一种防止导线松脱的接线端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止导线松脱的接线端子，包括螺钉、壳体、焊片和压线框，壳体顶端设有用于使所述螺钉穿入的通孔，底端设有用于使压线框和焊片进入的开口，侧面设有用于使导线一端进入的第一安装孔；压线框顶端设有与所述通孔相对应并用于与螺钉连接的螺纹孔，以及贯穿压线框的两相对侧面并用于使导线一端和焊片的压线段通过的第二安装孔，螺纹孔与第二安装孔相连通；所述焊片的压线段的压线面上设有压紧时与导线的一端侧面嵌合的防脱结构。本实用新型专利技术通过提供一种全新的具有防脱结构的焊片，解决了导线在安装后因长时间内部应力和外部拉力作用松脱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止导线松脱的接线端子
本技术涉及一种接线端子，特别是涉及一种防止导线松脱的接线端子。
技术介绍
当前，随着各行各业全面施行自动化，螺钉升降式接线端子用量连年攀升。但随之而来的各种应用环境对接线端子的稳定性要求越来越高。目前使用的螺钉升降式接线端子在安装后，塑性变形的导线长时间受应力挤压和外拉力，易从压线框和焊片的压线段之间松脱。
技术实现思路
本技术提供了一种防止导线松脱的接线端子，其克服了现有技术存在的导线接线端子易松脱的不足之处。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止导线松脱的接线端子，包括螺钉、壳体、焊片和压线框，壳体顶端设有用于使所述螺钉穿入的通孔，壳体底端设有用于使压线框和焊片进入的开口，壳体侧面设有用于使导线一端进入的第一安装孔；压线框顶端设有与所述通孔相对应并用于与螺钉连接的螺纹孔，以及贯穿压线框的两相对侧面并用于使导线一端和焊片的压线段通过的第二安装孔，螺纹孔与第二安装孔相连通；所述焊片的压线段的压线面上设有压紧时与导线的一端侧面嵌合的防脱结构。作为优选的技术手段，所述防脱结构为凸筋或凸起，并且所述凸筋的数量为至少一个，并为直线型或折线型。作为优选的技术手段，所述凸筋由所述压线段的相应部位向下弯折而成。作为优选的技术手段，所述压线段的压线面上设有若干间隔分布的凹陷式或外凸式条纹。所述压线段的一端卡接于所述壳体内侧，另一端与一支撑段的一端一体相连接，该支撑段上设有止退结构，该支撑段与壳体内侧贴紧，且其止退结构卡接于壳体内侧设置的凸台，该支撑段的另一端为引脚并伸出壳体外。作为优选的技术手段，所述止退结构为倒钩，并由所述支撑段通过冲压或裁切而成。作为优选的技术手段，所述通孔、开口、第一安装孔、螺钉、焊片和压线框的数量相等，且分别为若干个。作为优选的技术手段，所述第一安装孔和第二安装孔的形状分别为方形。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、通过在焊片的压线段的压线面上设有压紧时与导线的一端侧面嵌合的防脱结构，当导线通过第一安装孔，继续进入第二安装孔内后，旋转螺钉，使得压线框上升，达到螺钉拧紧时，导线一端与压线段的压线面嵌合固定，避免导线受到内部应力和外部拉力而产生松脱。2、所述防脱结构优选为凸筋或凸起，使得压线段与导线的接触面积增加，从而减小了接触电阻，使得载流温升减小。3、所述条纹的设置，能够进一步减小接触电阻。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种防止导线松脱的接线端子不局限于实施例。附图说明图1是实施例一本技术的爆炸示意图；图2是实施例一本技术的焊片的立体构造示意图；图3是实施例一本技术的焊片的侧视图；图4是实施例一本技术的装配示意图一(剖视状态，螺钉未拧紧)；图5是实施例一本技术的装配示意图二(剖视状态，螺钉拧紧)；图6是实施例一本技术组装后的整体结构示意图；图7是实施例二本技术的焊片的结构示意图；图8是实施例三本技术的焊片的结构示意图；图9是实施例四本技术的的焊片的结构示意图；图10是实施例五本技术的焊片的结构示意图。具体实施方式实施例一请参见图1-图6所示，本技术的一种防止导线松脱的接线端子，包括螺钉1、壳体2、焊片3和压线框4，壳体2顶端设有用于使所述螺钉1穿入的通孔21，壳体2底端设有用于使压线框4和焊片3进入的开口22，壳体2侧面设有用于使导线5一端进入的第一安装孔23；压线框4顶端设有与所述通孔21相对应并用于与螺钉1连接的螺纹孔41，以及贯穿压线框4的两相对侧面并用于使导线5一端和焊片3的压线段31通过的第二安装孔42，螺纹孔41与第二安装孔42相连通；所述焊片3的压线段31的压线面上设有压紧时与导线5的一端侧面嵌合的防脱结构。本实施例中，所述防脱结构为凸筋311，且所述凸筋311设计为直线型，并与压线段31的长度方向垂直。所述凸筋311的数量为一个(所述凸筋311的数量不局限于一个)。所述凸筋311具体由所述压线段31的相应部位向下弯折而成。本实施例中，所述压线段31的压线面上还设有若干间隔分布的凹陷式条纹312，且各条纹312分别为直条纹，即各条纹312与压线段31的长度方向垂直。所述压线段31的一端卡接于所述壳体2内侧，压线段31的另一端与一支撑段32的一端一体相连接，该支撑段32上设有止退结构，该支撑段32与壳体内侧贴紧，且支撑段32的止退结构卡接于壳体2内侧设置的凸台24，该凸台24与第一安装孔23分别位于壳体2的相对侧面，该支撑段32的另一端为引脚321并伸出壳体2外。所述止退结构为倒钩322，并由所述支撑段32通过冲压而成。本实施例中，所述通孔21、开口22、第一安装孔23、螺钉1、焊片3和压线框4的数量分别有3个，但本实施例不以此为限。本实施例中，所述第一安装孔23和第二安装孔42的形状分别为方形。安装时，先将焊片的压线段31从压线框的第二安装孔42伸入压线框内4，将压线框4、焊片3装入壳体2内，将螺钉1穿过壳体的通孔21，并旋入压线框的螺纹孔41中，将导线5的一端(已拨皮)通过所述第一安装孔23伸入压线框的第二安装孔42内，并使导线5的一端位于焊片的压线段31和压线框4的底部之间，如图4所示。当继续旋转螺钉1，使得压线框4上升，并达到螺钉1拧紧的预设扭矩时，导线5一端在被压线框4和焊片3压扁的同时，焊片3上压线段31的防脱结构(具体为凸筋311)也将导线5的一端压出凹槽51，与所述压线段31的凸筋311嵌合，解决导线5因受到内部应力和外部拉力而产生松脱的问题，如图5所示。完成组装后，本技术的整体结构示意图如图6所示，图中未体现导线。实施例二请参见图7所示，其与实施例一的区别在于：所述凸筋311呈斜向设置，即该凸筋311与压线段31的长度方向之间具有大于0°且小于90°的夹角。本实施例中，所述凸筋311的数量为三个，但该凸筋311的数量不局限于此。实施例三请参见图8所示，其与上述实施例的区别在于：所述凸筋311呈折线型，并凸向焊片3的支撑段32方向。本实施例中，所述凸筋311的数量为三个，但该凸筋311的数量不局限于此。实施例四请参见图9所示，其与上述实施例的区别在于：所述凸筋311呈折线型，并凸向焊片3之与支撑段32相反的方向。本实施例中，所述凸筋311的数量为三个，但该凸筋311的数量不局限于此。实施例五请参见图10所示，其与上述实施例的区别在于：所述条纹312呈斜向设置，即该条纹312与压线段31的长度方向之间具有大于0°且小于90°的夹角。本实施例中，所述凸筋311呈折线型，并凸向焊片3之与支撑段32相反的方向；凸筋311的数量为一个，条纹312位于支撑段32与凸筋311之间。所述凸筋311的形状及数量不局限于本实施例。在其它实施例中，所述防脱结构为凸起。在其它实施例中，所述凸筋由所述压线段的压线面上的相位部位向下延伸而成。上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种防止导线松脱的接线端子，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例中焊片的结构等所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止导线松脱的接线端子，包括螺钉、壳体、焊片和压线框，壳体顶端设有用于使所述螺钉穿入的通孔，壳体底端设有用于使压线框和焊片进入的开口，壳体侧面设有用于使导线一端进入的第一安装孔；压线框顶端设有与所述通孔相对应并用于与螺钉连接的螺纹孔，以及贯穿压线框的两相对侧面并用于使导线一端和焊片的压线段通过的第二安装孔，螺纹孔与第二安装孔相连通；其特征在于：所述焊片的压线段的压线面上设有压紧时与导线的一端侧面嵌合的防脱结构。

【技术特征摘要】
1.一种防止导线松脱的接线端子，包括螺钉、壳体、焊片和压线框，壳体顶端设有用于使所述螺钉穿入的通孔，壳体底端设有用于使压线框和焊片进入的开口，壳体侧面设有用于使导线一端进入的第一安装孔；压线框顶端设有与所述通孔相对应并用于与螺钉连接的螺纹孔，以及贯穿压线框的两相对侧面并用于使导线一端和焊片的压线段通过的第二安装孔，螺纹孔与第二安装孔相连通；其特征在于：所述焊片的压线段的压线面上设有压紧时与导线的一端侧面嵌合的防脱结构。2.根据权利要求1所述的一种防止导线松脱的接线端子，其特征在于：所述防脱结构为凸筋或凸起。3.根据权利要求2所述的一种防止导线松脱的接线端子，其特征在于：所述凸筋的数量为至少一个，并为直线型或折线型。4.根据权利要求2或3所述的一种防止导线松脱的接线端子，其特征在于：所述凸筋由所述压线段的相应部位向下弯折而成。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：邱桂林，薛春芳，苏源辉，
申请(专利权)人：厦门宏发电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35