mm的彩钢板。作为本专利技术的改进，所述除水烘道的自动控温系统包括温度自动检测设备、温度自动显示设备、温度自动控制设备，除水烘道内至少有3处测温点，温度自动检测设备为铂热电隅探头，温度自动控制设备为数显式温控仪，自动控温系统还设有超温自动保护、报警及停线连锁功能。作为本专利技术的改进，所述除水烘道的燃气加热系统包括燃烧室、热风循环风机、比例调节燃气燃烧机、测温控温探头，燃气加热系统置于除水烘道底部，采用天然气直燃加热方式，天然气经燃烧机在燃烧室内燃烧后产生的热量经过过滤由热风循环风机送入烘道内部，并从回风口带回热风炉，不断循环，热风循环风机采用正压风道下送风、下回风的热风循环方式，送风道每个出风口都设有风量调节板，燃烧机配有控制燃气压力的稳压阀。作为本专利技术的改进，所述固化烘道为全桥架箱式结构，所述固化烘道的内腔大致呈U字型通道，包括直管段和稍微扩大的弯管段，固化烘道的内腔左右两端长度为25.0m，内腔进出口的宽度为1.60m，内腔弯管段最大宽度为2.90m，内腔高度为2.30m，所述输送链条的输送速度为1.50m/min。作为本专利技术的改进，所述固化烘道由厚度2.5mm的热轧板折边成型，用厚度2.5mm碳钢制作上包角和下包角，固化烘道用喷漆处理，固化烘道外面包覆保温板，所述保温板包括保温板内板、保温层和保温板外板，保温层厚度为150mm，保温层材质为120kg/m3的优质岩棉板，拼装接缝处采用耐高温胶密封，保温板内板材质为厚度0.80mm的镀锌钢板，保温板外板材质为厚度0.80mm的彩钢板。作为本专利技术的改进，所述固化烘道的自动控温系统包括温度自动检测设备、温度自动显示设备、温度自动控制设备，固化烘道内至少有3处测温点，温度自动检测设备为铂热电隅探头，温度自动控制设备为数显式温控仪，自动控温系统还设有超温自动保护、报警及停线连锁功能；所述固化烘道的燃气加热系统包括燃烧室、热风循环风机、比例调节燃气燃烧机、测温控温探头，燃气加热系统置于烘道底部，采用天然气直燃加热方式，天然气经燃烧机在燃烧室内燃烧后产生的热量经过过滤由热风循环风机送入烘道内部，并从回风口带回热风炉，不断循环，热风循环风机采用正压风道下送风、下回风的热风循环方式，送风道每个出风口都设有风量调节板，燃烧机配有控制燃气压力的稳压阀。本专利技术的钢制工件连续式粉末涂装生产方法，该生产方法包括以下步骤：(1)用悬挂输送装置的输送链条将钢制工件输送到水份烘干装置进行烘干，烘干温度为120～150℃，烘干时间为12.0min,然后常温自然冷却16.0min；(2)用悬挂输送装置的输送链条将烘干后的钢制工件输送到粉末喷涂装置进行粉末喷涂，涂层厚度为80-120um；(3)用悬挂输送装置的输送链条将粉末喷涂后的钢制工件输送到粉末固化装置进行粉末固化，固化温度为180～220℃，固化时间为24.0min,然后常温自然冷却15.0min，可以实现钢制工件的连续式粉末涂装生产，大大提高生产效率，大大降低对操作工人的身体损伤。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术钢制工件连续式粉末涂装生产线示意图。图2为本专利技术的除水烘道的剖视图。具体实施方式如图1和图2所示，钢制工件连续式粉末涂装生产线(在本实施例中钢制工件为钢制散热器，但钢制工件并不限于钢制散热器)，包括水份烘干装置、粉末喷涂装置2、粉末固化装置、悬挂输送装置4和电气控制系统，悬挂输送装置4的输送带依次经过水份烘干装置、粉末喷涂装置2和粉末固化装置，所述水份烘干装置为燃气直接加热且热风循环的除水烘道1，所述除水烘道1包括烘干室11、进出口桥段12、13、送回风管道、底框架、燃气加热系统14、废气排放装置15及自动控温系统，所述悬挂输送装置4的输送带为双向铰接的输送链条41，输送链条41能吊挂钢制散热器工件(图中未示出)穿过除水烘道1的内腔。所述粉末固化装置为燃气直接加热且热风循环的固化烘道3，所述固化烘道3包括烘干室、进出口桥段、送回风管道、底框架、燃气加热系统、废气排放装置及自动控温系统，所述输送链条能吊挂钢制散热器工件穿过固化烘道的内腔。钢制散热器工件最大外形尺寸为长2100×宽300×高1000mm，工件最大重量为50Kg。悬挂输送装置4为悬挂输送机，型号为QXG-250-50Kg，数量为2套，采用输送链条结构形式双向铰接,便于水平和垂直转弯。输送链条单点吊重为50kg/点，吊挂方式为双点吊挂，输送链条节距为200mm，输送链条长度为270m，张紧装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢制工件连续式粉末涂装生产方法，其特征在于：该生产方法包括以下步骤：(1)用悬挂输送装置的输送链条将钢制工件输送到水份烘干装置进行烘干，烘干温度为120～150℃，烘干时间为12.0min,然后常温自然冷却16.0min；(2)用悬挂输送装置的输送链条将烘干后的钢制工件输送到粉末喷涂装置进行粉末喷涂，涂层厚度为80‑120um；(3)用悬挂输送装置的输送链条将粉末喷涂后的钢制工件输送到粉末固化装置进行粉末固化，固化温度为180～220℃，固化时间为24.0min,然后常温自然冷却15.0min。

【技术特征摘要】
1.一种钢制工件连续式粉末涂装生产方法，其特征在于：该生产方法包括以下步骤：(1)用悬挂输送装置的输送链条将钢制工件输送到水份烘干装置进行烘干，烘干温度为120～150℃，烘干时间为12.0min,然后常温自然冷却16.0min；(2)用悬挂输送装置的输送链条将烘干后的钢制工件输送到粉末喷涂装置进行粉末喷涂，涂层厚度为80-120um；(3)用悬挂输送装置的输送链条将粉末喷涂后的钢制工件输送到粉末固化装置进行粉末固化，固化温度为180～220℃，固化时间为24.0min,然后常温自然冷却15.0min。2.根据权利要求1所述的钢制工件连续式粉末涂装生产方法，其特征在于：所述水份烘干装置为燃气直接加热且热风循环的除水烘道，所述除水烘道包括烘干室、进出口桥段、送回风管道、底框架、燃气加热系统、废气排放装置及自动控温系统，所述输送链条能吊挂钢制工件穿过除水烘道的内腔。3.根据权利要求1所述的钢制工件连续式粉末涂装生产方法，其特征在于：所述粉末固化装置为燃气直接加热且热风循环的固化烘道，所述固化烘道包括烘干室、进出口桥段、送回风管道、底框架、燃气加热系统、废气排放装置及自动控温系统，所述输送链条能吊挂钢制工件穿过固化烘道的内腔。4.根据权利要求2所述的钢制工件连续式粉末涂装生产方法，其特征在于：所述除水烘道为全桥架箱式结构，所述除水烘道的内腔为一字型通道，除水烘道的内腔长度为25.0m，内腔宽度为0.80m，内腔高度为2.30m，所述输送链条的输送速度为1.50m/min。5.根据权利要求4所述的钢制工件连续式粉末涂装生产方法，其特征在于：所述除水烘道由厚度2.5mm的热轧板折边成型，用厚度2.5mm碳钢制作上包角和下包角，除水烘道用喷漆处理，除水烘道外面包覆保温板，所述保温板包括保温板内板、保温层和保温板外板，保温层厚度为150mm，保温层材质为120kg/m3的优质岩棉板，拼装接缝处采用耐高温胶密封，保温板内板材质为厚度0.80mm的镀锌钢板，保温板外板材质为厚度0.80mm的彩钢板。6.根据权利要求2所述的钢制工件连续式粉末涂装生产方法，其特征在于：所述除水烘道的自动控温系统包括温度自动检测设备、温度自动显示设备、温度自动控制设备，除水烘道内至少有3处测温点，温度自动检测设备为铂热电隅探头，温度自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立明，茅立安，沈泽京，钱莹卿，盛剑，陈蕴华，张汉，李敏，倪伟杰，桂方青，
申请(专利权)人：浙江明泉工业装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33