多通道换热器及其翅片制造技术

本实用新型专利技术公开一种多通道换热器及其翅片，翅片设置在多通道换热器的换热管之间，所述翅片包括至少一个平片，多个所述平片沿所述平片的厚度方向排列；排列在两侧的所述平片的外侧面朝向对应的所述换热管。本实用新型专利技术提供的多通道换热器及其翅片，平片侧面朝向换热管，平片沿换热管长度方向延伸设置，使得多通道换热器在实际工作状态，尤其是集流管上下分布时，换热管以及平片均成为导流结构，翅片上形成的冷凝水或者化霜水等可以直接沿平片向下流动，从而迅速得以有效地排出，保证空气与平片之间换热的正常进行。

Multi channel heat exchanger and fin thereof

The utility model discloses a multi channel heat exchanger fin and fin heat exchanger, arranged in a multi channel heat exchanger tube, the fin comprises at least one sheet, a plurality of flat sheets arranged along the thickness direction of the flat plate; the outer side of the flat plate arranged on both sides of the facing to the corresponding heat transfer tube. The utility model provides a multi channel heat exchanger and fin, flat sides toward the heat exchange tube, flat sheet along the heat exchanger is extended along the length of tube heat exchanger in the real working state makes multiple channels, especially the manifold distribution, heat transfer tube and plain film have become the diversion structure. The fins formed on the condensed water or defrosting water can directly flow down along the flat plate, thereby rapidly and effectively discharge, ensure the normal heat transfer between air and plain film.

【技术实现步骤摘要】
多通道换热器及其翅片
本技术涉及换热器
，具体涉及一种多通道换热器及其翅片。
技术介绍
请参考图1-2，图1为传统多通道换热器中翅片与换热管连接的结构示意图；图2为图1中翅片的结构示意图。换热器设有集流管，两个集流管之间设有若干换热管20’，为了提高换热效果，在换热管20’之间设有如图2所示的翅片30’结构，翅片30’由一整条翅片基材呈波浪形弯折形成，如图1所示，相当于在两根换热管20’之间大致垂直地设置有若干翅片单元301’，若干翅片单元301’首尾相连，相邻两个翅片单元301’呈V形。相邻翅片单元301’相接的位置与相邻的换热管20’接触，传热，提高与空气换热的效率。换热器使用时，容易产生冷凝水，翅片单元301’表面结霜后化霜，还会产生化霜水。为了便于排水，往往集流管上下布置，换热管20’垂直地设于二者之间，相应地，若干的翅片单元301’大致呈水平布置。该结构产生了下述技术问题：上述产生的冷凝水或化霜水，难以排出，因为上部的冷凝水或化霜水需要从上方的翅片单元301’流经下方所有的翅片单元301’。此时，水在流动过程中会影响传热效率，增大风阻，同时下部残留水会越聚越多，特别是对可能发生结霜的工况下，换热器下部积水会导致结霜情况进一步恶化，霜层更加不易清除。有鉴于此，如何改进多通道换热器，使冷凝水或化霜水能够更快地排出，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种多通道换热器及其翅片，该多通道换热器能使冷凝水或化霜水更快地排出。本技术提供的多通道换热器的翅片，设置在多通道换热器的换热管之间，所述翅片包括至少一个平片，多个所述平片沿所述平片的厚度方向排列；排列在两侧的所述平片的侧面朝向对应的所述换热管。可选地，所述平片相互平行。可选地，排列在两侧的所述平片的至少一片的外侧面设有与所述换热管连接的外侧连接件。可选地，所述外侧连接件包括沿所述平片厚度方向延伸的延伸部，以及相对所述延伸部弯折的连接部，所述延伸部的长度以及所述连接部的形状与所述换热管的表面相适配。可选地，至少一部分所述平片的至少一个侧面上设有连接相邻所述平片的连接件。可选地，至少一部分所述平片的两个侧面上均设有所述连接件。可选地，所述连接件包括沿所述平片厚度方向延伸的延伸部，以及相对所述延伸部弯折的连接部，所述连接部与相邻所述平片的表面连接。可选地，相邻所述平片上的连接件的位置相互错开。本技术还提供一种多通道换热器，包括换热管和位于相邻所述换热管之间的翅片，所述翅片为上述任一项所述的翅片，所述翅片包括至少一片平片，所述平片沿换热管的排列方向排列，各所述平片沿换热管的长度方向延伸。可选地，排列在两侧的所述平片与所述换热管相邻，且设置在所述平片的外侧面上的外侧连接件与所述换热管连接。可选地，排列在两侧的所述平片与所述换热管相邻，且所述平片的外侧面直接与所述换热管的外侧面贴合。可选地，排列在两侧的所述平片的至少一片的外侧面与所述换热管之间还设有一片平片，所述平片朝向所述换热管的侧面为平面。可选地，所述换热管为扁管，各所述平片与所述扁管平行。本技术提供的多通道换热器及其翅片，其平片沿平片的厚度方向排列，排列在两侧的平片的外侧面朝向对应的换热管，使得平片的长度方向与换热管的长度方向基本保持一致，相较于
技术介绍
中换热管之间翅片中的翅片单元与换热管大致垂直设置，本方案中的平片设置方式使得多通道换热器在实际工作状态，尤其是集流管上下分布时，换热管以及平片均成为导流结构，平片上形成的冷凝水或者化霜水等可以直接沿平片向下流动，从而迅速得以有效地排出，保证空气与平片之间换热的正常进行。附图说明图1为传统多通道换热器中翅片与换热管连接的结构示意图；图2为图1中翅片的结构示意图；图3-1为本技术所提供多通道换热器第一种具体实施例的结构示意图；图3-2为图3-1中平片的结构示意图；图3-3为图3-2中平片的主视图；图3-4为图3-3的仰视图；图3-5为图3-1中平片连接位置的局部放大示意图；图3-6为图3-1多通道换热器中平片的又一种翻边结构；图3-7为图3-6中平片的主视图；图3-8为图3-7的仰视图；图4-1为本技术所提供多通道换热器第三种具体实施例中平片的结构示意图；图4-2为图4-1的主视图；图4-3为图4-2的仰视图；图4-4为图4-1中平片组装示意图；图5-1为本技术所提供多通道换热器第四种具体实施例中平片的结构示意图；图5-2为图5-1的侧视图；图5-3为图5-1中平片的组装示意图；图5-4为图5-3中平片连接位置的局部放大示意图；图6-1为本技术所提供多通道换热器第五种具体实施例中平片的结构示意图；图6-2为图6-1的主视图；图6-3为图6-2的侧视图；图6-4为与图6-1中平片配合的翅片的单元的结构示意图；图6-5为图6-4的主视图；图6-6为图6-4的侧视图；图6-7为图6-1中平片与图6-4中平片连接的示意图；图6-8为两侧面设置鼓起部的平片的结构示意图；图6-9为图6-8的侧视图；图6-10为与图6-8中平片配合的平片的结构示意图；图6-11为图6-10的侧视图；图6-12为图6-8中平片与图6-10中平片连接的示意图；图7-1为本技术所提供多通道换热器第二种具体实施例中平片的结构示意图；图7-2为图7-1的主视图；图7-3为图7-2的右视图；图7-4为图7-2的仰视图；图8-1为图为本技术所提供多通道换热器第六种具体实施例中平片的结构示意图；图8-2为图8-1的侧视图。图1-2中：20’换热管、30’翅片、301’翅片单元；图3-1～8-2中附图标记说明如下：10集流管、20换热管30平片、301L形翻边、302通孔、303百叶窗、304桥边、305环形翻边、305a翻边、306端部弯折边、307鼓起部。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术，多通道换热器设有集流管(如图3-1所示的集流管10)，两个集流管之间设有若干换热管，集流管内的流体流经换热管实现换热，换热管之间设置翅片，提高换热效率。特别的是，本技术中换热管之间的翅片包括至少一个平片，各平片均沿换热管的长度方向平直地延伸设置，且多个平片沿平片的厚度方向排列，具体安装到换热管之间时，多个平片沿换热管的排列方向排列，排列在两侧的平片的外侧面朝向对应的换热管。当翅片仅包括一个平片时，则平片的两个侧面分别朝向对应的换热管。平片的长度方向与换热管的长度方向基本保持一致，则换热管以及平片均成为导流结构，平片上形成的冷凝水或者化霜水等可以直接沿平片向下流动，从而迅速得以有效地排出，保证空气与平片之间换热的正常进行。具体可参考下述各实施例理解。请参考图3-1，图3-1为本技术所提供多通道换热器第一种具体实施例的结构示意图。该实施例中，多通道换热器设有集流管10，两个集流管10之间设有若干换热管20，集流管10内的流体流经换热管20实现换热，换热管20之间设置翅片，提高换热效率，换热管20可以是扁管。特别的是，本实施例中换热管20之间的翅片包括至少一个平片30，沿换热管20的长度方向平直地延伸设置，平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道换热器的翅片，设置在多通道换热器的换热管之间，其特征在于，所述翅片包括至少一个平片，多个所述平片沿所述平片的厚度方向排列；排列在两侧的所述平片的外侧面朝向对应的所述换热管。

【技术特征摘要】
1.一种多通道换热器的翅片，设置在多通道换热器的换热管之间，其特征在于，所述翅片包括至少一个平片，多个所述平片沿所述平片的厚度方向排列；排列在两侧的所述平片的外侧面朝向对应的所述换热管。2.根据权利要求1所述的多通道换热器的翅片，其特征在于，所述平片相互平行。3.根据权利要求1所述的多通道换热器的翅片，其特征在于，排列在两侧的所述平片的至少一片的外侧面设有与所述换热管连接的外侧连接件。4.根据权利要求3所述的多通道换热器的翅片，其特征在于，所述外侧连接件包括沿所述平片厚度方向延伸的延伸部，以及相对所述延伸部弯折的连接部，所述延伸部的长度以及所述连接部的形状与所述换热管的表面相适配。5.根据权利要求1-4任一项所述的多通道换热器的翅片，其特征在于，至少一部分所述平片的至少一个侧面上设有连接相邻所述平片的连接件。6.根据权利要求5所述的多通道换热器的翅片，其特征在于，至少一部分所述平片的两个侧面上均设有所述连接件。7.根据权利要求5所述的多通道换热器的翅片，其特征在于，所述连接件包括沿所述平片厚度方向延伸的延伸部，以及相对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫志恒，赵磊，高强，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33