一种万能偏压加载支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种万能偏压加载支撑装置，该支撑装置包括设置在压力机四周的支撑架，构件的上下两端分别设有上铰支座和下铰支座，支撑架设有分别与上铰支座和下铰支座滑动连接的固定横梁。本实用新型专利技术利用支撑架对构件进行保护，采用可移动的上、下铰支座进行偏心距的调整，可保证偏压试验时人员及财产的安全，在试验前对偏心铰支座进行固定，保证吊装试验构件时，铰支座不倾覆，并在预加载后解除固定横梁与铰支座的约束，并将其向下调整适当位置处，再添加防护部件，使支撑架结构仍可在构件四周起到保护作用，同时防止铰支座坠落。本实用新型专利技术结构为多部件装配式，现场拼装简单，在保证试验安全的同时，减轻各个部件的自重。

Universal eccentric loading supporting device

The utility model provides a universal bias load supporting device, the supporting device comprises a supporting frame is arranged in the press around the component in the upper and lower ends are respectively provided with an upper hinged support seat and the lower hinge support, the support bracket is provided with fixed beam respectively connected with the upper hinged support seat and the lower sliding hinge support. The utility model uses the support of component protection, using removable upper and lower hinge bearing adjusting eccentricity, can guarantee the personnel and property safety of the bias test, before the experiment of eccentric hinge support is fixed, ensure lifting test components, hinge bearing no overturn, and lift the fixed beam and the hinge bearing preload constraints, and the downward adjustment at the proper position to add protection components, the supporting frame structure can still be a protective effect on the surrounding components, while preventing the hinge support fall. The structure of the utility model is a multi part assembly type, and the on-site assembly is simple, and the weight of each component is reduced while the test is ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种万能偏压加载支撑装置
本技术涉及偏心加载试验
，更具体地，涉及一种万能偏压加载支撑装置。
技术介绍
目前，随着建筑行业的发展需求，对建筑结构的安全性及可靠性的要求越来越高，通常需要对结构及材料进行试验，来为其结构设计提供实际的依据。在实际工程中，各种受压构件由于多方面的受力影响，大多为偏心受压构件。其中偏压试验的试验数据是较为常见且有力的数据之一，对于构件的研究及设计有着极其重要的影响。在试验前及加载中的安全问题也显得日益重要。构件的偏压承载力是对构件的重要参数之一，在试验前及加载时，由于构件偏心放置，可能会存在试验构件及加载支座倾覆的危险，从而危及试验人员及试验财产的安全。因此需要对试验装置进行设计，以保障偏压试验过程的安全性，同时对试验中人员及财产进行保护。现有刀铰及球铰加载支座应用于长细比较大构件的偏压试验中存在较大的安全性隐患，不能满足偏压加载试验的要求。
技术实现思路
本技术提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的万能偏压加载支撑装置，该支撑装置可保证试验过程中构件不倾覆，提高试验中人员及财产的安全性。根据本技术的一个方面，提供一种万能偏压加载支撑装置，该支撑装置包括设置在压力机四周的支撑架，构件的上下两端分别设有上铰支座和下铰支座，所述支撑架设有分别与所述上铰支座和下铰支座滑动连接的固定横梁。所述支撑装置还包括用于预加载后连接上、下铰支座和固定横梁的防护部件。进一步，所述上铰支座和下铰支座的底座均包括上钢板和下钢板，所述上钢板和下钢板的两端均固定有外伸的铰支座滑动件，所述固定横梁上均设有与所述铰支座滑动件配合的通槽，所述上铰支座和所述下铰支座分别通过所述铰支座滑动件与所述固定横梁的通槽滑动连接。对单向偏压的试验构件可采用刀铰支座，对双向偏压的试验构件可采用球铰支座或十字铰支座。所述铰支座滑动件的尺寸及数量可由构件的重量进行验算。进一步，所述铰支座滑动件包括螺杆和位于所述螺杆上的螺母，所述螺杆的一端分别焊接在所述上钢板和下钢板上，所述螺杆的另一端向外穿过所述固定横梁的通槽，所述螺母位于所述通槽的外侧的螺杆上。所述螺母可将所述铰支座滑动件与所述固定横梁紧固连接。螺杆的直径及数量由构件的重量进行验算。所述通槽的尺寸可根据所述螺杆的尺寸确定。进一步，所述支撑架的上下两端分别设有四个所述固定横梁，上端的四个所述固定横梁分别位于所述上铰支座的上钢板和下钢板的两端，下端的四个所述固定横梁分别位于所述下铰支座的上钢板和下钢板的两端。连接时先将所述上铰支座、构件和下铰支座分别放到既定位置，再用所述固定横梁分别夹住上、下铰支座，且通过所述铰支座滑动件上的螺母将铰支座和固定横梁紧固连接，当压力机对试验构件进行预加载后，拧松螺母，解除固定横梁对上铰支座和下铰支座的约束，将固定横梁滑动到保护位置，并添加防护部件后继续进行加载试验。进一步，所述支撑架包括四个立柱和用于连接相邻立柱的装配横梁，所述装配横梁包括第一横梁和第二横梁，所述固定横梁的两端与所述第一横梁滑动连接。所述装配横梁包括八个所述第一横梁和四个所述第二横梁，所述支撑架的上下两端分别通过四个所述第一横梁与所述固定横梁的两端滑动连接，所述第一横梁与所述固定横梁垂直设置，所述第二横梁与所述固定横梁平行设置。进一步，所述第一横梁上设有第一滑槽，所述固定横梁的两端分别设有与所述第一滑槽配合的第一滑动件，所述第一横梁与所述固定横梁通过所述第一滑槽和第一滑动件滑动连接。进一步，所述第一滑动件包括第一螺杆、第一螺母和第一滑块，所述第一螺杆的一端固定在所述固定横梁上，所述第一滑块固定在所述第一螺杆的另一端，所述第一滑块在所述第一滑槽内滑动，所述第一螺母位于所述第一滑槽的外侧的所述第一螺杆上。通过拧紧所述第一螺母，可将所述第一滑动件与所述第一滑槽紧固连接，松开所述第一螺母，可使所述第一滑动件在所述第一滑槽内滑动。所述第一滑槽的尺寸可根据所述第一滑动件的尺寸确定。进一步，所述立柱上设有第二滑槽，所述装配横梁的两端分别设有与所述第二滑槽配合的第二滑动件，所述装配横梁与所述立柱通过所述第二滑槽和所述第二滑动件滑动连接。进一步，所述第二滑动件包括第二螺杆、第二螺母和第二滑块，所述第二螺杆的一端固定在所述装配横梁上，所述第二滑块固定在所述第二螺杆的另一端，所述第二滑块在所述第二滑槽内滑动，所述第二螺母位于所述第二滑槽的外侧的所述第二螺杆上。通过拧紧所述第二螺母，可将所述第二滑动件与所述第二滑槽紧固连接，松开所述第二螺母，可使所述第二滑动件在所述第二滑槽内滑动。所述第二滑槽的尺寸可根据所述第二滑动件的尺寸确定。进一步，所述立柱采用空心钢管，所述第二滑槽焊接在所述立柱的侧壁上；所述立柱也可采用H型钢，所述第二滑槽通过螺杆固定在所述立柱上。进一步，所述支撑装置包括防护部件，所述防护部件用于预加载后分别将所述上铰支座和下铰支座连接至所述固定横梁。所述防护部件包括防护螺杆、防护螺母和防护连接杆，所述防护连接杆一端与所述上铰支座或所述下铰支座的滑动件相连，放置在相应滑动件的相应螺杆上并在外部拧上相应的螺母，所述防护连接杆的另一端通过所述防护螺杆及防护螺母与调整后的固定横梁相连。将所述防护螺杆穿过所述固定横梁的通槽，并在外侧用所述防护螺母固定，所述防护螺杆的另一侧连接所述防护连接杆，并拧上内侧的防护螺栓，确保所述防护连接杆在防护螺杆内且不被防护螺母固定，以提供防护连接杆转动自由度。所述支撑装置的各个部件独立，相互之间由滑槽和螺杆连接，为减轻结构自重，各个部件可使用空心钢管进行支撑。支撑架中各部件的螺杆及焊缝强度由具体承载的试验构件重量及偏心距计算决定。基于上述技术方案，本技术提出的一种万能偏压加载支撑装置，利用支撑架对构件进行保护，采用可滑动的上、下铰支座进行偏心距的调整，通过该支撑装置可保证偏压试验时人员及财产的安全，在试验前对偏心铰支座进行固定，保证吊装试验构件后不倾覆，并在预加载后解除固定横梁对铰支座的约束，并将固定横梁调整到适当位置，添加防护部件与其余的支撑架结构共同在构件四周起到保护作用，同时防止铰支座坠落。本支撑装置将结构设计为多部件装配式，使每个部件可以独立安装，现场拼装简单，且能有效的固定试验构件，在保证试验安全的同时，减轻各个部件的自重，为支撑架的拼装提供便利。附图说明图1为根据本技术实施例的支撑装置的结构示意图；图2为根据本技术实施例的上铰支座或下铰支座的示意图；图3为根据本技术实施例的第一横梁与固定横梁的连接示意图；图4为根据本技术实施例的第一横梁的示意图；图5为根据本技术实施例的第二横梁的示意图；图6为根据本技术实施例的固定横梁的示意图；图7为根据本技术实施例的第二滑动件的示意图；图8为根据本技术实施例的立柱的示意图；图9为根据本技术实施例的第二滑槽的示意图；图10为根据本技术实施例的支撑装置添加防护部件后的示意图；图11为根据本技术实施例的防护部件与固定横梁和铰支座连接的示意图；图12为根据本技术实施例的防护部件的示意图。图中标记：1.试验平台，2.构件，31.上铰支座，32.下铰支座，33.铰支座滑动件，4.立柱，5.第二横梁，6.第一横梁，61.第一滑槽，7.固定横梁，71.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能偏压加载支撑装置，其特征在于，包括设置在压力机四周的支撑架，构件的上下两端分别设有上铰支座和下铰支座，所述支撑架设有分别与所述上铰支座和下铰支座滑动连接的固定横梁。

【技术特征摘要】
1.一种万能偏压加载支撑装置，其特征在于，包括设置在压力机四周的支撑架，构件的上下两端分别设有上铰支座和下铰支座，所述支撑架设有分别与所述上铰支座和下铰支座滑动连接的固定横梁。2.根据权利要求1所述的一种万能偏压加载支撑装置，其特征在于，所述上铰支座和下铰支座的底座均包括上钢板和下钢板，所述上钢板和下钢板的两端均固定有外伸的铰支座滑动件，所述固定横梁上均设有与所述铰支座滑动件配合的通槽，所述上铰支座和所述下铰支座分别通过所述铰支座滑动件与所述固定横梁的通槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种万能偏压加载支撑装置，其特征在于，所述铰支座滑动件包括螺杆和位于所述螺杆上的螺母，所述螺杆的一端分别焊接在所述上钢板和下钢板上，所述螺杆的另一端向外穿过所述固定横梁的通槽，所述螺母位于所述通槽的外侧的螺杆上。4.根据权利要求2所述的一种万能偏压加载支撑装置，其特征在于，所述支撑架的上下两端分别设有四个所述固定横梁，上端的四个所述固定横梁分别位于所述上铰支座的上钢板和下钢板的两端，下端的四个所述固定横梁分别位于所述下铰支座的上钢板和下钢板的两端。5.根据权利要求1所述的一种万能偏压加载支撑装置，其特征在于，所述支撑架包括四个立柱和用于连接相邻立柱的装配横梁，所述装配横梁包括第一横梁和第二横梁，所述固定横梁的两端与所述第一横梁滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种万能偏压加载支撑装置，其特征在于，所述第一横梁上设有第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲秀姝，刘琦，
申请(专利权)人：北京建筑大学，
类型：新型
国别省市：北京,11