射频器件及其双端短路介质滤波器制造技术

本发明专利技术提供了一种射频器件及其双端短路介质滤波器，该滤波器包括腔体、盖板、介质谐振板以及弹性连接板；腔体与盖板固定连接配合，以形成谐振腔，腔体的相对两个侧面设有短路槽，介质谐振板设于谐振腔内，且两端分别插设于腔体相对两个侧面的短路槽内，弹性连接板弹性压接于介质谐振板的两端，以使介质谐振板的两端分别与其对应的短路槽压紧连接，保证介质谐振板与腔体可靠短路接触连接。该双端短路介质滤波器通过利用弹性连接板实现介质谐振板两端与腔体之间的可靠短路连接，解决介质谐振板性能不稳定的问题。该滤波器的加工和装配工艺简单、成本低，短路可靠并易于实现的双端短路滤波器新型结构。

【技术实现步骤摘要】
射频器件及其双端短路介质滤波器
本专利技术涉及移动通讯设备领域，特别涉及一种射频器件及其双端短路介质滤波器。
技术介绍
滤波器被广泛用于射频、微波、基站等通讯领域，是一种频率过滤装置，即对所需要的频段信号进行选择通过，对不需要的频段信号进行有效抑制。传统的滤波器为金属同轴腔体滤波器，其制作工艺成熟，被广泛应用于目前移动通讯领域中。然而由于金属同轴腔体滤波器的体积和损耗较大、Q值(品质系数)较低、性能受温度影响变化较大等原因，故金属同轴滤波器件向着更小化、Q值更高、性能更稳定的介质滤波器的方向发展的趋势。目前双端短路介质谐振板可实现小型化、高Q值，但由于在结构上双端短路方式不可靠，在温度变化下由于材料的膨胀冷缩，甚至会可能出现断路的情况，这就严重影响了介质滤波器的性能。目前市场上的介质滤波器大多是圆环形介质谐振板，谐振器与腔体底部和盖板之间通常用海绵导体(或弹性材料表面覆导体铜膜、焊接)来实现刚性接触，但其短路效果都不是很理想，甚至在高低温之后，该导体材料完全失去弹性，发生接触不良、铜膜脱落、焊接部位碎裂等断路现象。所以，如何让介质谐振板与腔体能够更好的接触，是介质滤波器能否更好发展的关键。
技术实现思路
本专利技术提供一种射频器件及其双端短路介质滤波器，能够解决现有技术中介质谐振板与腔体之间短路连接结构不牢靠的技术问题。为解决上述问题，本专利技术一方面提供一种双端短路介质滤波器，所述滤波器包括腔体、盖板、介质谐振板以及弹性连接板；所述腔体与所述盖板固定连接配合，以形成谐振腔，所述腔体的相对两个侧面设有短路槽，所述介质谐振板设于所述谐振腔内，且两端分别插设于所述腔体相对两个侧面的短路槽内，所述弹性连接板弹性压接于所述介质谐振板的两端，以使所述介质谐振板的两端分别与其对应的短路槽压紧连接，保证所述介质谐振板与所述腔体可靠短路接触连接。根据本专利技术一优选实施例，所述腔体的相对两个侧面设有侧面盖板，所述短路槽贯通所述腔体的侧壁，所述侧面盖板从外侧盖设于所述短路槽的端部。根据本专利技术一优选实施例，所述短路槽的侧面还设有定位槽，所述定位槽用于固定所述弹性连接板的位置。根据本专利技术一优选实施例，所述盖板上设有定位槽以及定位突起，所述定位槽与所述定位突起邻近设置，所述定位槽和所述定位突起用于限定所述弹性连接板位置。根据本专利技术一优选实施例，所述短路槽为非贯通所述腔体侧壁的结构。根据本专利技术一优选实施例，所述弹性连接板为弧形结构。根据本专利技术一优选实施例，所述弹性连接板为半圆环弹板结构。根据本专利技术一优选实施例，所述滤波器还包括谐振杆，所述盖板的中部位置设有螺纹孔，所述介质谐振板对应上述螺纹孔位置设有谐振孔，所述谐振杆通过所述螺纹孔插入所述谐振腔内介质谐振板上的谐振孔，以实现调谐的作用。根据本专利技术一优选实施例，所述盖板通过螺栓与所述腔体固定连接。为解决上述技术问题，本专利技术另一方面提供一种射频器件，所述射频器件包括上述实施例中任一项所述的滤波器。相对于现有技术，本专利技术提供的射频器件及其双端短路介质滤波器，通过利用弹性连接板实现介质谐振板两端与腔体之间的可靠短路连接，解决介质谐振板性能不稳定的问题。该滤波器的加工和装配工艺简单、成本低，短路可靠并易于实现的双端短路滤波器新型结构。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术双端短路介质滤波器一实施例的整体结构示意图；图2是图1实施例的剖视图；图3是图1实施例的爆炸图；图4是腔体设有短路槽的一侧壁的结构示意图；图5是本专利技术双端短路介质滤波器另一实施例的结构爆炸示意图；图6是图5实施例中盖板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请一并参阅图1-图3，图1是本专利技术双端短路介质滤波器一实施例的整体结构示意图，图2是图1实施例的剖视图，图3是图1实施例的爆炸图，该双端短路介质滤波器包括腔体100、盖板200、介质谐振板300、弹性连接板400、侧面盖板500以及谐振杆600。具体而言，其中本实施例中的侧面盖板500通过盖板螺钉510与腔体100连接，在其他实施例中，还可以为焊接、固体胶等形式内嵌于腔体100两侧面，与盖板200一起封闭腔体形成谐振腔。本实施例中，滤波器的滤波腔采用腔体100与盖板200配合形成的结构，如果工艺足够成熟的话，也可以把腔身和腔体上盖板做为一体，只开两侧的盖板即可，这样不仅可以简化安装，对其性能也有一定的帮助，关于这种的滤波腔体结构在本领域技术人员的理解范围内，此处不再详述。介质谐振板300安装在谐振腔内，两端分别伸入腔体的左右侧面已开好的短路槽110内，短路槽110贯通腔体100的侧壁，侧面盖板500从外侧盖设于短路槽110的端部。其中，优选地，弹性连接板400为弧形结构，更优选为半圆环弹板结构。请一并参阅图4，图4是腔体设有短路槽的一侧壁的结构示意图。短路槽110的侧面有一个与半圆环型弹性板(即弹性连接板400)相吻合的定位槽111，用来限定弹性连接板400的位置，使弹性连接板400不发生位置偏移现象。其中，定位槽111的宽度可以为2.8mm。通过弹性连接板400在短路槽110内的向下挤压作用，使介质谐振板300与腔体100良好的接触，实现稳定可靠的短路效果。其中，弹性连接板400与定位槽111也可以留有0.3mm的余量。其中，介质谐振板300的中心位置开有一个谐振孔310(即耦合孔)，其对应的盖板200上也开有一个螺纹孔210，调谐杆600通过螺纹孔210插入谐振腔内介质谐振板300上的谐振孔310，以实现调谐的作用。当滤波器达到某一特性时，可用螺杆锁紧螺母(图中未示)固定好调谐杆600的位置，使之滤波器的性能更加稳定。优选地，该介质谐振板300采用带状结构，并用低损耗、高介电常数的材质(可以为介电常数为45的材料)，如(Zr，Sn)TiO4系陶瓷介质材料制成。可以大大改善腔体插损等性能，同时也缩小了腔体的整体体积，实现小型化。带状介质谐振板300的厚度和宽度适宜即可，其长度一般比腔体100的长度略小(可以留有0.2mm的余量)，用于高低温余量，使之在膨胀冷缩过程中，保证腔体的结构不发生变化，其性能不产生影响。而半圆环状弹性连接板400则优选采用弹性好、耐高低温、导电性好、不易发生永久性变形的材料制作，如刚性材料。其厚度和宽度适宜即可(譬如其厚度可以为2.3mm，宽度可以为2.5mm)，其高度略高出常规高度，作为低温时的冷缩余量，以此来保证弹性连接板400始终对介质谐振板300有一个向下的作用力，使介质谐振板300在两端良好的短路。本实施例中的介质谐振板300结构为左右对称结构，左右各有一个侧面盖板500，与腔体100的材料一致，用于限定两侧的半圆环弹连接性板400，使其不外露、不脱落。考虑到生产工艺的难度系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双端短路介质滤波器，其特征在于，所述滤波器包括腔体、盖板、介质谐振板以及弹性连接板；所述腔体与所述盖板固定连接配合，以形成谐振腔，所述腔体的相对两个侧面设有短路槽，所述介质谐振板设于所述谐振腔内，且两端分别插设于所述腔体相对两个侧面的短路槽内，所述弹性连接板弹性压接于所述介质谐振板的两端，以使所述介质谐振板的两端分别与其对应的短路槽压紧连接，保证所述介质谐振板与所述腔体可靠短路接触连接。

【技术特征摘要】
1.一种双端短路介质滤波器，其特征在于，所述滤波器包括腔体、盖板、介质谐振板以及弹性连接板；所述腔体与所述盖板固定连接配合，以形成谐振腔，所述腔体的相对两个侧面设有短路槽，所述介质谐振板设于所述谐振腔内，且两端分别插设于所述腔体相对两个侧面的短路槽内，所述弹性连接板弹性压接于所述介质谐振板的两端，以使所述介质谐振板的两端分别与其对应的短路槽压紧连接，保证所述介质谐振板与所述腔体可靠短路接触连接。2.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述腔体的相对两个侧面设有侧面盖板，所述短路槽贯通所述腔体的侧壁，所述侧面盖板从外侧盖设于所述短路槽的端部。3.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述短路槽的侧面还设有定位槽，所述定位槽用于固定所述弹性连接板的位置。4.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述盖板上设有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏博，巨刚，吴中林，蔡辉，周琪，余剑钊，王国奇，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44