The invention relates to a process for the vertical kiln cooling system to recover the waste heat of the sinter and drag the main exhaust fan, hot sinter heat and cold air in the cold vertical kiln exhaust gas after dust evacuation of waste heat boiler, the superheated steam generated and sent to the steam turbine; the turbine through the clutch and synchronous motor drive directly sintering ventilation machine operation. The invention adopts vertical cold kiln with new structure, which can improve the heat recovery rate of sinter; implementation of steam turbine and power complementary by synchronous motor, to ensure the normal operation of main sintering fan; process system of sintering plant energy utilization by the cold vertical kiln, waste heat boiler, steam turbine and main sintering exhaust fan a complete, directly to the main steam turbine exhaust fan to provide power to the grid, reducing power, and can avoid the conventional steam turbine technology in power into the grid, the grid from the main sintering fan electric mechanical energy into electrical energy, electrical energy two times and then converted to mechanical energy efficiency loss caused by the creation of energy saving the effect is significant.
【技术实现步骤摘要】
用竖冷窑回收烧结矿余热拖动主抽风机的工艺方法及系统
本专利技术涉及烧结矿余热回收及利用
,尤其涉及一种用竖冷窑回收烧结矿余热拖动主抽风机的工艺方法及系统。
技术介绍
主抽风机是烧结厂的最大耗能设备,其用电量约为全厂设备总用电量的30%;以265m2烧结机(95%作业率)为例,其配套的主抽风机功率为8000kW,全年约耗电56630MWh,按0.547元/kWh计算,每年需交电费3098万元。烧结矿温度约700~750℃,供应高炉的是冷矿,环冷机与带冷机因设备结构特点,只能回收约30%的废气热量;采用竖式冷却窑(竖冷窑)设备能够提高热量回收率,因此目前很多科研单位和企业采用竖冷窑回收烧结矿余热。如专利号为201310127744.5的《烧结矿炉式冷却装置》、专利号为93117175.X的《竖式烧结矿冷却机》、专利号为201310672967.X的《烧结矿用竖式冷却及余热回收炉》等等,且已有1套竖冷窑设备在天津天丰钢铁投产运行,余热回收率大大提高。采用蒸汽锅炉回收高温废气是目前的常规做法,将蒸汽并入热力管网及利用蒸汽拖动汽轮机发电并入电网也是目前较为常用的能源转化方式。如专利号为201520756682.9的《烧结矿显热回收装置》、专利号为201610150596.2的《一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统》、专利号为201310127764.2的《一种带矿筛的烧结矿余热高效回收发电工艺及设备》均采用了竖冷窑+余热锅炉+汽轮机的方式。上述工艺路线的终点均为汽轮机发电并网,而烧结主抽风机需要自电网取电,在汽轮机发电时机械能转换为电能及烧结主抽风机取电时 ...
【技术保护点】
用竖冷窑回收烧结矿余热拖动烧结主抽风机的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:1)烧结机生产的700℃以上的热烧结矿经单辊破碎机破碎后落入溜槽,由电振给料机一给至链斗输送机,然后提升送入竖冷窑;竖冷窑的上部设旋转布料器和分配器,分配器由沿竖冷窑圆周均布的多个下料溜槽组成;烧结矿从链斗输送机头部卸料,通过受料溜槽进入旋转布料器,旋转布料器沿分配器圆周布料,下料溜槽用于下料缓冲并将热烧结矿均布在竖冷窑横截面上;竖冷窑内的冷风由鼓风机提供,冷风在设于竖冷窑下部的中心风道出风口及环形风道出风口出风,保证冷风在竖冷窑内分布的均匀性;2)在竖冷窑中,烧结矿与冷空气进行逆流换热,冷却后温度<135℃的烧结矿由窑底均布的多个出料溜槽及电振给料机二卸至带式输送机上外运;窑内586℃以上的废气由窑顶排入重力除尘器进行一次除尘,除尘后的废气通过管道引入余热锅炉;3)在余热锅炉内,废气与水进行热交换,生成的过热蒸汽送至汽轮机;换热后的低温废气进入布袋除尘器进行二次除尘,沉降后的粉尘连同重力除尘器和余热锅炉收集的粉尘一起由链板输送机集中外运;废气经除尘净化达标后,由引风机送往烟囱外排;4)汽轮机将过热蒸汽的热能转 ...
【技术特征摘要】
1.用竖冷窑回收烧结矿余热拖动烧结主抽风机的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:1)烧结机生产的700℃以上的热烧结矿经单辊破碎机破碎后落入溜槽,由电振给料机一给至链斗输送机,然后提升送入竖冷窑;竖冷窑的上部设旋转布料器和分配器,分配器由沿竖冷窑圆周均布的多个下料溜槽组成;烧结矿从链斗输送机头部卸料,通过受料溜槽进入旋转布料器,旋转布料器沿分配器圆周布料,下料溜槽用于下料缓冲并将热烧结矿均布在竖冷窑横截面上;竖冷窑内的冷风由鼓风机提供,冷风在设于竖冷窑下部的中心风道出风口及环形风道出风口出风,保证冷风在竖冷窑内分布的均匀性;2)在竖冷窑中,烧结矿与冷空气进行逆流换热,冷却后温度<135℃的烧结矿由窑底均布的多个出料溜槽及电振给料机二卸至带式输送机上外运;窑内586℃以上的废气由窑顶排入重力除尘器进行一次除尘,除尘后的废气通过管道引入余热锅炉;3)在余热锅炉内,废气与水进行热交换,生成的过热蒸汽送至汽轮机;换热后的低温废气进入布袋除尘器进行二次除尘,沉降后的粉尘连同重力除尘器和余热锅炉收集的粉尘一起由链板输送机集中外运;废气经除尘净化达标后,由引风机送往烟囱外排;4)汽轮机将过热蒸汽的热能转化为机械能,驱动变速离合器转动并带动同步电机运转,同步电机带动烧结主抽风机的叶片旋转实现烧结主抽风机的运转;当汽轮机能力富余时,同步电机剩余电能并入电网使用;当汽轮机能力不足时,同步电机自电网取电供烧结主抽风机使用,并保证烧结主抽风机正常运转;5)拖动汽轮机后的冷却蒸汽进入余热锅炉内实现循环利用;首先由冷凝器冷凝,凝结水由凝结水泵送至除盐水箱,经低压给水泵依次送入加热器、除氧器中加热、除氧后送至给水汽包,再经蒸发器和过热器后产生过热蒸汽送往汽轮机。2.根据权利要求1所述的用竖冷窑回收烧结矿余热拖动烧结主抽风机的工艺方法,其特征在于,所述旋转布料器、鼓风机、电振给料机一、电振给料机二的驱动装置均为变频控制,保证竖冷窑内料面的稳定性及热烧结矿冷却的充分性及均匀性。3.用于实现权利要求1所述工艺方法的用竖冷窑回收烧结矿余热拖动烧结主抽风机的工艺系统,其特征在于,包括按照工艺路线依次连接的竖冷窑、重力除尘器、余热锅炉、汽轮机、变速离合器、同步电机和烧结主抽风机;所述竖冷窑顶部的热烧结矿进料口上方设受料溜槽,烧结机后的单辊破碎机通过溜槽、电振给料机一和链斗输送机连接受料溜槽;受料溜槽的底部通过旋转布料器连接分配器,旋转布料器由布料器本体、旋转布料槽和驱动电机组成,旋转布料槽在...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯占立,于丽娟,李霞,皮特·普奇兹,李益民,宫作岩,卡斯特内·马克,余盈昌,夏铁玉,李辉,考普勒梅·大力,费雷戈·爱得,赵水生,郭伟,
申请(专利权)人:鞍钢集团工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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