锻造用脱模剂喷涂机及其喷涂方法技术

本发明专利技术涉及一种锻造用脱模剂喷涂机及其喷涂方法，属于锻造技术领域，包括喷枪固定架和推动喷枪固定架移动到工作位置的主驱动装置，喷枪固定架上设置有喷枪、滑轨、喷枪驱动气缸和喷枪摇摆导向器，喷枪驱动气缸驱动喷枪沿滑轨方向相对于喷枪固定架滑动，同时沿着喷枪摇摆导向器做蛇形摆动。本发明专利技术结构简单，使用方便，改善了人工喷涂作业的工作环境，并且又提高了工作效率，减少了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
锻造用脱模剂喷涂机及其喷涂方法
本专利技术属于锻造
，具体涉及一种锻造用脱模剂喷涂机及其喷涂方法。
技术介绍
在模锻行业，为延长模具寿命，便于锻件脱模，模具润滑，隔热大多采用喷涂模具保护剂的方式来实现，目前喷涂模具保护剂主要有以下几种：其一，人工手拿毛刷涂刷模腔，其二，手拿喷枪喷涂模腔，其三，固定喷枪对准滑块张开时的模腔位置喷涂，其四，机器人喷涂，其五，步进梁喷涂。前三种都是人工喷涂，80％以上的企业都是用人工喷涂。而后两种方式喷涂只在大型有资金优势的企业中采用。人工喷涂作业环境差，人工成本高。机械喷涂是一种发展趋势，但机器人、步进梁造价高，一般企业还难以接受。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锻造用脱模剂喷涂机，来解决人工喷涂作业环境差，人工成本高和机器人、步进梁造价高，一般企业还难以接受的问题。本专利技术锻造用脱模剂喷涂机，包括喷枪固定架和推动喷枪固定架移动到工作位置的主驱动装置，喷枪固定架上设置有喷枪、滑轨、喷枪驱动气缸和喷枪摇摆导向器，喷枪驱动气缸驱动喷枪沿滑轨方向相对于喷枪固定架滑动，同时沿着喷枪摇摆导向器做蛇形摆动。所述滑轨上连接有喷枪滑动架，喷枪滑动架一侧与喷枪转动连接，喷枪滑动架与喷枪驱动气缸固定，喷枪摇摆导向器上设置有蛇形导向槽，喷枪另一端安装在蛇形导向槽内。所述喷枪包括喷头、无缝钢管和喷口，无缝钢管一端连接喷头，另一端与喷口连接，喷头一侧安装有滑动架，滑动架另一端伸进蛇形导向槽内，滑动架上设置有喷枪气阀和喷枪气阀气缸，无缝钢管通过管夹和螺栓安装在滑动架一侧，且无缝钢管可以在管夹内转动。所述主驱动装置包括机架、主驱动臂、副驱动臂和主气缸，主驱动臂两端和副驱动臂的两端均与机架和喷枪固定架铰接，喷枪固定架、主驱动臂、副驱动臂和机架形成一个平行四边形结构，主气缸驱动喷枪固定架以主、副驱动臂为旋转臂绕机架做1/4圆旋转，且喷枪固定架与压力机的立柱平行。所述机架包括底板，底板安装在压力机的立柱上，底板上固定有两块竖直的立板，主驱动臂和副驱动臂通过销轴铰接在立板上，主驱动臂通过连接板与主气缸顶部连接，主气缸底部铰接在底板上。所述副驱动臂设置在主驱动臂的下部，副驱动臂下部设置有限位板，限位板上安装有用于限制副驱动臂旋转角度的限位螺栓。本专利技术所述的锻造用脱模剂喷涂机进行喷涂的方法，包括以下步骤：第一步，主气缸打开,推动喷枪固定架到工作位置，即副驱动臂转动到限位螺栓限制位置保持不动(喷枪固定架总成停留在工作位置；第二步，同时打开喷枪驱动气缸和喷枪气阀气缸，推动喷枪滑动架移动，并沿着喷枪摇摆导向器的蛇形导向槽做蛇形摆动，喷枪同时喷雾；第三步，当喷枪喷雾并滑动到极限位置时，喷枪驱动气缸和喷枪气阀气缸同时关闭，喷枪停止喷雾，喷枪气缸自动收缩，推动喷枪滑动架退回初始位置；第四步，喷枪滑动架退回初始位置后，关闭主气缸,主气缸收缩，推动喷枪固定架总成移动到初始位置；喷膜结束。锻件毛坯在加热到时段温度时开始启动喷模具保护剂；当第四步结束时，开始把锻件放入锻模开始锻造。所述时段温度为1150-1200摄氏度。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：结构简单，使用方便，改善了人工喷涂作业的工作环境，并且又提高了工作效率，减少了制作成本。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术的主视结构示意图；图3为本专利技术机架的结构示意图；图4为本专利技术喷枪的结构示意图；图5为本专利技术喷枪固定架的结构示意图；图6为本专利技术喷枪摇摆导向器的结构示意图；图7为本专利技术管夹的结构示意图；图中：1、底板，2、主气缸，3、立板，4、限位板，5、连接板，6、主驱动臂，7、副驱动臂，8、喷枪固定架，9、喷枪，10、喷枪滑动架，11、喷枪气阀气缸，12、喷枪气阀，13、喷枪摇摆导向器，14、蛇形导向槽，15、管夹，16、喷枪驱动气缸，17、限位螺栓，18、滑动架，19、喷头，20、无缝钢管，21、喷口，22、滑轨，23、螺栓。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1如图1至图7所示的锻造用脱模剂喷涂机，包括喷枪固定架8和推动喷枪固定架8移动到工作位置的主驱动装置，喷枪固定架8上设置有喷枪9、滑轨22、喷枪驱动气缸16和喷枪摇摆导向器13，喷枪驱动气缸16驱动喷枪沿滑轨22方向相对于喷枪固定架8滑动，同时沿着喷枪摇摆导向器13做蛇形摆动。所述滑轨22上连接有喷枪滑动架10，喷枪滑动架10一侧与喷枪9转动连接，喷枪滑动架10与喷枪驱动气缸16固定，喷枪摇摆导向器13上设置有蛇形导向槽14，喷枪9另一端安装在蛇形导向槽14内。所述喷枪9包括喷头19、无缝钢管20和喷口21，无缝钢管20一端连接喷头19，另一端与喷口21连接，喷头19一侧安装有滑动架18，滑动架18另一端伸进蛇形导向槽14内，滑动架18上设置有喷枪气阀12和喷枪气阀气缸11，无缝钢管20通过管夹15和螺栓23安装在滑动架18一侧，且无缝钢管20可以在管夹15内转动。所述主驱动装置包括机架、主驱动臂6、副驱动臂7和主气缸2，主驱动臂6两端和副驱动臂7的两端均与机架和喷枪固定架8铰接，喷枪固定架8、主驱动臂6、副驱动臂7和机架形成一个平行四边形结构，主气缸2驱动喷枪固定架8以主驱动臂6、副驱动臂7为旋转臂绕机架做1/4圆旋转，且喷枪固定架8与压力机的立柱平行。所述机架包括底板1，底板1安装在压力机的立柱上，底板1上固定有两块竖直的立板3，主驱动臂6和副驱动臂7通过销轴铰接在立板3上，主驱动臂6通过连接板5与主气缸2顶部连接，主气缸2底部铰接在底板1上。所述副驱动臂7设置在主驱动臂6的下部，副驱动臂7下部设置有限位板4，限位板4上安装有用于限制副驱动臂7旋转角度的限位螺栓17。喷枪驱动气缸16和喷枪气阀气缸11用一个三通接到同一个压缩空气管上就可以实现同时开启。实施例2为锻造用脱模剂喷涂机进行喷涂的方法。第一步，主气缸2打开,推动喷枪固定架8到工作位置，即副驱动臂7转动到限位螺栓17限制位置保持不动(喷枪固定架8总成停留在工作位置；第二步，同时打开喷枪驱动气缸16和喷枪气阀气缸11，推动喷枪滑动架10移动，并沿着喷枪摇摆导向器13的蛇形导向槽14做蛇形摆动，喷枪9同时喷雾；第三步，当喷枪9喷雾并滑动到极限位置时，喷枪驱动气缸16和喷枪气阀气缸11同时关闭，喷枪9停止喷雾，喷枪驱动气缸16自动收缩，推动喷枪滑动架10退回初始位置；第四步，喷枪滑动架10退回初始位置后，关闭主气缸2,主气缸2收缩，推动喷枪固定架8移动到初始位置；喷膜结束。根据不同形状的锻件改用不同的喷枪摇摆导向器来实现模腔自动均匀喷涂。锻件毛坯在加热到时段温度时开始启动喷模具保护剂；当第四步结束时，开始把锻件放入锻模开始锻造。所述时段温度为1150-1200摄氏度。综上所述，本专利技术结构简单，使用方便，改善了人工喷涂作业的工作环境，并且又提高了工作效率，减少了制作成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造用脱模剂喷涂机，其特征在于：包括喷枪固定架(8)和推动喷枪固定架(8)移动到工作位置的主驱动装置，喷枪固定架(8)上设置有喷枪(9)、滑轨(22)、喷枪驱动气缸(16)和喷枪摇摆导向器(13)，喷枪驱动气缸(16)驱动喷枪沿滑轨(22)方向相对于喷枪固定架(8)滑动，同时沿着喷枪摇摆导向器(13)做蛇形摆动。

【技术特征摘要】
1.一种锻造用脱模剂喷涂机，其特征在于：包括喷枪固定架(8)和推动喷枪固定架(8)移动到工作位置的主驱动装置，喷枪固定架(8)上设置有喷枪(9)、滑轨(22)、喷枪驱动气缸(16)和喷枪摇摆导向器(13)，喷枪驱动气缸(16)驱动喷枪沿滑轨(22)方向相对于喷枪固定架(8)滑动，同时沿着喷枪摇摆导向器(13)做蛇形摆动。2.根据权利要求1所述的锻造用脱模剂喷涂机，其特征在于：所述滑轨(22)上连接有喷枪滑动架(10)，喷枪滑动架(10)一侧与喷枪(9)转动连接，喷枪滑动架(10)与喷枪驱动气缸(16)固定，喷枪摇摆导向器(13)上设置有蛇形导向槽(14)，喷枪(9)另一端安装在蛇形导向槽(14)内。3.根据权利要求2所述的锻造用脱模剂喷涂机，其特征在于：所述喷枪(9)包括喷头(19)、无缝钢管(20)和喷口(21)，无缝钢管(20)一端连接喷头(19)，另一端与喷口(21)连接，喷头(19)一侧安装有滑动架(18)，滑动架(18)另一端伸进蛇形导向槽(14)内，滑动架(18)上设置有喷枪气阀(12)和喷枪气阀气缸(11)，无缝钢管(20)通过管夹(15)和螺栓(23)安装在滑动架(18)一侧，且无缝钢管(20)可以在管夹(15)内转动。4.根据权利要求1所述的锻造用脱模剂喷涂机，其特征在于：所述主驱动装置包括机架、主驱动臂(6)、副驱动臂(7)和主气缸(2)，主驱动臂(6)两端和副驱动臂(7)的两端均与机架和喷枪固定架(8)铰接，喷枪固定架(8)、主驱动臂(6)、副驱动臂(7)和机架形成一个平行四边形结构，主气缸(2)驱动喷枪固定架(8)以主驱动臂(6)、副驱动臂(7)为旋转臂绕机架做1/4圆旋转，且喷枪固定架(8)与压...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟祥，刘成升，孙德华，焦伟堂，刘松伟，刘振泼，焦晗，焦满赢，李丽，
申请(专利权)人：济宁璟华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37