电感器制造方法及电感器技术

本发明专利技术提供一种电感器制造方法，包括下列：将导线绕在包覆有第一绝缘胶带的磁芯柱上成为电感线圈，在电感线圈外缠绕用于加固电感线圈的第二绝缘胶带；在包覆有第二绝缘胶带的电感线圈的外侧插入两个绝缘卡板；在磁芯柱两侧分别粘贴一第三绝缘胶带；将贴有第三绝缘胶带的电感线圈插入具有环形框架结构的磁芯内；将磁芯固定至底座上；将导线的端子从所述线圈引出并焊接至所述底座的信号引脚上；将上步骤得到的电感器浸漆烘干。本发明专利技术还提供一种电感器。本发明专利技术实施例提供的电感器制造方法可以提供电感器的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电感器制造方法及电感器
本专利技术涉及一种电感器及电感器的制造方法。
技术介绍
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，具有滤波、抑制瞬间电流、降低EMI杂讯及功率转换等多种功能特性，因此被广泛应用于电子电路领域，如振荡、调谐、耦合、滤波、延迟与偏转等电路中。通常的电感器的制造是利用导线紧密缠绕在环形磁芯上形成线圈，因为导线较长，绕制过程中要反复穿过磁芯围成的通孔，因为磁芯结构的限制，绕制多需工作人员手工完成，手动绕制繁琐费时，而且绕制的过程容易造成导线的损伤，操作工人的个体差异和熟练程度对产品的质量影响也较大。因此，传统的电感器的制作方法生产效率较低，产品质量得不到保证。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够有效提高生产效率的电感器制造方法以及由该方法制造的电感器。本专利技术的实施例提供一种电感器的制作方法，包括：将导线绕在包覆有第一绝缘胶带的磁芯柱上成为电感线圈，在电感线圈外缠绕用于加固电感线圈的第二绝缘胶带；在包覆有第二绝缘胶带的电感线圈的外侧插入两个绝缘卡板；在磁芯柱两侧分别粘贴一第三绝缘胶带；将贴有第三绝缘胶带的电感线圈插入具有环形框架结构的磁芯内；将磁芯固定至底座上；将导线的端子从所述线圈引出并焊接至所述底座的信号引脚上；将上步骤得到的电感器浸漆烘干。较佳的，所述第一绝缘胶带为耐温280度以上的聚酰亚胺胶带；及/或所述第三绝缘胶带为耐温280度以上的聚酰亚胺胶带。较佳的，所述第二绝缘胶带为耐温130度的聚酯胶带，及/或所述绝缘卡板由增强玻璃纤维制造。较佳的，所述导线包括至少一股，每股包括至少一根金属线。较佳的，每根金属线是由聚酯亚胺树脂涂制而成、热级为180度的漆包铜线、铝线或铜包铝线。较佳的，所述底座的顶部中心设有用于容置磁芯的凹槽，所述信号引脚设于所述底座周缘，所述信号引脚包括一引线臂及一与所述引线臂垂直的安装臂，所述安装臂从所述底座的底面垂直伸出。较佳的，所述底座上还设有安装引脚，所述底座周缘还设有若干开口朝下的U型的限位件。较佳的，所述磁芯包括若干并排贴合的磁芯单元。较佳的，所述磁芯柱为一体式或分段式结构，当所述磁芯柱为分段式结构时，位于磁芯柱两端的两段磁芯柱为半圆柱形。本专利技术的实施例还提供一种电感器，包括磁芯、线圈，所述电感器还包括一底座及一磁芯柱，所述磁芯的一端固定于所述底座上，所述磁芯柱位于所述磁芯内，所述线圈绕制于所述磁芯柱上，所述线圈与所述磁芯柱及磁芯之间设有绝缘层。本专利技术实施例提供的电感器的制造方法，电感器不再采用传统的环形磁芯结构，而是采用分体的磁芯结构，先在直线型的磁芯柱上绕制电感线圈，可以使用自动绕线机进行绕制，再将绕有电感线圈的磁芯柱置于磁芯内。相比于传统的绕制线圈的方式，本专利技术实施例的方法提高了绕线效率。而且机器绕制可以避免个体差异性，使产品的品质得到保证。附图说明附图中：图1示出本专利技术一实施例的电感器的制造方法的流程图。图2示出本专利技术的一实施例的电感器的立体分解图。图3示出图2所示磁芯柱为分段式结构的一种实施方式的示意图。图4示出本专利技术的一实施例的电感器的立体图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参考图1及图2，本专利技术一实施例的电感器100的制造方法包括以下步骤：S1，将导线11绕在包覆有第一绝缘胶带12的磁芯柱20上成为电感线圈10，在电感线圈10外缠绕用于加固所述电感线圈10的第二绝缘胶带18。具体的，本实施方式中，所述磁芯柱20由居里点大于200度的铁氧体制成，所述磁芯柱20的截面形状为跑道形，其他实施方式中，所述磁芯柱20还可由其他材料如钕铁硼等制成，所述磁芯柱20的截面形状可以为矩形、圆形、椭圆形或其他形状。因为磁芯柱20为直线型，围绕所述磁芯柱20绕制线圈时无需穿孔，可以使用自动绕线机围绕包覆有第一绝缘胶带12的磁芯柱20进行绕线，自动绕线机绕线效率高、自动完成排线，相比于传统的手工绕制更适用于完成批量的电感线圈的绕线加工。所述导线11可以为一根金属线，也可以为多股并绕的结构，每股可包括一根或多根金属线，所述金属线例如可以是铜线、铝线或铜包铝线等。本实施方式中，所述导线11包括两股，每股包括50根金属线(图未示)。所述金属线采用由聚酯亚胺树脂涂制而成、热级为180度的漆包铜线。所述第一绝缘胶带12为防刮胶带，可以选用耐温280度以上的聚酰亚胺胶带。其他实施方式中，所述第一绝缘胶带12还可以为聚酯胶带。所述第二绝缘胶带18缠绕于电感线圈外包裹所述电感线圈10，用于加固所述电感线圈10，防止电感线圈10松脱，保证电感线圈10紧密结实的绕设于磁芯柱20上。本实施方式中，所述第二绝缘胶带18可为耐温高于130度的聚酯胶带。S2，在包覆有第二绝缘胶带18的电感线圈10的外侧插入两个绝缘卡板16。具体的，所述绝缘卡板16可由塑料制成，所述塑料的型号可为FR530，温度指数155℃，其他实施方式中，所述绝缘卡板16也可以由增强玻璃纤维制造。所述绝缘卡板16呈U型，包括底板161及由底板161两侧垂直延伸出的侧板162，所述底板161的宽度大致与所述电感线圈10的宽度相等。S3，在磁芯柱20两侧分别粘贴一第三绝缘胶带19。具体的，本实施方式中，所述第三绝缘胶带19可以选用耐温280度以上的聚酰亚胺胶带。其他实施方式中，所述第三绝缘胶带19还可以为聚酯胶带。所述第三绝缘胶带用于包覆磁芯柱20的端面及电感线圈10的侧面。S4，将电感线圈10置入具有环形框架结构的磁芯30内。具体的，所述磁芯30可由铁硅材料制作，其他实施方式中，所述磁芯30还可由铁基非晶粉、铁粉、气雾化铁硅铝粉或其他材料制作。所述磁芯30可为一体式结构，也可以为分体式结构，为分体式结构时，可包括两个或多个磁芯单元32，所述磁芯单元32具有环形框架结构，如矩形，每一磁芯单元32具有一预定功率，本实施方式中，所述磁芯30包括3个磁芯单元32。所述3个磁芯单元32的开口正对、并排贴合，使磁芯30也具有环形框架结构。本专利技术实施例的电感器的制造方法可以根据所要制作的电感器的功率选择磁芯30中使用的磁芯单元32的数量，为电感器的生产及制造提供弹性选择，根据不同的需求无需再重新设计电感器，节省了电感器的设计及制造时间。本领域技术人员可以理解，所述磁芯柱20的宽度W1与所述磁芯单元32的开口宽度W3适配，所述电感线圈10在所述两绝缘卡板16间的高度H1与所述磁芯单元32的开口的高度H3相适配，所述磁芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感器制造方法，其特征在于，包括下列步骤：将导线绕在包覆有第一绝缘胶带的磁芯柱上成为电感线圈，在电感线圈外缠绕用于加固电感线圈的第二绝缘胶带；在包覆有第二绝缘胶带的电感线圈的外侧插入两个绝缘卡板；在磁芯柱两侧分别粘贴一第三绝缘胶带；将贴有第三绝缘胶带的电感线圈插入具有环形框架结构的磁芯内；将磁芯固定至底座上；将导线的端子从所述线圈引出并焊接至所述底座的信号引脚上；将上步骤得到的电感器浸漆烘干。

【技术特征摘要】
1.一种电感器制造方法，其特征在于，包括下列步骤：将导线绕在包覆有第一绝缘胶带的磁芯柱上成为电感线圈，在电感线圈外缠绕用于加固电感线圈的第二绝缘胶带；在包覆有第二绝缘胶带的电感线圈的外侧插入两个绝缘卡板；在磁芯柱两侧分别粘贴一第三绝缘胶带；将贴有第三绝缘胶带的电感线圈插入具有环形框架结构的磁芯内；将磁芯固定至底座上；将导线的端子从所述线圈引出并焊接至所述底座的信号引脚上；将上步骤得到的电感器浸漆烘干。2.如权利要求1所述的电感器制造方法，其特征在于，所述第一绝缘胶带为耐温280度以上的聚酰亚胺胶带；及/或所述第三绝缘胶带为耐温280度以上的聚酰亚胺胶带。3.如权利要求1所述的电感器制造方法，其特征在于，所述第二绝缘胶带为耐温130度的聚酯胶带，及/或所述绝缘卡板由增强玻璃纤维制造。4.如权利要求1所述的电感器制造方法，其特征在于，所述导线包括至少一股，每股包括至少一根金属线。5.如权利要求4所述的电感器制造方法，其特征在于，每根金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光元，张文举，
申请(专利权)人：深圳市京泉华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44