一种逆流焙烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种逆流焙烧系统，包括焙烧窑，造粒机、传输带和若干个设置在传输带上方的料仓，料仓中物料经传输带与造粒机的进口连接，造粒机的出口下方设有集料仓，集料仓的出口经提升机提升与焙烧窑顶部的进料口连接，焙烧窑的窑体炉膛内从上往下分为低温烘焙区、中温烘焙区和高温烘焙区，焙烧窑底部出口的下方设有水冷渣溜槽。本实用新型专利技术可以连续焙烧，省去了传统方式煤气或天然气连续点火装置，造粒物料垂直下落与热气流逆向流动，充分利用了剩余热能，烘焙造粒物料以脱除物理水分，脱水率达到80%以上。

Counterflow roasting system

The utility model discloses a countercurrent roasting system, including roasting kiln, granulating machine, transmission belt and a plurality of sets in the silo above the transmission belt, transmission belt material hopper by import and granulator connected set silo is provided with granulator outlet below, set the bin outlet through the feed and elevator the top of the kiln kiln furnace port, firing from the top down into the low temperature baking zone, temperature baking area and baking area below the bottom outlet of the roasting kiln is provided with a water cooling slag chute. The utility model can continuously roasting, eliminating the traditional way of gas or natural gas continuous ignition device, granulation materials fall vertically with hot air flow reverse flow, make full use of the residual heat, baking granulation materials to remove moisture, the dehydration rate reached more than 80%.

【技术实现步骤摘要】
一种逆流焙烧系统
本技术属于有色金属火法冶炼
，具体是涉及一种逆流焙烧系统。
技术介绍
传统的高炉还原熔炼技术，首先要对预处理矿物进行焙烧，焙烧机多为环式焙烧机和带式焙烧机；其次筛选出合格的焙烧块料，再运送至高炉还原熔炼，产出金属或合金产品。传统的焙烧机热能消耗大，设备占地面积大，投资成本高，焙烧时间短而受热不均匀、成品率低，烟尘收集系统密封效果差、环境污染大。有鉴于此，有比必要设计一种新的焙烧设备及焙烧系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的的不足，适应现实需要，提供一种逆流焙烧系统。为了实现技术的目的，技术采用的技术方案为：一种逆流焙烧系统，包括焙烧窑，造粒机、传输带和若干个设置在传输带上方的料仓，料仓中物料经传输带与造粒机的进口连接，造粒机的出口下方设有集料仓，集料仓的出口经提升机提升与焙烧窑顶部的进料口连接，焙烧窑的窑体炉膛内从上往下分为低温烘焙区、中温烘焙区和高温烘焙区，焙烧窑底部出口的下方设有水冷渣溜槽。所述焙烧窑窑体的顶部设有进料仓，进料仓内设有布料器，窑体的下部设有卸料仓，卸料仓的两侧经管道与鼓风机连接。料仓包括三个有色金属固废料料仓、一个粉煤料仓和一个石灰石粉料仓。卸料仓的内部中间两侧有栅格板。焙烧窑的烟道出口设有与收尘器连接的烟道，收尘器的出口连接抽风机，抽风机的出口与脱硫塔的入口连接，脱硫塔的出口与烟囱连接。本技术适合有色金属固废物料的烧结预处理，为下一步富氧侧吹冶炼创造条件。以各种品位的危废有色金属渣为原料，通过配料、制粒、逆流焙烧窑一次性完成物理水分、化学水分的烘焙，继而焙烧得到适合再生还原炉的烧结粒料。可节省能耗60%、节省运行成本50%。与传统的带式焙烧机或环式焙烧机相比具有的优点是：1.可以连续焙烧，省去了传统方式煤气或天然气连续点火装置。2.造粒物料垂直下落与热气流逆向流动，充分利用了剩余热能，烘焙造粒物料以脱除物理水分，脱水率达到80%以上。3.克服了传统焙烧露点的温度，如出现料层过湿、冷凝水现象，避免了出现稀泥、浆糊状态，增强了物料的透气性。4.设备简单，占地面积小，投资成本为传统技术的50%。5.物料在窑体内停留时间长，受热均匀，焙烧烧结块成品率比传统技术高出0.5—1倍。6.用水冷渣溜槽，使得焙烧效率提高了4倍，回收了余热。7.对于湿法冶金产出的废弃渣湿基物料，能够有效的脱除其中35%的化学结晶水，能耗仅为传统方式的40%。8.对于富含低熔点的有色金属元素，可以达到预还原效果。本技术有色金属回收率高，无二次环境污染。附图说明图1是技术的结构示意图。图中，有色金属固废料料仓1、2、3，粉煤料仓4，石灰石粉料仓5，焙烧窑6，传输带7，布料器8，造粒机9，集料仓10，提升机11，进料仓12，烟道13，栅格板14，鼓风机15，卸料仓16，水冷渣溜槽17，低温烘焙区18，中温烘焙区19，高温烘焙区20，收尘器21，脱硫塔22，抽风机23，烟囱24。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术进一步说明：实施例：参见图1所示。一种逆流焙烧系统，包括焙烧窑6，造粒机9、传输带7和若干个设置在传输带7上方的料仓，料仓中物料经传输带与造粒机9的进口连接，造粒机9的出口下方设有集料仓10，集料仓10的出口经提升机11提升与焙烧窑6顶部的进料口连接，焙烧窑6的窑体炉膛内从上往下分为低温烘焙区18、中温烘焙区19和高温烘焙区20，焙烧窑6底部出口的下方设有水冷渣溜槽17。料仓有5个，5个料仓中，有含有色金属固废料料仓3个，1个粉煤料4仓，1个石灰石粉料仓5，有色金属固废料料仓中按照金属品位高、中、低将有色金属渣料分类，即按照品位小于30%、30%-50%、大于50%分类分仓。造粒机9制粒时以水或含同类有色金属的溶液为润湿剂，添加剂石灰石粉用量为配料后料重的5%-15%；煤粉用量为配料后料重的10%-30%。焙烧窑6为立式结构，上部为进料口，下部为出料口，炉体为普通碳钢制造，内壁砌筑耐火砖为炉膛，以天然气或重油为燃料，一次点火连续燃烧。进料口设置有进料仓12和烟罩，进料仓12内设有布料器8，焙烧窑6进料量，是由出料口信号控制，保证烧结效果，以控制物料在炉膛中停留时间,窑体的出料口下方设置卸料仓16，卸料仓16的两侧经管道与鼓风机15连接,卸料仓16的内部中间两侧有栅格板14,烧结粒料自卸料仓16的出料口排出，落入水冷渣溜槽17中急速冷却。焙烧窑6内从上往下分设为三个温度区，温度100-200℃烘焙湿基粒料，使其干燥脱除其中物理水分，随着出料口放料操作，炉膛内粒料继续垂直下落至较低温烘焙区，温度200-300℃，进一步脱除其中化学结晶水，再继续垂直下落于中温烘焙区300-500℃和高温烘焙区600-900℃；确保粒料在炉膛中停留时间不少于2h，完成还原烧结过程。烟罩经烟道13与收尘器21连接，收尘器21出口连接抽风机23，抽风机23出口与脱硫塔22连接，脱硫后的气体通过60m烟囱24排放。鼓风机15可以供富氧空气，抽风机23可以引导烟气进入烟道13，两者工作时可在窑内形成气固相向逆流。本技术的具体焙烧步骤如下；步骤1：将含有色金属废料破碎至5mm以内大小粒料，根据废料中铜或镍有色金属总含量分为1%-30%、30%-50%、50%-60%三种，分别添加到三个有色金属固废料料仓中，将120目以上煤粉和120目以上石灰石粉，分别添加到相应的料仓中；步骤2：将三种废料按照1:1:2比例配料，由皮带称计量分别运送到传输带7上，同时将煤粉和石灰石粉分别按照废料总重10%和5%的比例由皮带称计量送到传输带7上；连续均匀的送到制粒机9中，按照含水率20%的加水搅拌制备粒子直径大小在10-50mm范围的粒料；步骤3：制粒机9制成的粒料通过集料仓10收集，粒料均匀排布进入提升机11中，提升机11将粒料均匀投入焙烧窑6的进料仓12，粒料从料仓中滑落到进料仓12内部的布料器8中，并通过布料器8均匀的落入窑体炉膛中；步骤4：开启鼓风机15和抽风机23，使热气流逆流而向上的，烘焙湿基的粒料，使其干燥脱除其中物理水分，随着出料口放料操作，炉膛内粒料继续垂直下落至较低温烘焙区，温度200-300℃，进一步脱除其中化学结晶水，再继续垂直下落于中温烘焙区300-500℃和高温烘焙区600-900℃；确保粒料在炉膛中停留时间不少于2h，完成还原烧结过程；步骤5：完成还原烧结过程的粒料顺着卸料仓落入水冷渣溜槽17中急速冷却，调整冷却水流量30-50m3/h，焙烧后的粒料温度降低至100℃以下；步骤6：筛选焙烧后烧结的粒料，选粒料直径大小为6-30mm进入下一步工序，不符合要求的粒料直接返回或再筛选后返回制粒机9继续制粒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆流焙烧系统，包括焙烧窑（6），造粒机（9）、传输带（7）和若干个设置在传输带（7）上方的料仓，其特征在于，料仓中物料经传输带与造粒机（9）的进口连接，造粒机（9）的出口下方设有集料仓（10），集料仓（10）的出口经提升机（11）提升与焙烧窑（6）顶部的进料口连接，焙烧窑（6）的窑体炉膛内从上往下分为低温烘焙区（18）、中温烘焙区（19）和高温烘焙区（20），焙烧窑（6）底部出口的下方设有水冷渣溜槽（17）。

【技术特征摘要】
1.一种逆流焙烧系统，包括焙烧窑（6），造粒机（9）、传输带（7）和若干个设置在传输带（7）上方的料仓，其特征在于，料仓中物料经传输带与造粒机（9）的进口连接，造粒机（9）的出口下方设有集料仓（10），集料仓（10）的出口经提升机（11）提升与焙烧窑（6）顶部的进料口连接，焙烧窑（6）的窑体炉膛内从上往下分为低温烘焙区（18）、中温烘焙区（19）和高温烘焙区（20），焙烧窑（6）底部出口的下方设有水冷渣溜槽（17）。2.根据权利要求1所述的一种逆流焙烧系统，其特征在于,所述焙烧窑（6）窑体的顶部设有进料仓（12），进料仓（12）内设有布料器（8），窑体的下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁建平，叶标，路永锁，刘光辉，
申请(专利权)人：江西自立环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36