一种测长头出厂检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测长头出厂检验装置，包括输送辊道、龙门架梁、气控箱、电控箱和电气控制系统，所述输送辊道为普通输送辊道，辊子为胶圈辊，龙门架梁为矩形管焊接框架，主要用于调节标高和支撑测长头、气控箱和电控箱的安装，气控箱内有气源处理单元和电磁阀，主要控制测长头气缸的运动，电控箱内装有电气模块，用于保证测长头旋转编码器的正常运转。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，为测长头的出厂检验提供了一套系统的检验方法和装置，避免了因缺乏检验手段和装置而带来的高额售后成本，具有较好的实用性和推广前景。

Factory inspection device for measuring length head

The utility model discloses a measuring head inspection device comprises a conveying roller, frame beam, Longmen air control box, electric control box and electric control system, wherein the conveying roller for ordinary roller conveyor, roller to roll ring, Longmen bridge is a rectangular tube welded frame, mainly used for adjusting the elevation and the support length measurement head, gas control box and electric control box installation, gas control box with gas processing unit and the electromagnetic valve, the main control of the long head of the movement of the cylinder, the electric control box with electrical module, for ensuring the normal operation of measuring head of rotary encoder. The utility model has the advantages of reasonable design, simple operation, provides a method and device for testing a system for testing the long head of the factory, to avoid the high cost of customer service due to a lack of testing method and device, has good practicability and popularization prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种测长头出厂检验装置
本技术涉及平板玻璃生产线测长发讯领域，具体属于一种测长发讯装置中测长头出厂检验装置。
技术介绍
玻璃切割系统是在线玻璃冷端生产线的重要组成部分，测长发讯装置中测长头的稳定性及精确性决定着后续切割机的切割质量。以往对测长发讯装置的出厂检验紧靠肉眼观察测长头装配是否完整，用手转动轮子检测其转动是否出现阻卡现象等，不能够全面的、精确的对测长头进行检验。本技术针对以上不足，提出一种测长头出厂检验装置。
技术实现思路
本技术的目的是技术了一种测长头出厂检验装置，该技术为检验人员提供了一套系统的检验方法及装置，避免了以往因缺乏检验手段及装置而导致的部分产品到现场后因使用不合格而造成的高额售后成本。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种测长头出厂检验装置，包括输送辊道1、龙门架梁2、气控箱3、电控箱4、电控系统和测长头5，测长头5包括有驱动轮5-1、测量轮5-2、旋转编码器5-3、气缸5-4，龙门架梁2为矩形管焊接框架，龙门架梁2用于安装测长头5、气控箱3和电控箱4；测长头5的驱动轮5-1垂直放置于离轴承座最近一个输送辊道1的胶圈辊上，气缸5-4在压缩空气作用下伸出，驱动轮5-1压紧于胶圈辊上，当输送辊道1启动时，胶圈辊带动驱动轮5-1转动，驱动轮5-1带动测量轮5-2转动，测量轮5-2和旋转编码器5-3通过联轴器连接。所述输送辊道1的胶圈辊，且为整个检测提供动力源。所述龙门架梁2为测长头、气控箱和电控箱的安装提供支撑，通过对梁高度的调节来保证测长头和辊子胶圈的贴合。所述气控箱3为测长头5的气缸5-4提供气源，用于控制测长头5的气缸5-4运动，且内部安装有气源处理单元、调压阀和电磁阀。所述电控箱4为保证旋转编码器正常运行，内安装有电气模块和电线。所述电控系统每2ms对旋转编码器5-3进行一次脉冲采集，并通过滤波以后进行数据分析，如果脉冲差值过大，则说明测长轮有抖动，即测长头不合格。本技术的电气控制系统主要是用于对测长头进行检测，具体方法为：1）将总线周期设置为1ms，减少总线周期延迟带来的影响；2）将外部编码器的旋转方式配置为模态轴，即外部编码器的旋转范围始终在0-360度之间并设置合适的滤波方式和滤波时间；3）每2ms对编码器进行一次脉冲采集，以判断测长轮是否有抖动。本技术的优点是：该结构设计简单，方法易于操作，为测长头出厂检验提供了一套完整的检验方法和装置，避免了因缺乏检验手段和装置而带来的大量售后成本，具有较好的实用性和推广价值。附图说明图1为本技术的装置结构示意图。图2为测长头的结构示意图。其中图中标号，输送辊道1、龙门架梁2、气控箱3、电控箱4、测长头5、驱动轮5-1、测量轮5-2、旋转编码器5-3、气缸5-4。具体实施方式参见附图，一种测长头出厂检验装置，包括输送辊道1、龙门架梁2、气控箱3、电控箱4、电控系统和测长头5，测长头5包括有驱动轮5-1、测量轮5-2、旋转编码器5-3、气缸5-4，龙门架梁2为矩形管焊接框架，龙门架梁2用于安装测长头5、气控箱3和电控箱4；测长头5的驱动轮5-1垂直放置于离轴承座最近一个输送辊道1的胶圈辊上，气缸5-4在压缩空气作用下伸出，驱动轮5-1压紧于胶圈辊上，当输送辊道1启动时，胶圈辊带动驱动轮5-1转动，驱动轮5-1带动测量轮5-2转动，测量轮5-2和旋转编码器5-3通过联轴器连接。输送辊道1的胶圈辊，且为整个检测提供动力源。龙门架梁2为测长头、气控箱和电控箱的安装提供支撑，通过对梁高度的调节来保证测长头和辊子胶圈的贴合。气控箱3为测长头5的气缸5-4提供气源，用于控制测长头5的气缸5-4运动，且内部安装有气源处理单元、调压阀和电磁阀。电控箱4为保证旋转编码器正常运行，内安装有电气模块和电线。电控系统每2ms对旋转编码器5-3进行一次脉冲采集，并通过滤波以后进行数据分析，如果脉冲差值过大，则说明测长轮有抖动，即测长头不合格。本技术的电气控制系统主要是用于对测长头进行检测，具体方法为：1）将总线周期设置为1ms，减少总线周期延迟带来的影响；2）将外部编码器的旋转方式配置为模态轴，即外部编码器的旋转范围始终在0-360度之间并设置合适的滤波方式和滤波时间；3）每2ms对编码器进行一次脉冲采集，以判断测长轮是否有抖动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测长头出厂检验装置，包括输送辊道（1）、龙门架梁（2）、气控箱（3）、电控箱（4）、电控系统和测长头（5），其特征在于，测长头（5）包括有驱动轮（5‑1）、测量轮（5‑2）、旋转编码器（5‑3）、气缸（5‑4），龙门架梁（2）为矩形管焊接框架，龙门架梁（2）用于安装测长头（5）、气控箱（3）和电控箱（4）；测长头（5）的驱动轮（5‑1）垂直放置于离轴承座最近一个输送辊道（1）的胶圈辊上，气缸（5‑4）在压缩空气作用下伸出，驱动轮（5‑1）压紧于胶圈辊上，当输送辊道（1）启动时，胶圈辊带动驱动轮（5‑1）转动，驱动轮（5‑1）带动测量轮（5‑2）转动，测量轮（5‑2）和旋转编码器（5‑3）通过联轴器连接。

【技术特征摘要】
1.一种测长头出厂检验装置，包括输送辊道（1）、龙门架梁（2）、气控箱（3）、电控箱（4）、电控系统和测长头（5），其特征在于，测长头（5）包括有驱动轮（5-1）、测量轮（5-2）、旋转编码器（5-3）、气缸（5-4），龙门架梁（2）为矩形管焊接框架，龙门架梁（2）用于安装测长头（5）、气控箱（3）和电控箱（4）；测长头（5）的驱动轮（5-1）垂直放置于离轴承座最近一个输送辊道（1）的胶圈辊上，气缸（5-4）在压缩空气作用下伸出，驱动轮（5-1）压紧于胶圈辊上，当输送辊道（1）启动时，胶圈辊带动驱动轮（5-1）转动，驱动轮（5-1）带动测量轮（5-2）转动，测量轮（5-2）和旋转编码器（5-3）通过联轴器连接。2.根据权利要求1所述的测长头出厂检验装置，其特征在于，所述输送辊道（1）的胶圈辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段凤江，孙琦，王昌华，张一琦，盛应彤，廖东平，徐浩天，王柏源，丁瑶，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34