用于扬声器箱壳体的金属片以及扬声器箱壳体制造技术

一种用于扬声器箱壳体(11)的金属片(14)，所述金属片(14)被配置为设置在扬声器箱壳体(11)中，所述金属片(14)包括：金属基片(15)；多个齿状凸起(18)，所述多个齿状凸起(18)从所述金属基片(15)向外延伸并且围绕所述金属基片(15)的外周设置；以及一个或多个带条(17)；其中，所述多个齿状凸起(18)中的每一个齿状凸起(18)从所述金属基片(15)向外延伸的同时向所述金属基片(15)的下侧延伸使得所述多个齿状凸起(18)中的每一个齿状凸起(18)的远离所述金属基片(15)的端部位于所述金属基片(15)的平面以下。本发明专利技术实现了声学模组的轻薄化。

【技术实现步骤摘要】
用于扬声器箱壳体的金属片以及扬声器箱壳体
本专利技术涉及消费电子产品声学模组
，具体地涉及用于扬声器箱壳体的金属片以及具有该金属片的扬声器箱壳体。
技术介绍
通常地，为实现声学功能，在消费电子产品(例如手机)中设置有声学模组。声学模组包括壳体、扬声器、前音腔、后音腔以及用于将扬声器与电子产品的印刷电路板连接的连接结构，其中扬声器设置在壳体中。对于声学模组，音腔的密闭性是至关重要的，因此声学模组的壳体适于采用一体注塑成型工艺制造。为了满足电子产品轻薄化的需求，对声学模组的结构提出了较高要求，例如要求声学模组在满足强度需要的情况下应当更轻薄。传统地，为了追求小体积的声学模组，前、后音腔的体积被减小，然而这导致音响效果的损失。此外，通过使声学模组的壳体变薄也能够减小声学模组的体积，然而这带来结构强度上的问题，并且存在音腔泄露的风险。此外，对于通讯类电子产品，在电子产品中设置有天线，从而实现无线收发功能，通常天线被附着在声学模组上或者附近，因而在设计上需要保证天线与声学模组能够兼容，这要求声学模组不会干扰天线的信号发送和接收。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种用于扬声器箱壳体的金属片以及具有该金属片的扬声器箱壳体，使声学模组实现轻薄化。本专利技术的目的还在于在实现声学模组轻薄化的同时保证声学模组足够的结构强度，确保声学模组的音腔不泄露。本专利技术的目的还在于在实现声学模组轻薄化的同时对电子产品的天线不会造成干扰。为达到上述目的或目的之一，本专利技术的技术解决方案如下：一种用于扬声器箱壳体的金属片，所述金属片被配置为设置在扬声器箱壳体中，所述金属片包括：金属基片；多个齿状凸起，所述多个齿状凸起从所述金属基片向外延伸并且围绕所述金属基片的外周设置；以及一个或多个带条，所述带条从所述金属基片或所述齿状凸起向外延伸；其中，所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起从所述金属基片向外延伸的同时向所述金属基片的下侧延伸使得所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起的远离所述金属基片的端部位于所述金属基片的平面以下。根据本专利技术的一个优选实施例，所述齿状凸起与所述金属基片衔接的部位呈弧形使得所述齿状凸起从所述金属基片上圆滑过渡。根据本专利技术的一个优选实施例，所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起均呈拇指状，并且所述齿状凸起的相邻边之间的夹角倒有圆角，所述齿状凸起的侧边与所述金属基片之间以圆角形式连接。根据本专利技术的一个优选实施例，除设置有所述带条的金属基片的边之外，所述金属基片的其余边上设置有相同数量的齿状凸起。根据本专利技术的一个优选实施例，所述金属基片的每一边上具有10-40个所述齿状凸起。根据本专利技术的一个优选实施例，所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起从所述金属基片延伸0.15-0.20mm范围内的长度。根据本专利技术的一个优选实施例，在所述金属基片的同一边上的所述多个齿状凸起的相邻齿状凸起之间具有0.15-0.30mm范围内的间距。根据本专利技术的一个优选实施例，所述金属基片具有正方形、长方形、三角形、五边形、六边形或其它多边形形状。根据本专利技术的一个优选实施例，所述金属基片的角呈圆角形式，并且在圆角位置处不设置所述齿状凸起。根据本专利技术的一个优选实施例，所述金属基片具有圆形或椭圆形形状。根据本专利技术的一个优选实施例，所述带条从所述金属基片或所述齿状凸起向外延伸的同时向所述金属基片的下侧延伸使得所述带条的远离所述金属基片的端部位于所述金属基片的平面以下。根据本专利技术的一个优选实施例，所述带条为两个，两个所述带条设置在所述金属基片的同一侧上。根据本专利技术的一个优选实施例，所述金属片的边长在12-16mm的范围内。根据本专利技术的一个优选实施例，所述金属基片与所述多个齿状凸起一体成型，所述金属基片与所述带条一体成型，和/或所述多个齿状凸起与所述带条一体成型。根据本专利技术的一个优选实施例，所述金属基片、所述多个齿状凸起与所述带条一体冲压成型。根据本专利技术的一个优选实施例，所述金属基片、所述多个齿状凸起与所述带条由相同的金属材料制成。根据本专利技术的一个优选实施例，所述金属材料为由不锈钢、黄铜和铝构成的组中的一种。根据本专利技术的另一个方面的实施例，提供了一种扬声器箱壳体，所述扬声器箱壳体包括：塑胶框架；以及根据前述实施例所述的用于扬声器箱壳体的金属片。根据本专利技术的一个优选实施例，所述用于扬声器箱壳体的金属片通过嵌入模制工艺形成在所述塑胶框架中。根据本专利技术的一个优选实施例，所述用于扬声器箱壳体的金属片在注塑所述塑胶框架的过程中形成在所述塑胶框架中。由本专利技术的技术方案可知，本专利技术提出了一种用于扬声器箱壳体的金属片以及具有该金属片的扬声器箱壳体，使得声学模组实现轻薄化，同时保证声学模组足够的结构强度，确保声学模组的音腔不泄露，同时对电子产品的天线不会造成干扰。具体地，在保证同样结构强度、实现同样结构功能的情况下，金属片的尺寸更小；金属片更小的尺寸给天线更大的选择空间，避免出现金属进入天线净空区的问题；由于边缘独特的齿状凸起状抓胶结构，有效的增加了与塑胶粒子的附着力，即使在应力释放后依然牢固；解决了塑胶产品注塑金属片后，由于收缩率不同造成的塑胶框架与注塑金属片分离及开裂的问题。附图说明图1为根据本专利技术的实施例的示出声学模组顶部的声学模组的立体图；图2为根据本专利技术的实施例的示出声学模组底部的声学模组的立体图；图3为根据本专利技术的实施例的声学模组的分解图；图4A为根据本专利技术的实施例的扬声器箱壳体的立体图；图4B为沿图4A中线4B-4B的具有扬声器的剖视图；图5为根据本专利技术的一个实施例的金属片的结构示意图；图6为根据本专利技术的一个优选实施例的金属片的结构示意图；以及图7为图6所示的金属片的详细视图。具体实施方式下面结合附图详细描述本专利技术的示例性的实施例，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。图1为根据本专利技术的实施例的示出声学模组顶部的声学模组的立体图；图2为根据本专利技术的实施例的示出声学模组底部的声学模组的立体图。所述声学模组1用于消费电子产品(例如手机)中。图3为根据本专利技术的实施例的声学模组的分解图，所述声学模组1包括扬声器箱壳体11、扬声器12和下壳体13，其中扬声器12位于由扬声器箱壳体11和下壳体13构成的密闭空间内。为确保密闭空间的密封性，扬声器箱壳体11通常由一体注塑成型的塑胶框架构成。然而，在实际应用中，一体注塑成型的塑胶框架通常较厚。声学模组1的整体厚度为扬声器12、扬声器箱壳体11与下壳体13的厚度之和，声学模组1的整体厚度的降低或者需要扬声器箱壳体11和/或下壳体13的厚度的降低，或者需要扬声器12的厚度的降低，然而扬声器12的厚度的降低将很可能导致扬声器12的声学性能下降。同样地，可能期望增加扬声器12的厚度以提高扬声器12的声学性能，然而，这将导致声学模组1的整体厚度的增加，这与消费电子产品轻薄化的需求相矛盾。而为保持一定的结构强度，该一体注塑成型的塑胶框架的厚度是必要的，在这种情况下，为了实现轻薄化，本专利技术采用金属片的方式来突破厚度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于扬声器箱壳体(11)的金属片(14)，所述金属片(14)被配置为设置在扬声器箱壳体(11)中，其特征在于，所述金属片(14)包括：金属基片(15)；多个齿状凸起(18)，所述多个齿状凸起(18)从所述金属基片(15)向外延伸并且围绕所述金属基片(15)的外周设置；以及一个或多个带条(17)，所述带条(17)从所述金属基片(15)或所述齿状凸起(18)向外延伸；其中，所述多个齿状凸起(18)中的每一个齿状凸起(18)从所述金属基片(15)向外延伸的同时向所述金属基片(15)的下侧延伸使得所述多个齿状凸起(18)中的每一个齿状凸起(18)的远离所述金属基片(15)的端部位于所述金属基片(15)的平面以下。

【技术特征摘要】
1.一种用于扬声器箱壳体(11)的金属片(14)，所述金属片(14)被配置为设置在扬声器箱壳体(11)中，其特征在于，所述金属片(14)包括：金属基片(15)；多个齿状凸起(18)，所述多个齿状凸起(18)从所述金属基片(15)向外延伸并且围绕所述金属基片(15)的外周设置；以及一个或多个带条(17)，所述带条(17)从所述金属基片(15)或所述齿状凸起(18)向外延伸；其中，所述多个齿状凸起(18)中的每一个齿状凸起(18)从所述金属基片(15)向外延伸的同时向所述金属基片(15)的下侧延伸使得所述多个齿状凸起(18)中的每一个齿状凸起(18)的远离所述金属基片(15)的端部位于所述金属基片(15)的平面以下。2.根据权利要求1所述的用于扬声器箱壳体(11)的金属片(14)，其特征在于：所述齿状凸起(18)与所述金属基片(15)衔接的部位呈弧形使得所述齿状凸起(18)从所述金属基片(15)上圆滑过渡。3.根据权利要求1所述的用于扬声器箱壳体(11)的金属片(14)，其特征在于：所述多个齿状凸起(18)中的每一个齿状凸起(18)均呈拇指状，并且所述齿状凸起(18)的相邻边之间的夹角倒有圆角，所述齿状凸起(18)的侧边与所述金属基片(15)之间以圆角形式连接。4.根据权利要求1所述的用于扬声器箱壳体(11)的金属片(14)，其特征在于：除设置有所述带条(17)的金属基片(15)的边之外，所述金属基片(15)的其余边上设置有相同数量的齿状凸起(18)。5.根据权利要求1所述的用于扬声器箱壳体(11)的金属片(14)，其特征在于：所述金属基片(15)的每一边上具有10-40个所述齿状凸起(18)。6.根据权利要求1所述的用于扬声器箱壳体(11)的金属片(14)，其特征在于：所述多个齿状凸起(18)中的每一个齿状凸起(18)从所述金属基片(15)延伸0.15-0.20mm范围内的长度。7.根据权利要求1所述的用于扬声器箱壳体(11)的金属片(14)，其特征在于：在所述金属基片(15)的同一边上的所述多个齿状凸起(18)的相邻齿状凸起(18)之间具有0.15-0.30mm范围内的间距。8.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的用于扬声器箱壳体(11)的金属片(14)，其特征在于：所述金属基片(15)具有正方形、长方形、三角形、五边形、六边形或其它多边形形状。9.根据权利要求8所述的用于扬声器箱壳体(11)的金属片(14)，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：奥音科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11