一种SMT智能首件检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及SMT电子元件贴片检测技术领域，尤其是指一种SMT智能首件检测设备。其包括上机架和下机架，上机架设置有显示屏和用于安全保护的安全光栅，下机架设置有用于测试PCB板上SMT贴装的元器件的LCR测试仪，下机架上布置有用于定位PCB板的放板定位机构，用于对PCB板上的SMT贴装的元器件进行检测的探针分度旋转机构，用于对探针分度旋转机构进行旋转和移位的定位旋转机构，用于对放板定位机构、探针分度旋转机构和定位旋转机构进行移位的移动平台。本实用新型专利技术能在较短时间内检查出SMT首件PCB板投入试产前的组装不良问题，预防批量性的不良或报废；提高了SMT首件检测工作效率，节省人力和降低成本。

A SMT intelligent first piece inspection equipment

The utility model relates to the technical field of patch detection of SMT electronic components, in particular to a SMT intelligent first piece detecting device. It includes upper and lower support, the upper frame is provided with a display screen for safety and safety protection of the grating is arranged under the frame, for the LCR tester PCB board SMT mount components, under the frame are arranged on the plate for positioning mechanism and positioning of PCB board, PCB board for SMT mount the components of the probe indexing rotary mechanism for detecting the rotation and displacement of the probe positioning and rotating mechanism indexing rotary mechanism for mobile platform shift on board positioning mechanism, probe angle rotation mechanism and a positioning rotary mechanism. The utility model can in a relatively short period of time to check out the first SMT PCB board into the assembly problem of pre production, prevent the bulk of the bad or scrap; improve SMT first detection efficiency, save manpower and reduce costs.

【技术实现步骤摘要】
一种SMT智能首件检测设备
本技术涉及SMT电子元件贴片检测
，尤其是指一种SMT智能首件检测设备。
技术介绍
随着电子产业的蓬勃发展，今天的中国已经成为世界的工厂。电子制造企业的生产效率，品质控制和成本高低决定着企业的竞争力。电子产品的高度集成化，贴片元件的尺寸及PCB板的密度达到了前所未有的程度，产品更新换代的速度也越来越快，多机种，小批量，频繁换线越来越挑战工厂的制造能力。高速贴片机等设备提升了工厂的生产能力，但是在SMT首件确认环节，大多数工厂却依然停留在非常落后的人工确认阶段，首件确认已经成为SMT生产的瓶颈。目前SMT首件确认通常为两个作业员配合操作，人工对照纸质BOM清单，CAD位置图和首件板，同时还要进行元件的量测，误差计算、对错判断和记录等工作。整个过程耗时较长，导致贴片机使用效率降低，甚至造成停线等待。首件确认环节也过多地占用了人力成本，导致工厂成本上升。另外人工确认缺乏有效的管控，不可避免的人为失误加大了首件检测的风险，可能造成产品批量返工。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种SMT智能首件检测设备，提高了SMT首件检测工作效率，防止检测过程发生错漏，实现检测过程方便快捷，更加节省人力和降低成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种SMT智能首件检测设备，包括上机架和下机架，所述上机架设置有显示屏和用于安全保护的安全光栅，所述下机架设置有用于测试PCB板上SMT贴装的元器件的LCR测试仪，所述下机架上布置有用于定位PCB板的放板定位机构，用于对PCB板上的SMT贴装的元器件进行检测的探针分度旋转机构，用于对探针分度旋转机构进行旋转和移位的定位旋转机构，用于对放板定位机构、探针分度旋转机构和定位旋转机构进行移位的移动平台。其中，所述探针分度旋转机构包括有第一步进电机、支撑板、主动齿轮和从动齿轮圆盘，所述从动齿轮圆盘通过旋转支撑轴与支撑板连接，所述第一步进电机的第一转轴穿过支撑板与主动齿轮连接，所述从动齿轮圆盘与主动齿轮啮合连接；所述从动齿轮圆盘上固定连接有测试转接板，所述测试转接板上等间隔的环设有八个测试工位，所述八个测试工位上分别安装有用于对PCB板不同的元器件进行检测的探针机构，所述探针机构与LCR测试仪连接；所述支撑板上还设置有用于对PCB板的元器件的外形资料进行检测的原点相机以及用于对探针机构进行监控的监控相机，所述原点相机与显示屏连接；所述探针分度旋转机构还包括有用于将从动齿轮圆盘定位的定位块。其中，所述定位旋转机构包括有第二步进电机、旋转固定基座以及设置于旋转固定基座上的同步轮，所述旋转固定基座设置于所述探针分度旋转机构的上方，所述旋转固定基座与探针分度旋转机构连接；所述第二步进电机的第二转轴通过同步带与同步轮连接，所述旋转固定基座内设置有旋转轴杆，所述旋转轴杆的一端与所述探针分度旋转机构连接，所述旋转轴杆的另一端与所述同步轮连接。其中，所述同步轮的上方设置有自锁机构，所述自锁机构包括有弹簧柱塞以及与弹簧柱塞连接的电磁铁，所述电磁铁上设置有推杆，所述推杆穿过同步轮、旋转固定基座与所述定位块连接。其中，所述定位旋转机构还包括有Z轴滑块、Z轴伺服电机和Z轴固定板，所述Z轴固定板上设置有用于与Z轴滑块配合的滑槽；所述Z轴伺服电机的驱动端与所述Z轴滑块连接，所述Z轴伺服电机可驱动所述Z轴滑块沿着滑槽上下滑动；所述Z轴滑块与所述旋转固定基座连接。其中，所述放板定位机构包括有固定底板以及设置于固定底板内的磁性支撑板，所述固定板上设置有X轴支撑滑座、左Y轴支撑滑座和右Y轴支撑滑座；所述固定底板的一边角上固定连接有用于定位PCB板的相邻两侧边的基准定位组件；所述X轴支撑滑座上设置有用于定位PCB板的相邻两侧边的滑动定位组件，所述滑动定位组件可沿X轴支撑滑座滑动；所述左Y轴支撑滑座上设置有可沿左Y轴支撑滑座滑动的左滑动支座，所述右Y轴支撑滑座上设置有与左滑动支座对应的可沿右Y轴支撑滑座滑动的右滑动支座，所述左滑动支座和右滑动支座之间连接有用于定位PCB板的一边的磁铁式基板，所述磁铁式基板设置于磁性支撑板的上方；所述X轴支撑滑座上还设置有用于固定PCB板的夹件。其中，所述磁铁式基板上设置有用于支撑PCB板的第一磁铁支撑托针，磁铁式基板上设置有用于安装所述第一磁铁支撑托针的安装孔，所述磁性支撑板上设置有用于支撑PCB板的第二磁铁支撑托针；所述磁铁式基板上设置有用于定位PCB板的T形圆柱，所述T形圆柱的端部设置有用于定位不同厚度的PCB板的反向倒角。其中，所述移动平台包括平台底板以及设置于平台底板上的X轴直线模组和Y轴直线模组；所述X轴直线模组包括有X轴丝杆、X轴滑轨以及X轴伺服电机，所述X轴滑轨与固定底板滑动连接，所述X轴丝杆设置有用于与固定底板连接的X轴滑件，所述X轴伺服电机可驱动X轴滑件沿着丝杆直线滑动；所述Y轴直线模组包括有Y轴丝杆、Y轴滑轨以及Y轴伺服电机，所述Y轴滑轨与Z轴固定板滑动连接，所述Y轴丝杆设置有用于与Z轴固定板连接的Y轴滑件，所述Y轴伺服电机可驱动Y轴滑件沿着丝杆直线滑动。其中，所述探针机构包括针柱、压板以及针座，所述针柱上间隔设置有两根用于对PCB板的元器件进行检测的第一探针和第二探针，所述第一探针和第二探针的末端设置有向内的45度斜面，所述第一探针和第二探针的末端形成90度的直角面。本技术的有益效果：本技术提供的一种SMT智能首件检测设备，能在较短时间内检查出SMT首件PCB板投入试产前的组装不良问题，以确保首批新产品投入试产能尽早顺畅开展，预防批量性的不良或报废，造成不必要的浪费；提高了SMT首件检测工作效率，防止检测过程发生错漏，实现检测过程方便快捷，更加节省人力和降低成本。附图说明图1为本技术的一种SMT智能首件检测设备的结构示意图。图2为本技术的探针分度旋转机构、定位旋转机构的结构示意图。图3为本技术的探针分度旋转机构、定位旋转机构的侧面示意图。图4为本技术的探针分度旋转机构、定位旋转机构的透视图。图5为本技术的放板定位机构的结构示意图。图6为本技术的放板定位机构和PCB板的结构示意图。图7为本技术的T形圆柱、第一磁铁支撑托针的结构示意图。图8为本技术的一种SMT智能首件检测设备除上机架和下机架的结构示意图。图9为本技术的从动齿轮圆盘、测试转接板、测试工位、探针机构、旋转支撑轴的结构示意图。图10为本技术的从动齿轮圆盘、测试转接板、测试工位、探针机构、旋转支撑轴的另一视角的结构示意图。图11为本技术的探针机构的结构示意图。图12为本技术的探针机构的透视图。在图1至图12中的附图标记包括：1—上机架2—下机架3—显示屏4—安全光栅5—LCR测试仪6—放板定位机构7—探针分度旋转机构8—定位旋转机构9—移动平台10—PCB板61—固定底板62—磁性支撑板63—X轴支撑滑座64—左Y轴支撑滑座65—右Y轴支撑滑座66—基准定位组件67—滑动定位组件68—左滑动支座69—右滑动支座70—磁铁式基板621—第二磁铁支撑托针631—夹件701—第一磁铁支撑托针702—安装孔703—T形圆柱704—反向倒角71—第一步进电机72—支撑板73—主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMT智能首件检测设备，包括上机架和下机架，所述上机架设置有显示屏和用于安全保护的安全光栅，所述下机架设置有用于测试PCB板上SMT贴装的元器件的LCR测试仪，其特征在于：所述下机架上布置有用于定位PCB板的放板定位机构，用于对PCB板上的SMT贴装的元器件进行检测的探针分度旋转机构，用于对探针分度旋转机构进行旋转和移位的定位旋转机构，用于对放板定位机构、探针分度旋转机构和定位旋转机构进行移位的移动平台。

【技术特征摘要】
1.一种SMT智能首件检测设备，包括上机架和下机架，所述上机架设置有显示屏和用于安全保护的安全光栅，所述下机架设置有用于测试PCB板上SMT贴装的元器件的LCR测试仪，其特征在于：所述下机架上布置有用于定位PCB板的放板定位机构，用于对PCB板上的SMT贴装的元器件进行检测的探针分度旋转机构，用于对探针分度旋转机构进行旋转和移位的定位旋转机构，用于对放板定位机构、探针分度旋转机构和定位旋转机构进行移位的移动平台。2.根据权利要求1所述的一种SMT智能首件检测设备，其特征在于：所述探针分度旋转机构包括有第一步进电机、支撑板、主动齿轮和从动齿轮圆盘，所述从动齿轮圆盘通过旋转支撑轴与支撑板连接，所述第一步进电机的第一转轴穿过支撑板与主动齿轮连接，所述从动齿轮圆盘与主动齿轮啮合连接；所述从动齿轮圆盘上固定连接有测试转接板，所述测试转接板上等间隔的环设有八个测试工位，所述八个测试工位上分别安装有用于对PCB板不同的元器件进行检测的探针机构，所述探针机构与LCR测试仪连接；所述支撑板上还设置有用于对PCB板的元器件的外形资料进行检测的原点相机以及用于对探针机构进行监控的监控相机，所述原点相机与显示屏连接；所述探针分度旋转机构还包括有用于将从动齿轮圆盘定位的定位块。3.根据权利要求2所述的一种SMT智能首件检测设备，其特征在于：所述定位旋转机构包括有第二步进电机、旋转固定基座以及设置于旋转固定基座上的同步轮，所述旋转固定基座设置于所述探针分度旋转机构的上方，所述旋转固定基座与探针分度旋转机构连接；所述第二步进电机的第二转轴通过同步带与同步轮连接，所述旋转固定基座内设置有旋转轴杆，所述旋转轴杆的一端与所述探针分度旋转机构连接，所述旋转轴杆的另一端与所述同步轮连接。4.根据权利要求3所述的一种SMT智能首件检测设备，其特征在于：所述同步轮的上方设置有自锁机构，所述自锁机构包括有弹簧柱塞以及与弹簧柱塞连接的电磁铁，所述电磁铁上设置有推杆，所述推杆穿过同步轮、旋转固定基座与所述定位块连接。5.根据权利要求3所述的一种SMT智能首件检测设备，其特征在于：所述定位旋转机构还包括有Z轴滑块、Z轴伺服电机和Z轴固定板，所述Z轴固定板上设置有用于与Z轴滑块配合的滑槽；所述Z轴伺服电机的驱动端与所述Z轴滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，章建华，
申请(专利权)人：东莞市求是测试设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44