一种可回收粉末型钢板涂装生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种可回收粉末型钢板涂装生产线，包括前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统，所述喷粉系统还设置有粉末回收装置，所述粉末回收装置为圆柱形反应筒且上方设置有吸气口，所述吸气口设置有吸气泵，所述粉末回收装置设置有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口设置在反应筒一侧的下方，并与喷粉系统相连，所述第二出口设置在反应筒另一侧的上方，所述第三出口设置在反应筒的下部。本发明专利技术采用电控系统实现了自动化控制，设备先进，工作强度小，有效提高了工作效率和产品质量，降低了生产成本，易于推广和使用，另外本发明专利技术中设置有粉末回收装置，可以将空气中的粉末彻底过滤，保护了环境，且可以重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收粉末型钢板涂装生产线
本专利技术涉及喷涂生产流水线
，尤其涉及一种可回收粉末型钢板涂装生产线。
技术介绍
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂新式的各种派生的方式，如大流量低压力物化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。如申请号为：201420196406.7的中国专利公开了一种新型钢板涂装流水线，包括前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统，所述前处理设备通过输送系统与所述喷粉系统连接，所述喷粉系统通过所述输送系统与所述喷漆设备连接，所述喷漆设备通过所述输送系统与所述烘炉连接，所述烘炉通过所述输送系统与所述热源系统连接，所述电控系统分别与上述各系统连接；所述输送系统为悬挂输送链；所述喷粉系统中带有粉末回收装置，所述电控系统包括主机、PLC、数据采集装置和监视报警装置，所述主机与所述PLC连接，所述PLC分别与所述数据采集装置和监视报警装置连接。该流水线中的粉末回收装置不能对粉末进行完全的回收，会造成粉末的部分浪费以及环境的污染。又如申请号为：201210065040.5的中国专利公开了一种钢板加工生产线，所述多个钢板加工装置中包括表面处理设备，所述表面处理设备位于所述卷材校平设备背向所述钢卷固定装置的方向并与所述卷材校平设备相邻，所述表面处理设备用于对钢板表面进行表面处理，所述多个钢板加工装置中包括涂装设备，所述涂装设备位于所述表面处理设备背向所述卷材校平设备的方向并与所述表面处理设备相邻，所述涂装设备用于对钢板表面喷涂防腐涂层。该生产线中未设置有粉末回收装置，在钢板加工喷涂过程中，有大量的喷涂粉末完全用于钢板的喷涂，使得大量的喷涂粉末作为废粉浪费掉，造成了不必要的损失。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的钢板喷涂过程中喷粉的浪费和环境的污染等问题，本专利技术提供了一种可回收粉末型钢板涂装生产线。具体技术方案如下：一种可回收粉末型钢板涂装生产线，包括前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统，所述前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统依次相连，所述喷粉系统还设置有粉末回收装置，所述粉末回收装置为圆柱形反应筒且上方设置有吸气口，所述吸气口设置有吸气泵，所述粉末回收装置设置有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口设置在反应筒一侧的下方，并与喷粉系统相连，所述第二出口设置在反应筒另一侧的上方，所述第三出口设置在反应筒的下部，所述第二出口设置有空气净化装置，所述空气净化装置包括从内至外依次设置的粗滤层、活性炭层和高密度空气滤材层，所述粗滤层为粗滤纸，所述高密度空气滤材层采用HEPA过滤网。在此基础上，所述粉末回收装置内部设置有第一过滤室、第二过滤室和沉降室，所述第一过滤室、第二过滤室和沉降室依次相连，所述吸气口设置在第一过滤室的上部，所述第一过滤室和第二过滤室的下部均与第一出口相连，所述沉降室与第二出口和第三出口均相连。在此基础上，还包括有抽气泵，所述抽气泵的一端与第一过滤室相连，所述抽气泵的另一端与第二过滤室相连。在此基础上，所述抽气泵的入口处包围有过滤网，所述过滤网固定设置在第一过滤室的内壁上。在此基础上，所述过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的一端固定设置在第一过滤室的一角，另一端与第二过滤网的一端固定连接，所述第二过滤网的另一端与第一过滤室的内壁固定连接。在此基础上，所述第一过滤网与第一过滤室内壁的夹角为锐角，所述第一过滤网与第二过滤网之间的夹角为0°～90°。在此基础上，所述第二过滤室中设置有旋风装置，所述旋转装置包括螺旋导流棒和吸气棒，所述螺旋导流棒固定设置在吸气棒的外部，所述吸气棒外部设置有微孔。在此基础上，所述沉降室包括喷淋装置和干燥装置，所述喷淋装置设置在沉降室的入口处，所述干燥装置设置在沉降室的出口处，所述沉降室的侧壁设置有开口，所述开口与第二出口相连。在此基础上，所述沉降室的两侧壁设置有吹扫装置，所述吹扫装置吹扫方向向下倾斜，且沉降室两侧吹扫装置的气流不接触。在此基础上，所述出扫装置吹扫方向与内壁之间的夹角为60°～85°。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提供了一种可回收粉末型钢板涂装生产线，包括前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统，所述前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统依次相连，所述喷粉系统还设置有粉末回收装置，所述喷粉系统还设置有粉末回收装置，本专利技术通过电控系统分别控制上述各个系统的工作状况，实现自动化控制，从而对钢板表面覆盖保护层或装饰层，以提高钢板的机械强度。另外，该涂装流水线工艺设备先进，工作强度小，有效提高工作效率和产品质量，降低生产成本，易于推广和使用。2、本专利技术中的粉末回收装置为圆柱形反应筒且上方设置有吸气口，所述吸气口设置有吸气泵，所述粉末回收装置设置有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口设置在反应筒一侧的下方，并与喷粉系统相连，所述第二出口设置在反应筒另一侧的上方，所述第三出口设置在反应筒的下部。本专利技术中设置有粉末回收装置，可以将空气中的粉末彻底过滤，保护了环境，且可以重复利用喷粉，节约了成本。3、本专利技术中设置有第一过滤室、第二过滤室和沉降室，所述第一过滤室、第二过滤室和沉降室依次相连，所述吸气口设置在第一过滤室的上部，所述第一过滤室和第二过滤室的下部均与第一出口相连，所述沉降室与第二出口和第三出口均相连，本专利技术中设置有两个过滤室，对空气中的喷粉进行多次的过滤，进一步保证了过滤的效果，实现了空气和喷粉颗粒的高效分离。4、本专利技术中的沉降室的两侧壁设置有吹扫装置，所述吹扫装置吹扫方向向下倾斜，且沉降室两侧吹扫装置的气流不接触。所述出扫装置吹扫方向与内壁之间的夹角为60°～85°，本专利技术中设置有吹扫装置可以避免粉尘粘滞的沉降室的内壁，清洁方便，另外两侧吹扫装置的气流互不接触，不会阻碍粉尘的沉降，便于对粉尘的回收。附图说明图1是本专利技术一种可回收粉末型钢板涂装生产线示意图；图2是本专利技术一种可回收粉末型钢板涂装生产线中粉尘回收装置的结构示意图；图3是本专利技术一种可回收粉末型钢板涂装生产线中空气净化装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术披露了一种可回收粉末型钢板涂装生产线，如图1所示，包括前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统，所述前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统依次通过输送系统相连，该输送系统为悬挂输送链。所述前处理设备主要对钢板的表面进行预脱脂、脱脂、水洗、表调和磷化等操作，以达到对钢板表面进行清洁的作用，有利于对钢板喷涂的其他操作。所述喷粉系统主要由喷粉室和电动机械升降机等部件构成，用于对钢板表面进行喷粉。所述喷漆设备主要包括油淋室喷漆室和水帘式喷漆室组成，用于对钢板表面进行涂装。所述烘炉用于保证钢板图层温度的均匀性，以保证钢板表面涂层的质量，优选地，本专利技术中的热源系统为热风循环加热方式，即利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。本专利技术中的电控系统包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可回收粉末型钢板涂装生产线，其特征在于：包括前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统，所述前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统依次相连，所述喷粉系统还设置有粉末回收装置，所述粉末回收装置为圆柱形反应筒且上方设置有吸气口(1)，所述吸气口(1)设置有吸气泵，所述粉末回收装置设置有第一出口(2)、第二出口(3)和第三出口(4)，所述第一出口(2)设置在反应筒一侧的下方，并与喷粉系统相连，所述第二出口(3)设置在反应筒另一侧的上方，所述第三出口(4)设置在反应筒的下部，所述第二出口(3)设置有空气净化装置(11)，所述空气净化装置(11)包括从内至外依次设置的粗滤层(111)、活性炭层(112)和高密度空气滤材层(113)，所述粗滤层(111)为粗滤纸，所述高密度空气滤材层(113)采用HEPA过滤网。

【技术特征摘要】
1.一种可回收粉末型钢板涂装生产线，其特征在于：包括前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统，所述前处理设备、吸粉设备、喷漆设备、烘炉、热源系统和电控系统依次相连，所述喷粉系统还设置有粉末回收装置，所述粉末回收装置为圆柱形反应筒且上方设置有吸气口(1)，所述吸气口(1)设置有吸气泵，所述粉末回收装置设置有第一出口(2)、第二出口(3)和第三出口(4)，所述第一出口(2)设置在反应筒一侧的下方，并与喷粉系统相连，所述第二出口(3)设置在反应筒另一侧的上方，所述第三出口(4)设置在反应筒的下部，所述第二出口(3)设置有空气净化装置(11)，所述空气净化装置(11)包括从内至外依次设置的粗滤层(111)、活性炭层(112)和高密度空气滤材层(113)，所述粗滤层(111)为粗滤纸，所述高密度空气滤材层(113)采用HEPA过滤网。2.根据权利要求1所述的一种可回收粉末型钢板涂装生产线，其特征在于：所述粉末回收装置内部设置有第一过滤室(5)、第二过滤室(6)和沉降室(7)，所述第一过滤室(5)、第二过滤室(6)和沉降室(7)依次相连，所述吸气口(1)设置在第一过滤室(5)的上部，所述第一过滤室(5)和第二过滤室(6)的下部均与第一出口(2)相连，所述沉降室(7)与第二出口(3)和第三出口(4)均相连。3.根据权利要求2所述的一种可回收粉末型钢板涂装生产线，其特征在于：还包括有抽气泵(8)，所述抽气泵(8)的一端与第一过滤室(5)相连，所述抽气泵(8)的另一端与第二过滤室(6)相连。4.根据权利要求3所述的一种可回收粉末型钢板涂装生产线，其特征在于：所述抽气泵(8)的入口处包围有过...

【专利技术属性】
技术研发人员：花世军，刘忠军，
申请(专利权)人：南通普瑞特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32