本实用新型专利技术公开了锂离子电池激光焊接用正负极耳压紧装置，包括板体和若干组压块组件；板体上开设有两个条形开口；每一组压块组件包括两个活动压块；每一活动压块上均连接有两连接柱，两连接柱的上端贯穿板体；两连接柱上均套设有弹性件；每一活动压块的中部均设置有贯穿其上下端面的通口，通口位于条形开口所覆盖的垂直区域内。在下移板体至电池箱上时，压块组件的可压缩设计可使得各个极耳组件均能紧密结合在电池箱上的汇流排上，这样，则可对电池箱内的各个电池进行高效且稳定的激光焊接工作。
【技术实现步骤摘要】
锂离子电池激光焊接用正负极耳压紧装置
本技术涉及电池加工
，具体是指锂离子电池激光焊接用正负极耳压紧装置。
技术介绍
在锂离子电池极耳的加工过程中，传统的操作方式是采用烙铁加锡进行焊接，但该焊接方式对操作人员的焊接技术具有较高的要求，也即焊接的质量对技术员本身具有较强的依赖，这样，并不利于批量加工生产。另外，该种焊接方式亦会对电池本身造成影响，其一是，过高的烙铁温度会降低电池性能；其二是，焊接后的焊渣会为电池的后续使用带来安全隐患。随着动力电池行业的发展，激光焊接正逐步取代传统的手工焊接，激光焊接的基本原理是通过工装夹具施压将两个被焊接叠加在一起，再射入激光，并使激光能穿透位于上方的被焊件并被位于下方的被焊件所吸收，当吸收的光能转成热能后则可将两被焊件的接触面融化，并逐步形成焊接区。将该种方式应用于电池极耳的焊接加工中时，则需有可将电池极耳压紧在电池汇流排上的工装，这样，方可保证在焊接时，极耳能与电池的汇流排紧密接触。现有的加工过程中，通常是直接施加给板体结构向下的作用力，使其能将极耳压紧在汇流排上，但是一个电池组中，各个电池的高度位置会有所差异，因而极耳与汇流排的接触区域也会有高度上的差异，若只通过一个板体结构施压，则不可避免地会使个别极耳未贴合在汇流排上，进而，则会大大地降低焊接的质量及焊接效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供锂离子电池激光焊接用正负极耳压紧装置，本技术能大大提高激光焊接的质量及效率，具有操作简便、运行稳定及使用寿命长的优点。本技术的目的通过下述技术方案实现：锂离子电池激光焊接用正负极耳压紧装置，包括板体和若干组位于板体下方的压块组件，若干组压块组件沿板体的左右向间隔排列；板体上开设有两个左右向设置且贯穿板体上下端面的条形开口，两条形开口分别位于板体的前部区域和后部区域；每一组压块组件包括两个活动压块，两活动压块分别设置在板体的前部区域和后部区域；每一活动压块上均连接有两连接柱，两连接柱的上端贯穿板体，且在该端设置有位于板体上方的限位环，两限位环分别位于同一条形开口的前后两侧；两连接柱上均套设有位于板体与活动压块之间区域的弹性件，弹性件的上下两端分别作用于活动压块和板体，使得：限位环与板体相抵接，且活动压块位于相对板体的最低位；每一活动压块的中部均设置有贯穿其上下端面的通口，通口位于条形开口所覆盖的垂直区域内。本技术应用时，电池箱内装配有与压块组件数相同数量的电池，电池箱的顶端安装有汇流排，汇流排上放置有若干组与各个电池相对应的极耳组件，每一极耳组件包括正极耳和负极耳。板体可连接在驱动结构的下端，在驱动结构的作用下，板体可相对电池箱上下移动。条形开口用于入射激光，每一活动压块上的通口所包围的区域则为焊接的工作区域。初始状态时，活动压块位于相对板体的最低位，也即，在外力作用下，活动压块只能相对板体上移。焊接时，启动驱动结构使其驱动板体向下移动，直至各个压块组件均能将极耳组件压紧在汇流排上。由于每一活动压块上均设置有弹性件，因此，即使各个极耳组件的高度位置具有差异，依然可在板体施加的作用力紧密贴合在汇流排上。这时，射入激光，激光依次穿过条形开口、通口，并穿透位于上方的极耳组件并被位于下方的汇流排所吸收，当吸收的光能转成热能后则可将极耳与汇流排的接触面融化，并逐步形成焊接区。本技术中，在下移板体至电池箱上时，压块组件的可压缩设计可使得各个极耳组件均能紧密结合在电池箱上的汇流排上，这样，则可对电池箱内的各个电池进行高效且稳定的激光焊接工作。可见，本技术能大大提高激光焊接的质量及效率，具有操作简便、运行稳定及使用寿命长的优点。进一步地，所述板体的下端面还设置有内凹的限位槽，限位槽沿板体的左右向设置，且限位槽位于两个所述条形开口之间的区域。应用时，汇流排的中部设置有可与限位槽凹凸配合的限位凸起。当板体在驱动结构作用下下移时，限位槽则会逐步容纳限位凸起，如此，可提高板体下移的稳定性，避免其发生位置偏移，进而，可提高激光焊接位置的精准性。进一步地，所述活动压块具有位于中部的焊接段和两个分别位于两端部的连接段；焊接段的底端向下外凸于连接段的底端面，所述通口设置于焊接段上；两个所述连接柱分别连接在两连接段上。本技术中，焊接段外凸于连接段的设计，可在不影响活动压块与连接柱稳定连接的前提下，实现活动压块对极耳的压紧作用。为实现连接柱与活动压块之间的固定连接以及连接柱与板体之间的活动连接，进一步地，两个所述连接段上均设置有贯穿活动压块上下端面的第一安装孔；所述板体上设置有若干个贯穿其上下端面且与第一安装孔相对应的第二安装孔；所述连接柱的下端固定在第一安装孔内，连接柱的上端贯穿第二安装孔与所述限位环相连。为便于实现板体与驱动结构的连接，进一步地，所述板体的左右两端均设置有连接耳。应用时，当驱动结构的伸缩端固定在连接耳上时，可通过螺丝锁紧。进一步地，所述连接柱的上端部具有螺纹段，所述限位环套设于螺纹段，且与螺纹段螺纹配合。限位环与连接柱之间的螺纹配合，可便于调整限位环相对连接柱的高度位置，如此，则可根据需求调整各个活动压块相对板体的高度位置，这样，便于各个活动压块能分别向下作用到每一极耳。进一步地，所述压块组件设置有十组。在实际生产中，电池箱内通常装配有十个电池，为实现对十个电池的焊接工作，则需设计有十组压块组件。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术中，在下移板体至电池箱上时，压块组件的可压缩设计可使得各个极耳组件均能紧密结合在电池箱上的汇流排上，这样，则可对电池箱内的各个电池进行高效且稳定的激光焊接工作。可见，本技术能大大提高激光焊接的质量及效率，具有操作简便、运行稳定及使用寿命长的优点。2、当板体在驱动结构作用下下移时，限位槽则会逐步容纳限位凸起，如此，可提高板体下移的稳定性，避免其发生位置偏移，进而，可提高激光焊接位置的精准性。3、限位环与连接柱之间的螺纹配合，可便于调整限位环相对连接柱的高度位置，如此，则可根据需求调整各个活动压块相对板体的高度位置，这样，便于各个活动压块能分别向下作用到每一极耳。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术所述的锂离子电池激光焊接用正负极耳压紧装置一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术所述的锂离子电池激光焊接用正负极耳压紧装置中一个具体实施例的仰视图；图3为本技术所述的锂离子电池激光焊接用正负极耳压紧装置中一个具体实施例的局部剖视图。附图中标记及相应的零部件名称：1、板体，2、活动压块，3、连接柱，4、限位环，5、弹性件，6、条形开口，7、通口，8、限位槽，9、焊接段，10、连接段，11、第一安装孔，12、连接耳，13、螺纹段，14、第二安装孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1至图3所示，锂离子电池激光焊接用正负极耳压紧装置，包括板体1和若干组位于板体1下方的压块组件，若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
锂离子电池激光焊接用正负极耳压紧装置，其特征在于：包括板体（1）和若干组位于板体（1）下方的压块组件，若干组压块组件沿板体（1）的左右向间隔排列；板体（1）上开设有两个左右向设置且贯穿板体（1）上下端面的条形开口（6），两条形开口（6）分别位于板体（1）的前部区域和后部区域；每一组压块组件包括两个活动压块（2），两活动压块（2）分别设置在板体（1）的前部区域和后部区域；每一活动压块（2）上均连接有两连接柱（3），两连接柱（3）的上端贯穿板体（1），且在该端设置有位于板体（1）上方的限位环（4），两限位环（4）分别位于同一条形开口（6）的前后两侧；两连接柱（3）上均套设有位于板体（1）与活动压块（2）之间区域的弹性件（5），弹性件（5）的上下两端分别作用于活动压块（2）和板体（1），使得：限位环（4）与板体（1）相抵接，且活动压块（2）位于相对板体（1）的最低位；每一活动压块（2）的中部均设置有贯穿其上下端面的通口（7），通口（7）位于条形开口（6）所覆盖的垂直区域内。
【技术特征摘要】
1.锂离子电池激光焊接用正负极耳压紧装置，其特征在于：包括板体（1）和若干组位于板体（1）下方的压块组件，若干组压块组件沿板体（1）的左右向间隔排列；板体（1）上开设有两个左右向设置且贯穿板体（1）上下端面的条形开口（6），两条形开口（6）分别位于板体（1）的前部区域和后部区域；每一组压块组件包括两个活动压块（2），两活动压块（2）分别设置在板体（1）的前部区域和后部区域；每一活动压块（2）上均连接有两连接柱（3），两连接柱（3）的上端贯穿板体（1），且在该端设置有位于板体（1）上方的限位环（4），两限位环（4）分别位于同一条形开口（6）的前后两侧；两连接柱（3）上均套设有位于板体（1）与活动压块（2）之间区域的弹性件（5），弹性件（5）的上下两端分别作用于活动压块（2）和板体（1），使得：限位环（4）与板体（1）相抵接，且活动压块（2）位于相对板体（1）的最低位；每一活动压块（2）的中部均设置有贯穿其上下端面的通口（7），通口（7）位于条形开口（6）所覆盖的垂直区域内。2.根据权利要求1所述的锂离子电池激光焊接用正负极耳压紧装置，其特征在于：所述板体（1）的下端面还设置有内凹的限位槽（8），限位槽（8）沿板体（1）的左右向设置，且限位槽（8）位于两个所述条形开口（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：重庆创元新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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