光伏组件热循环实验温度控制与监控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种光伏组件热循环实验温度控制与监控装置，包括热循环试验箱、温度敏感元件、温度采集模块、计算机、恒流程控电源；所述恒流程控电源连接并受控于计算机，横流控制电源的正负输出端分别连接放置在热循环试验箱内的光伏组件的正负极；温度敏感元件的探头紧贴在光伏组件的背面，用于采集热循环实验过程中来自光伏组件的温度变化，实现温度模拟量采集；温度敏感元件的另一端连接温度采集模块，温度采集模块与计算机连接，将采集的温度模拟量经过A/D转换后传输至计算机；本实用新型专利技术能够实现光伏组件热循环试验中对温度和电流的连续控制，并实时监控温度和对光伏组件提供的电流值。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件热循环实验温度控制与监控装置
本技术涉及光伏组件测试
，尤其是一种针对光伏组件在进行高低温热循环实验过程对组件内部电路进行控制和监控的装置。
技术介绍
目前，在光伏组件实验室测试设备领域，对于光伏组件热循环实验的电路监控装置大多按照IEC61215：2005标准进行，该标准要求测试组件在25℃以上，电源需要向组件持续提供Impp(组件最大功率点电流)，组件25℃以下，不需要监控。但是随着最新版本IEC61215-2016的颁布，光伏组件在进行高低温热循环过程中，监控装置需要对组件内部电路进行控制，以达到更严苛的可靠性测试要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种光伏组件热循环实验温度控制与监控装置，能够实现试验中对温度和电流的连续控制，并实时监控温度和对光伏组件提供的电流值。本技术采用的技术方案是：一种光伏组件热循环实验温度控制与监控装置，包括热循环试验箱、温度敏感元件、温度采集模块、计算机、恒流程控电源；所述恒流程控电源连接并受控于计算机，横流控制电源的正负输出端分别连接放置在热循环试验箱内的光伏组件的正负极；温度敏感元件的探头紧贴在光伏组件的背面，用于采集热循环实验过程中来自光伏组件的温度变化，实现温度模拟量采集；温度敏感元件的另一端连接温度采集模块，温度采集模块与计算机连接，将采集的温度模拟量经过A/D转换后传输至计算机；计算机实现恒流程控电源输出电流的控制。进一步地，恒流程控电源包括接口电路、MCU、AC/DC整流降压模块、电阻R1、R2、NPN三极管Q1、继电器KA1、滤波电容C1；MCU通过接口电路连接计算机4，AC/DC整流降压模块的输入端用于接交流市电，一直流输出端接MCU，另一直流输出端接电阻R1一端、继电器KA1线圈一端、电容C1一端、继电器KA1常开触点KA1-1一端；MCU的一个输入输出端接电阻R1另一端、三极管Q1基极、电阻R2的一端；三极管Q1的集电极接继电器KA线圈另一端，三极管Q1的发射极和电阻R2另一端接地；电容C1的另一端接地；继电器KA1常开触点的另一端和三极管Q1的发射极所连接的地分别作为恒流程控电源5的正负输出端。进一步地，采用锡箔纸将温度敏感元件的金属探头固定在光伏组件的背面。进一步地，温度敏感元件采用PT100铂电阻温度线，相应地，温度采集模块采用PT100温度采集模块。进一步地，计算机通过RS485接口线路连接恒流程控电源。进一步地，温度采集模块与计算机通过RS232接口连接。本技术的优点在于：1）光伏组件热循环实验的温度和电流完全可控；2）通过计算机实时监控温度和电流；3）可以在原有热循环测试设备上进行直接改造，简单而又可靠，降低成本。附图说明图1为本技术的结构组成示意图。图2为本技术的标准热循环测试程序曲线图。图3为本技术的恒流程控电源的电原理图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术提供一种光伏组件热循环实验温度控制与监控装置，包括热循环试验箱1、PT100铂电阻温度线2、多路输入PT100温度采集模块3、计算机4、恒流程控电源5；所述恒流程控电源5受控于计算机4，计算机4通过RS485等接口线路连接恒流程控电源5；横流控制电源5的正负输出端分别连接放置在热循环试验箱1内的光伏组件的正负极，其作用是根据实验标准分阶段向对光伏组件提供电流输出；所述PT100铂电阻温度线2的金属探头紧贴在光伏组件的背面，其能够采集热循环实验过程中来自光伏组件的温度变化，实现温度模拟量采集；更优地，可采用锡箔纸将PT100铂电阻温度线2的金属探头固定在光伏组件的背面，锡箔纸具有良好的热传导性能，可以帮助PT100铂电阻温度线2充分受热；PT100铂电阻温度线2的另一端连接PT100温度采集模块3，PT100温度采集模块3与计算机通过RS232接口连接，能够将采集的温度模拟量经过A/D转换后传输至计算机4；计算机4通过对恒流程控电源5的控制，使得恒流程控电源5按照IEC61215-2016标准的测试要求输出电流；以满足控制和监控光伏组件内部电路连续性的目的；IEC61215-2016标准热循环测试（TC200）程序曲线图如图2所示，其中的温度控制由热循环试验箱1控制，电流控制由计算机4控制恒流程控电源5实现；恒流程控电源5的电原理如图3所示，包括RS485接口电路、MCU、AC/DC整流降压模块、电阻R1、R2、NPN三极管Q1、继电器KA1、滤波电容C1；MCU通过RS485接口电路连接计算机4，AC/DC整流降压模块的输入端用于接交流市电，一直流输出端接MCU，另一直流输出端接电阻R1一端、继电器KA1线圈一端、电容C1一端、继电器KA1常开触点KA1-1一端；MCU的一个输入输出端接电阻R1另一端、三极管Q1基极、电阻R2的一端；三极管Q1的集电极接继电器KA线圈另一端，三极管Q1的发射极和电阻R2另一端接地；电容C1的另一端接地；继电器KA1常开触点的另一端和三极管Q1的发射极所连接的地分别作为恒流程控电源5的正负输出端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏组件热循环实验温度控制与监控装置，包括热循环试验箱(1)、温度敏感元件、温度采集模块、计算机(4)、恒流程控电源(5)；所述恒流程控电源(5)连接并受控于计算机(4)，横流控制电源(5)的正负输出端分别连接放置在热循环试验箱(1)内的光伏组件的正负极；温度敏感元件的探头紧贴在光伏组件的背面，用于采集热循环实验过程中来自光伏组件的温度变化，实现温度模拟量采集；温度敏感元件的另一端连接温度采集模块，温度采集模块与计算机连接，将采集的温度模拟量经过A/D转换后传输至计算机(4)；计算机(4)实现恒流程控电源(5)输出电流的控制。

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件热循环实验温度控制与监控装置，包括热循环试验箱(1)、温度敏感元件、温度采集模块、计算机(4)、恒流程控电源(5)；所述恒流程控电源(5)连接并受控于计算机(4)，横流控制电源(5)的正负输出端分别连接放置在热循环试验箱(1)内的光伏组件的正负极；温度敏感元件的探头紧贴在光伏组件的背面，用于采集热循环实验过程中来自光伏组件的温度变化，实现温度模拟量采集；温度敏感元件的另一端连接温度采集模块，温度采集模块与计算机连接，将采集的温度模拟量经过A/D转换后传输至计算机(4)；计算机(4)实现恒流程控电源(5)输出电流的控制。2.如权利要求1所述的光伏组件热循环实验温度控制与监控装置，其特征在于，恒流程控电源(5)包括接口电路、MCU、AC/DC整流降压模块、电阻R1、R2、NPN三极管Q1、继电器KA1、滤波电容C1；MCU通过接口电路连接计算机(4)，AC/DC整流降压模块的输入端用于接交流市电，一直流输出端接MCU，另一直流输出端接电阻R1一端、继电器KA...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓光，冒巍巍，龚海丹，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32