一种光纤带松套管返工生产线及光纤带回收方法技术

本发明专利技术为一种光纤带松套管返工生产线、及光纤带回收方法，生产线包括先后设置的光纤带松套管组件开剥装置、光纤带束退扭分离装置、光纤带清洗与吹干装置四部分，其中，通过纵向开剥组件开剥光纤带松套管、通过摇篮式放线架进行光纤带束退扭、通过分离组件分离光纤带束、通过纤膏清洗槽清洗光纤带上的纤膏，分别解决了光纤带松套管在返工过程中的开剥问题、退扭问题、分离问题、纤膏清洗问题，达到了返工的目的，解决了光纤带松套管无法返工的技术难题，相对于以往生产光纤带松套管过程中因出现部分瑕疵而不得不报废整根光纤带松套管的情况，本发明专利技术可使不良光纤带松套管中的光纤带在保证质量的前提下得到二次利用，降低了生产成本。

Optical fiber loose tube rework production line and optical fiber belt recovery method

The invention relates to an optical fiber loose tube with rework production line, and optical fiber band recovery methods, including set up the production line with the loose tube fiber component stripping device, optical fiber bundle with backtwist separation device, fiber belt cleaning and drying device of four parts, which, through the longitudinal stripping stripping with loose fiber assembly through casing, cradle rack fiber belt back twist and by separating the components separated fiber belt, through the fiber paste cleaning tank cleaning fiber belt of the fiber compound, which solves the fiber with the loose tube in the rework process in stripping problems, problems, problems, separation of backtwist fiber paste cleaning problems. To rework to solve the technical problems with loose fiber casing to rework, compared with the previous production of optical fiber loose tube with the process because of some flaws and had to scrap the whole fiber with loose tube. The invention can make the optical fiber band in the loose fiber band with the loose sleeve be used for two times under the premise of guaranteeing the quality, and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种光纤带松套管返工生产线及光纤带回收方法
本专利技术是一种光纤带松套管剥离返工的装置，尤其是涉及一种光纤带松套管返工的方法，解决了光纤带松套管无法返工的技术难题。
技术介绍
随着通信产业的不断发展，光缆的需求快速增长，而能够增加光缆中光纤密度、降低敷设和接续成本的光纤带光缆也得到了广泛应用，但是在生产光纤带光缆的过程中，往往会因为出现各种质量问题导致部分光纤受损而不得不报废整根光纤带光缆，损失巨大。光纤松套管在剥开光缆护套后才能看见，是保护光纤用的。松套管是光纤外面的保护层。用于保护内部的脆弱、易折断的光纤。通常会有多根光纤置于松套管内，再填上油膏。松套管的材质一般为具有一定强度的聚丙烯或尼龙，在经过设置加强层和外保护层后形成光缆。也就是说，松套管是光缆的一个组成部分。本专利技术即使针对带有光纤带的松套管进行返工的装置，以及进行回收的方法。
技术实现思路
通过纵向开剥组件开剥光纤带松套管、通过摇篮式放线架进行光纤带束退扭、通过分离组件分离光纤带束、通过纤膏清洗槽清洗光纤带上的纤膏，分别解决了光纤带松套管在返工过程中的开剥问题、退扭问题、分离问题、纤膏清洗问题，达到了返工的目的，解决了光纤带松套管无法返工的技术难题。一种光纤带松套管返工生产线，其特征在于：包括先后设置的光纤带松套管组件开剥装置、光纤带束退扭分离装置、光纤带清洗与吹干装置四部分，其中，所述光纤带松套管组件开剥装置包括自前向后顺序设置的放线架、纵向开剥组件、分离组件和收线架，以及与收线架并列设置的松套管外皮收线盘，所述光纤带松套管组件自放线架放线后分别通过纵向开剥组件剥皮、分离组件分离后形成光纤带束和松套管外皮，所述光纤带束和松套管外皮分别被收线架和松套管外皮收线盘收集；所述光纤带束退扭分离装置包括自前向后设置的摇篮架和分带篦子，其中，所述的摇篮架整体转动带动光纤带束沿绞合的反向转动，退扭的光纤带分别经过分带篦子上的穿孔和导轮后分别连接光纤带盘具；所述分离光纤带束清洗与吹干装置包括盛满清洗液的纤膏清洗槽，在纤膏清洗槽内装有若干导向轮和擦拭毛刷，所述光纤带在纤膏清洗槽内绕导向轮变向和擦拭毛刷洗刷后离开纤膏清洗槽，并在纤膏清洗槽后侧安装队光纤带进行吹干的吹干器。在放线架中设置有对光纤带松套管组件进行牵引的履带牵引机构。所述的纵向开剥组件是由上片纵向剥离模和下片纵向剥离模组合而成，两片纵向剥离模之间形成至少一个穿线孔，并在穿线孔的上下位置分别嵌入圆弧形刀具，并设置有调整上下两片纵向剥离模的调整螺丝。所述的分离组件整体为中间设置喇叭型腔体的月牙形导轮，并在导轮的两侧设置导轮槽，喇叭型腔体和导轮槽均是光滑无毛刺的。两条所述的导轮槽切面夹角不超过75°。所述的清洗液为柴油或柴油。所述的吹干器吹出的为经过干燥的压缩空气。一种光纤带松套管返工与光纤带回收方法，其特征在于，第一步，通过使用纵向开剥组件开剥光纤带松套管组件，第二步，通过分离组件将分离开剥后的光纤带束和松套管进行分离，并分别存储光纤带束和松套管，第三步，将光纤带束进行退扭分离，形成单根光纤带，第四步，对光纤带进行去纤膏并收储。在步骤一中，盛装在放线工艺盘上的光纤带松套管组件通过放线轴安装在放线架上，工作时，履带牵引机构带动光纤带松套管组件经过纵向开剥组件，纵向开剥后的光纤带松套管组件经过分离组件分离成光纤带束和松套管外皮，然后分别通过收线工艺盘和外皮收线盘对分离后的光纤带束和松套管外皮进行收纳。在步骤三中，盛装在放线工艺盘上的光纤带束通过放线轴安装在放线架上，工作时，通过放线电机带动放线工艺盘转动，实现光纤带束的放线。本专利技术通过纵向开剥组件开剥光纤带松套管、通过摇篮式放线架进行光纤带束退扭、通过分离组件分离光纤带束、通过纤膏清洗槽清洗光纤带上的纤膏，分别解决了光纤带松套管在返工过程中的开剥问题、退扭问题、分离问题、纤膏清洗问题，达到了返工的目的，解决了光纤带松套管无法返工的技术难题，相对于以往生产光纤带松套管过程中因出现部分瑕疵而不得不报废整根光纤带松套管的情况，本专利技术可使不良光纤带松套管中的光纤带在保证质量的前提下得到二次利用，降低了生产成本。附图说明附图1是光缆的结构图。附图2是开剥过程示意图。附图3是纵剥组件示意图。附图4是分离组件示意图。附图5是分带过程示意图。附图6是清洗纤膏过程示意图。附图1-6标记说明：001、松套管002、光纤带束003、松套管外皮004、光纤带005纤膏1、纵向开剥组件2、分离组件5、摇篮架11、上片纵向剥离模12、下片纵向剥离模13、穿管孔14、圆弧形刀具15、紧固螺丝21、喇叭型腔体22、导轮槽23、导轮槽切面夹角31、放线架32、放线轴33、放线工艺盘34、履带牵引35、导向轮36、松套管外皮收线盘37、通轴38、变速箱41、收线架42、收线工艺盘43、收线轴44、收线电机45、链条51、放线工艺盘52、放线架53、放线轴54、放线电机55、退扭轴56、退扭电机61、收线架62、分带篦子63、分线导轮64、连接轴65、光纤带盘具66、收线电机71、行进方向72、入口导轮73、出口导轮74、清洗液75、纤膏清洗槽76、导向轮77、擦拭毛刷78、吹干器具体实施方式参照说明书附图对专利技术作以下详细地说明。以图1中出现的光缆的简单结构进行说明，自内向外依次为：光纤带束002、纤膏005、松套管001。其中光纤带束是由多个光纤带004组成的。图1中6根(或若干根)光纤带(004)叠加形成光纤带束(002)。光纤带(004)、松套管外皮(003)和纤膏(005)共同组成松套管(001)。本分明旨在通过对松套管进行去除，回收内部的光纤。一种光纤带松套管返工的装置，第一步，通过使用纵向开剥组件(1)开剥光纤带松套管组件，解决了光纤带松套管的开剥问题，第二步，通过分离组件(2)将分离开剥后的光纤带束和松套管进行分离，并分别存储，第三步，将光纤带束进行退扭分离，形成单根光纤带，第四步，对光纤带进行去除纤膏油并收储。实施方法为：盛装在放线工艺盘(33)上的光纤带松套管组件(001)通过放线轴(32)安装在放线架(31)上，工作时，履带牵引机构(34)带动光纤带松套管组件(001)经过纵向开剥组件(1)，纵向开剥后的光纤带松套管组件(001)经过分离组件(2)分离成光纤带束(002)和松套管外皮(003)。收线架(41)上安装有收线电机(44)，收线电机(44)通过收线轴(43)连接收线工艺盘(42)，工作时，通过收线电机(44)带动收线工艺盘(42)转动，实现把光纤带束(002)缠绕到收线工艺盘(42)上。另外，两个松套管外皮收线盘(36)由通轴(37)相连，同步转动，通轴的一端连接有变速箱(38)，变速箱通过链条(45)由收线电机(44)驱动，工作时，通过收线电机(44)驱动两个松套管外皮收线盘(36)同步转动，经导向轮(35)导向后，把松套管外皮(003)缠绕到松套管外皮收线盘(36)上，进行收纳。且通过调整变速箱(38)的传动比，可以实现松套管外皮(003)收线速度和光纤带束(002)收线速度的调整，从而起到调节收线张力，保护光纤带束(002)的作用。纵向开剥组件(1)结构如下：由上片纵向剥离模(11)和下片纵向剥离模(12)组合而成，两者之间形成至少一组容光纤带松套管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤带松套管返工生产线，其特征在于：包括先后设置的光纤带松套管组件开剥装置、光纤带束退扭分离装置、光纤带清洗与吹干装置四部分，其中，所述光纤带松套管组件开剥装置包括自前向后顺序设置的放线架、纵向开剥组件、分离组件(2)和收线架(41)，以及与收线架并列设置的松套管外皮收线盘(36)，所述光纤带松套管组件自放线架放线后分别通过纵向开剥组件剥皮、分离组件分离后形成光纤带束和松套管外皮，所述光纤带束和松套管外皮分别被收线架和松套管外皮收线盘收集；所述光纤带束退扭分离装置包括自前向后设置的摇篮架(5)和分带篦子(62)，其中，所述的摇篮架(5)整体转动带动光纤带束(002)沿绞合的反向转动，退扭的光纤带分别经过分带篦子上的穿孔和导轮后分别连接光纤带盘具；所述分离光纤带束清洗与吹干装置包括盛满清洗液(74)的纤膏清洗槽(75)，在纤膏清洗槽(75)内装有若干导向轮(76)和擦拭毛刷(77)，所述光纤带(004)在纤膏清洗槽(75)内绕导向轮(76)变向和擦拭毛刷(77)洗刷后离开纤膏清洗槽(75)，并在纤膏清洗槽后侧安装队光纤带进行吹干的吹干器(78)。

【技术特征摘要】
1.一种光纤带松套管返工生产线，其特征在于：包括先后设置的光纤带松套管组件开剥装置、光纤带束退扭分离装置、光纤带清洗与吹干装置四部分，其中，所述光纤带松套管组件开剥装置包括自前向后顺序设置的放线架、纵向开剥组件、分离组件(2)和收线架(41)，以及与收线架并列设置的松套管外皮收线盘(36)，所述光纤带松套管组件自放线架放线后分别通过纵向开剥组件剥皮、分离组件分离后形成光纤带束和松套管外皮，所述光纤带束和松套管外皮分别被收线架和松套管外皮收线盘收集；所述光纤带束退扭分离装置包括自前向后设置的摇篮架(5)和分带篦子(62)，其中，所述的摇篮架(5)整体转动带动光纤带束(002)沿绞合的反向转动，退扭的光纤带分别经过分带篦子上的穿孔和导轮后分别连接光纤带盘具；所述分离光纤带束清洗与吹干装置包括盛满清洗液(74)的纤膏清洗槽(75)，在纤膏清洗槽(75)内装有若干导向轮(76)和擦拭毛刷(77)，所述光纤带(004)在纤膏清洗槽(75)内绕导向轮(76)变向和擦拭毛刷(77)洗刷后离开纤膏清洗槽(75)，并在纤膏清洗槽后侧安装队光纤带进行吹干的吹干器(78)。2.根据权利要求1所述的一种光纤带松套管返工生产线，其特征在于，在放线架中设置有对光纤带松套管组件进行牵引的履带牵引机构。3.根据权利要求2所述的一种光纤带松套管返工生产线，其特征在于，所述的纵向开剥组件是由上片纵向剥离模(11)和下片纵向剥离模(12)组合而成，两片纵向剥离模之间形成至少一个穿线孔(13)，并在穿线孔的上下位置分别嵌入圆弧形刀具(14)，并设置有调整上下两片纵向剥离模的调整螺丝(15)。4.根据权利要求2所述的一种光纤带松套管返工生产线，其特征在于，所述的分离组...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宪武，周文，李广省，马敬磊，齐伟，闫之海，
申请(专利权)人：山东太平洋光纤光缆有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37