有机电致发光显示面板和显示装置制造方法及图纸

本申请公开了有机电致发光显示面板及包含所述有机电致发光显示面板的显示装置。所述有机电致发光显示面板包括：基板；位于所述基板上的保护层；位于所述保护层上的有机发光功能层；以及覆盖所述有机发光功能层的封装层，所述封装层包括第一石墨烯层，所述第一石墨烯层位于所述封装层的上表面；其中，所述第一石墨烯层包括至少一层石墨烯膜，所述封装层的上表面为所述封装层的远离所述有机发光功能层的表面。上述第一石墨烯层可以提高封装层的阻隔性能，进而可以有效地避免水氧损坏有机电致发光显示面板中的有机发光功能层；同时可以降低封装层的厚度，有利于有机电致发光显示面板的薄型化。

【技术实现步骤摘要】
有机电致发光显示面板和显示装置
本申请涉及显示
，具体涉及有机电致发光显示面板及包含上述有机电致发光显示面板的显示装置。
技术介绍
有机电致发光显示面板，又称有机电致发光二极管(OLED)显示面板。通常采用在玻璃基板或者柔性基板上形成非常薄的有机材料层，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。这样的显示面板具有显示屏幕可视角度大，并且能够节省电能的特点。然而，OLED显示面板对氧气和水汽非常敏感。如果氧气和水汽渗入OLED显示面板内部，可能会引起诸如黑点、针孔、有机材料化学反应等不良，从而影响OLED显示面板的使用寿命。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中的上述问题，本申请提供了一种改进的有机电致发光显示面板和显示装置，来解决以上
技术介绍
部分所提到的技术问题。为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种有机电致发光显示面板，所述有机电致发光显示面板包括基板；位于所述基板上的保护层；位于所述保护层上的有机发光功能层；以及覆盖所述有机发光功能层的封装层，所述封装层包括第一石墨烯层，所述第一石墨烯层位于所述封装层的上表面；其中，所述第一石墨烯层包括至少一层石墨烯膜，所述封装层的上表面为所述封装层的远离所述有机发光功能层的表面。在本申请的一些可实现方式中，所述封装层还包括至少一个第二石墨烯层和至少一个无机封装层，所述第二石墨烯层和所述无机封装层交替叠置；其中，所述第二石墨烯层包括至少一层石墨烯膜，所述无机封装层包括至少一层无机膜。在本申请的一些可实现方式中，所述封装层中的一个第二石墨烯层与所述有机发光功能层相接触。在本申请的一些可实现方式中，所述封装层中的一个无机封装层与所述有机发光功能层相接触。在本申请的一些可实现方式中，所述无机膜为原子层堆叠结构的薄膜。在本申请的一些可实现方式中，所述有机电致发光显示面板还包括位于所述基板和所述保护层之间的阻隔层，所述阻隔层包括至少一层石墨烯膜。在本申请的一些可实现方式中，所述阻隔层中的石墨烯膜与所述第一石墨烯层中的石墨烯膜和/或所述第二石墨烯层中的石墨烯膜相接触。在本申请的一些可实现方式中，所述基板为柔性基板。在本申请的一些可实现方式中，所述有机发光功能层包括薄膜晶体管阵列、阳极层、阴极层以及位于所述阳极层和所述阴极层之间的有机发光材料层。第二方面，本申请提供了一种显示装置，包括上述有机电致发光显示面板。本申请提供的有机电致发光显示面板和包含上述有机电致发光显示面板的显示装置，包括基板、保护层、有机发光功能层和封装层，通过在封装层的上表面设置石墨烯层，而石墨烯层包括至少一层石墨烯膜，可以提高封装层的阻水效果，进而可以延长有机电致发光显示面板和显示装置的使用寿命，此外，还可以降低封装层的厚度，有利于有机电致发光显示面板和显示装置的薄型化。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出了现有技术中的有机电致发光显示面板的结构示意图；图2示出了本申请的有机电致发光显示面板的第一个实施例的结构示意图；图3示出了本申请的有机电致发光显示面板的第二个实施例的结构示意图；图4示出了本申请的有机电致发光显示面板的第三个实施例的结构示意图；图5示出了本申请的有机电致发光显示面板的第四个实施例的结构示意图；图6示出了本申请的有机电致发光显示面板的第五个实施例的结构示意图；图7示出了本申请的显示装置的一个实施例的示意图。具体实施方式如图1所示，现有技术中的OLED显示面板一般具有以下封装结构：基板11上设置有保护层12，保护层12上设置有有机发光功能层13，有机发光功能层13上覆盖有封装层14。封装层14包括交替层叠的无机膜141和有机膜142。现有封装结构大多采用无机膜和有机膜的层叠结构。无机膜大多采用氧化铝、氧化硅、氮化硅等材料，这些材料对水汽的阻隔效果欠佳。此外，由于无机膜的弹性较低，在外力作用下易破裂，所以通常通过在其上覆盖有机膜的方式来保护无机膜。这样一来，封装结构的厚度较大，通常在微米级，比如：6-10微米左右，不利于封装层和显示面板的薄型化。基于现有技术中存在的缺陷，本申请提供了一种改进的有机电致发光显示面板和显示装置，来解决以上的技术问题。下面结合附图和实施例对本申请的原理和特征作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图2，其示出了本申请提供的有机电致发光显示面板的第一个实施例的结构示意图。如图所示，本申请的有机电致发光显示面板200可以包括：基板21、保护层22、有机发光功能层23和封装层24。在本实施例中，保护层22可以设置于基板21上。有机发光功能层23可以设置于保护层22上。封装层24可以覆盖有机发光功能层23。在本实施例中，封装层24可以包含第一石墨烯层。第一石墨烯层可以包括至少一层石墨烯膜。需要说明的是，本实施例中的石墨烯膜可以为单层石墨烯膜，但不限于此，也可以是多层石墨烯层叠的薄膜，或其他任何由石墨烯构成的薄膜。上述有机电致发光显示面板通常为顶发光型显示面板，即光由有机发光功能层23发出，并向封装层24传播。所以封装层24需要尽可能不影响有机电致发光显示面板中的发光效果，因此形成封装层24的材料需要具有较高的透光率。由于单层石墨烯的光透射率在理论上可以达到97.5％，所以包含第一石墨烯层的封装层24可以具有较高的透光率。需要说明的是，本申请实施例的有机电致发光显示面板不限于顶发光型的面板，本领域内技术人员可以理解，对于底发光型显示面板，采用本申请实施例的封装层结构，也可以具有与顶发光型显示面板同样的阻隔水氧的效果。在本实施例中，由于单层石墨烯对水蒸气的阻隔性在理论上可以达到10-11g/m2/日，同样对氧气也具有较好的阻隔性，所以包含第一石墨烯层的封装层24可以对水氧有较好的阻隔效果。在阻隔水氧性能相同的情况下，本申请中的封装层的厚度可以为纳米级，小于
技术介绍
中的封装层的厚度，有利于显示面板的薄型化设计。此外，从图2可以看出，第一石墨烯层可以完全覆盖有机发光功能层23。也就是说，第一石墨烯层不仅覆盖有机发光功能层23的上表面，还覆盖有机发光功能层23的侧面。因此可以有效的保护有机发光功能层23，避免其遇到水汽和/或氧气而出现损坏现象。同时，第一石墨烯层还可以很好地将有机发光功能层产生的热量导出。在本实施例中，可以采用现有技术中已经普遍为公众所知的各种方法形成第一石墨烯层。例如：先采用气相沉积法在金属箔(如铜箔或镍箔)上沉积石墨烯膜，再将沉积在金属箔上的石墨烯膜通过化学或电化学等方式转移到基板上。此外，还可以采用涂布方式或者氧化还原法等方式来形成第一石墨烯层。需要说明的是，当封装层还可以包含其他层结构时，第一石墨烯层可以位于封装层的上表面，其中，封装层的上表面为封装层中远离有机发光功能层的表面。可以理解的是，通常在制作有机发光功能层的过程中，会产生大量的热量。当这些热量传递至基板上时，可能会造成基板变形，影响基板的品质。所以，在基板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机电致发光显示面板，其特征在于，所述有机电致发光显示面板包括：基板；位于所述基板上的保护层；位于所述保护层上的有机发光功能层；以及覆盖所述有机发光功能层的封装层，所述封装层包括第一石墨烯层，所述第一石墨烯层位于所述封装层的上表面；其中，所述第一石墨烯层包括至少一层石墨烯膜，所述封装层的上表面为所述封装层中远离所述有机发光功能层的表面。

【技术特征摘要】
1.一种有机电致发光显示面板，其特征在于，所述有机电致发光显示面板包括：基板；位于所述基板上的保护层；位于所述保护层上的有机发光功能层；以及覆盖所述有机发光功能层的封装层，所述封装层包括第一石墨烯层，所述第一石墨烯层位于所述封装层的上表面；其中，所述第一石墨烯层包括至少一层石墨烯膜，所述封装层的上表面为所述封装层中远离所述有机发光功能层的表面。2.根据权利要求1所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述封装层还包括至少一个第二石墨烯层和至少一个无机封装层，所述第二石墨烯层和所述无机封装层交替叠置；其中，所述第二石墨烯层包括至少一层石墨烯膜，所述无机封装层包括至少一层无机膜。3.根据权利要求2所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述封装层中的一个第二石墨烯层与所述有机发光功能层相接触。4.根据权利要求2所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述封装层中的一个无机封装层与所述有机发光功能层相接触。5.根据权利要求2所述的有机电致发光显示面...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾晓雷，
申请(专利权)人：上海天马有机发光显示技术有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31