晶体提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种晶体提取装置，包括过滤桶、松动杆和翻转卸料架；过滤桶包括外桶和嵌装在外桶内的内桶；外桶的上方设有进料口、两个吊耳和旋转支撑轴，进料口处设有球阀和快速接头，外桶的下方侧壁上布置有过滤孔，外桶的底部设有吊钩；内桶包括骨架、过滤网和胀圈，内桶的顶部高于外桶下方侧壁上过滤孔所在区域的顶部；松动杆呈树枝状，松动杆的高度小于外桶的高度；翻转卸料架包括底座和固定在底座两端的支撑，两个支撑之间的距离大于外桶两侧吊耳之间的距离，翻转卸料架的高度大于外桶侧壁上旋转支撑轴底部到外桶底部吊钩底部的距离。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、占地面积小、节省能源。

Crystal extracting device

The utility model discloses a crystal extraction device, including filtering barrel, loose rod and reversed discharging rack; the filtering barrel comprises an outer barrel and the inner barrel is embedded in the outer barrel; the feed inlet, two lifting lugs and a rotation supporting shaft is arranged above the outer barrel, a ball valve and inlet quick connector, the side wall of the bottom of the outer barrel is provided with filtering holes, the outer barrel is arranged at the bottom of the hook; barrel comprises a frame, filter and ring at the top of the barrel is higher than the top of the outer barrel below the side wall of the filtering hole region; loose rod dendritic, height is less than the outer barrel loosening bar the height; reversed discharging rack comprises a base and a support fixed on both ends of the base, between the two support is greater than the distance between the outer tub lug on both sides of the distance between the flip discharge shelf height is greater than the side wall of the outer drum rotation supporting shaft bottom to the bottom of the outer barrel is at the bottom of the hook Distance. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, small occupation area and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
晶体提取装置
本技术是一种晶体提取设施，是一种将晶体从饱和液中提取出来的装置。
技术介绍
为了保证金属制品在运输和储存的过程中不被腐蚀破坏，钢铁行业的一些金属制品在生产过程中，一般采用化学电镀工艺在其表面镀一层铜。镀铜液主要成分为硫酸铜(或其他铜盐)，浓硫酸和助镀剂等。镀液中Fe2+的浓度是化学电镀过程中的关键控制指标，在生产过程中一般通过排放部分电镀液，同时添加配置好的新镀液来实现Fe2+的浓度的控制，电镀废液由此产生。通过蒸发结晶后，电镀废液中的Fe2+以FeSO4的晶体形式出现，对于大处理量的废液处理过程中，通常采用离心甩干或是板框压滤等手段进行晶体提取，安装相关设备时需要占用较大的空间，但是由于上述的离心甩干或板框压滤设备占地面积大、耗能大，不适宜采小处理量的废液处理过程中的晶体提取，往往在小处理量的废液处理过程中基本上就不再进行晶体提取了，但是常规的晶浆罐中排出的FeSO4晶体携带的分子水及间隙水含量大，造成晶体固废量大，后续处理费用加大。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种结构简单、操作方便、占地面积小、节省能源的晶体提取装置。主要用于小型蒸发结晶工艺设施中的末端晶体(固体)与饱和液(液体)的分离，该装置能大大减少分离固体的含水量。为了解决上述技术问题，本技术提出的一种晶体提取装置，包括过滤桶、松动杆和翻转卸料架；所述过滤桶包括外桶和嵌装在所述外桶内的内桶；所述外桶的顶部设有人孔，所述人孔处设有快开法兰盖，所述外桶的上方侧壁上设有进料口和两个左右对称的吊耳和旋转支撑轴，所述进料口处设有球阀和快速接头，所述外桶的下方侧壁上布置有过滤孔，所述外桶的底部设有吊钩；所述内桶包括骨架和胀圈，所述骨架包括下部的钢筋笼和与钢筋笼上部连接的弹性扁钢支撑条，所述弹性扁钢支撑条连接至所述胀圈，所述骨架上支撑有过滤网；所述内桶的顶部高于外桶下方侧壁上过滤孔所在区域的顶部；所述松动杆包括直杆和与直杆相连的树枝状分支，所述松动杆在垂直于直杆的投影轮廓的外接圆直径小于内桶的内径；所述松动杆的高度小于外桶的高度；所述翻转卸料架包括底座和固定在底座两端的支撑，两个支撑之间的距离大于所述外桶两侧吊耳之间的距离，所述支撑的顶部设有半圆槽；所述半圆槽底部到所述底座底部的距离大于所述外桶侧壁上旋转支撑轴底部到外桶底部吊钩底部的距离，所述半圆槽的内径大于所述外桶上的旋转支撑轴的外径。进一步讲，所述过滤桶的高度为1m至1.3m，所述过滤桶的外径为500mm至600mm，所述内桶放入所述外桶后，所述内桶的顶部比外桶下方侧壁上过滤孔所在区域的顶部高出200mm。所述外桶下方侧壁上过滤孔所在区域为自外桶的底部向上至外桶的2/3高度所占的区域。所述过滤孔7的孔径为Φ5mm，根据流量选择开孔率；所述过滤网的目数为100目至200目，所述过滤网的网眼大于所述过滤孔的孔径。所述进料口与外桶顶部之间的距离为200mm。所述内桶放入所述外桶后，所述胀圈与所述外桶的内壁紧密接触。所述快开法兰盖中间设置用于外接气源的短节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的晶体提取罐，大大减少了晶体携带的分子水及间隙水，减少了危废的产生量。其占地面积小，操作方便。附图说明图1是本技术晶体提取装置中外桶的结构示意图；图2是图1所示外桶的俯视图；图3是本技术晶体提取装置中内桶的结构示意图；图4是本技术晶体提取装置中松动杆的结构示意图；图5是本技术晶体提取装置中翻转卸料架的主视图；图6是图5所示翻转卸料架的侧视图；图7是图5所示翻转卸料架的俯视图；图8是本技术晶体提取装置的组装图。图中:100-过滤桶200-松动杆300-翻转卸料架1-外桶2-内桶3-快开法兰盖4-进料口5-吊耳6-旋转支撑轴7-过滤孔8-吊钩9-胀圈10-钢筋笼11-弹性扁钢支撑条12-过滤网13-直杆14-树枝状分支15-底座16-支撑17-半圆槽具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本技术进行解释说明，并不用以限制本技术。如图8所示，本技术提出的一种晶体提取装置，包括过滤桶100、松动杆200和翻转卸料架300；所述过滤桶100包括外桶1和嵌装在所述外桶1内的内桶2，外桶1为支撑防护层，采用316L材质，内桶2为过滤层，采用为不锈钢网，根据过滤滤料选择目数。如图1和图2所示，所述外桶1的顶部设有人孔，所述人孔处设有快开法兰盖3，所述快开法兰盖3中间设置用于外接气源的DN8的短节，外接气源增加过滤速度。所述外桶1的上方侧壁上设有进料口4和两个左右对称的吊耳5和旋转支撑轴6，所述进料口4处设有球阀和快速接头，所述进料口4与外管道的连接为不锈钢抱箍接头连接，所述外桶1的下方侧壁上布置有过滤孔7，所述外桶1的底部设有吊钩8。如图3所示，所述内桶2包括骨架和胀圈9，所述骨架包括下部的钢筋笼10和与钢筋笼10上部连接的弹性扁钢支撑条11，所述钢筋笼10采用不锈钢圆钢，用于不锈钢网的支撑，所述弹性扁钢支撑条11连接至所述胀圈9，所述骨架上支撑有过滤网12；如图8所示，所述内桶2的顶部高于外桶1下方侧壁上过滤孔7所在区域的顶部。如图4和图8所示，所述松动杆200包括直杆13和与直杆13相连的树枝状分支14，一般为Φ10mm的圆钢，所述松动杆200在垂直于直杆13的投影轮廓的外接圆直径小于内桶2的内径；所述松动杆200的高度小于外桶1的高度。如图5、图6、图7和图8所示，所述翻转卸料架300为配合过滤桶卸料使用，采用碳钢材质。所述翻转卸料架包括底座15和固定在底座15两端的支撑16，两个支撑16之间的距离大于所述外桶1两侧吊耳5之间的距离，所述支撑16的顶部设有半圆槽17；所述半圆槽17底部到所述底座15底部的距离大于所述外桶1侧壁上旋转支撑轴6底部到外桶1底部吊钩7底部的距离，所述半圆槽17的内径大于所述外桶1上的旋转支撑轴6的外径。如图8所示，所述过滤桶100的高度为1m至1.3m，所述过滤桶100的外径为500mm至600mm，所述内桶2放入所述外桶1后，所述胀圈9与所述外桶1的内壁紧密接触，即所述外桶1与所述内桶2之间用胀圈9做固定连接。所述内桶2的顶部比外桶1下方侧壁上过滤孔7所在区域的顶部高出200mm，所述进料口4与外桶1顶部之间的距离为200mm。所述外桶1下方侧壁上过滤孔7所在区域为自外桶1的底部向上至外桶1的2/3高度所占的区域。所述过滤孔7的孔径为Φ5mm，根据流量选择开孔率。所述过滤网12的目数为100目至200目，所述过滤网12的网眼大于所述过滤孔的孔径。本技术的加药槽的工作过程如下：如图8所示，将过滤桶100的内桶2放在外桶1，松动杆200放在过滤桶100内，将人孔处的快开法兰盖3关上后，如图1所示，将快开法兰盖3上的短节接通压缩空气，饱和晶浆液通过进料口4进入到过滤桶100内，晶体被内桶2的过滤网12截留住，液体通过外桶1上开设的过滤孔7流出。截留的晶体用吊车通过外桶1上方两侧的吊耳5吊至翻转卸料架300上，再用吊车勾住过滤桶100底部的吊钩7，将过滤桶100翻转过来，当过滤桶100转动到开口朝向斜下方时，拉动松动杆200，晶体随之卸出。尽管上面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体提取装置，包括过滤桶(100)；其特征在于：该装置还包括松动杆(200)和翻转卸料架(300)；所述过滤桶(100)包括外桶(1)和嵌装在所述外桶(1)内的内桶(2)；所述外桶(1)的顶部设有人孔，所述人孔处设有快开法兰盖(3)，所述外桶(1)的上方侧壁上设有进料口(4)和两个左右对称的吊耳(5)和旋转支撑轴(6)，所述进料口(4)处设有球阀和快速接头，所述外桶(1)的下方侧壁上布置有过滤孔(7)，所述外桶(1)的底部设有吊钩(8)；所述内桶(2)包括骨架和胀圈(9)，所述骨架包括下部的钢筋笼(10)和与钢筋笼(10)上部连接的弹性扁钢支撑条(11)，所述弹性扁钢支撑条(11)连接至所述胀圈(9)，所述骨架上支撑有过滤网(12)；所述内桶(2)的顶部高于外桶(1)下方侧壁上过滤孔(7)所在区域的顶部；所述松动杆(200)包括直杆(13)和与直杆(13)相连的树枝状分支(14)，所述松动杆(200)在垂直于直杆(13)的投影轮廓的外接圆直径小于内桶(2)的内径；所述松动杆(200)的高度小于外桶(1)的高度；所述翻转卸料架(300)包括底座(15)和固定在底座(15)两端的支撑(16)，两个支撑(16)之间的距离大于所述外桶(1)两侧吊耳(5)之间的距离，所述支撑(16)的顶部设有半圆槽(17)；所述半圆槽(17)底部到所述底座(15)底部的距离大于所述外桶(1)侧壁上旋转支撑轴(6)底部到外桶(1)底部吊钩(8)底部的距离，所述半圆槽(17)的内径大于所述外桶(1)上的旋转支撑轴(6)的外径。...

【技术特征摘要】
1.一种晶体提取装置，包括过滤桶(100)；其特征在于：该装置还包括松动杆(200)和翻转卸料架(300)；所述过滤桶(100)包括外桶(1)和嵌装在所述外桶(1)内的内桶(2)；所述外桶(1)的顶部设有人孔，所述人孔处设有快开法兰盖(3)，所述外桶(1)的上方侧壁上设有进料口(4)和两个左右对称的吊耳(5)和旋转支撑轴(6)，所述进料口(4)处设有球阀和快速接头，所述外桶(1)的下方侧壁上布置有过滤孔(7)，所述外桶(1)的底部设有吊钩(8)；所述内桶(2)包括骨架和胀圈(9)，所述骨架包括下部的钢筋笼(10)和与钢筋笼(10)上部连接的弹性扁钢支撑条(11)，所述弹性扁钢支撑条(11)连接至所述胀圈(9)，所述骨架上支撑有过滤网(12)；所述内桶(2)的顶部高于外桶(1)下方侧壁上过滤孔(7)所在区域的顶部；所述松动杆(200)包括直杆(13)和与直杆(13)相连的树枝状分支(14)，所述松动杆(200)在垂直于直杆(13)的投影轮廓的外接圆直径小于内桶(2)的内径；所述松动杆(200)的高度小于外桶(1)的高度；所述翻转卸料架(300)包括底座(15)和固定在底座(15)两端的支撑(16)，两个支撑(16)之间的距离大于所述外桶(1)两侧吊耳(5)之间的距离，所述支撑(16)的顶部设有半圆槽(17)；所述半圆槽(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓亮，马艳宁，冯海军，张金凤，王立宝，张葳，王冠宁，
申请(专利权)人：天津市环境保护科学研究院，天津市联合环保工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12