一种先进制造原料干燥储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种先进制造原料干燥储存装置，包括粉碎装置和提料干燥出料装置；所述粉碎装置包括粉碎箱、粉碎转轮和导料箱；所述粉碎箱焊接在两块承载板左右两侧面上；所述粉碎转轮固定设置在转动轮上，设置在粉碎箱中；所述导料箱一端焊接在粉碎箱下方，另一端焊接在提料筒中；所述提料干燥出料装置包括物料导出箱、干燥箱、弧形散热干燥箱和提料筒；所述提料筒焊接在基座上方右侧面上；所述物料导出箱焊接在提料筒上方左侧，与提料筒连通；所述干燥箱固定设置在基座上方，提料筒右侧；所述弧形散热干燥箱焊接在提料筒右侧上，与提料筒连通；本实用新型专利技术装置能够对原料进行粉碎和干燥，便于更好地用于先进加工，改善了加工处理效果。

Drying and storage device for advanced manufacturing raw material

The utility model provides an advanced manufacturing raw material drying storage device, including a crushing device and a drying material discharging device; the crushing device comprises a crushing box, crushing runner and guide material box; the crushing box welding in the two block of bearing plate around two sides; the grinding wheel is fixedly arranged on the rotating the wheel, is arranged in the crushing box; the material guide box is welded on the grinding box below, the other end is welded in the cylinder; the material discharging device comprises a material derived from drying box, drying box, heat drying box and arc cylinder; the lifting cylinder is welded on the base above on the right side; the material box welding in the barrel are above the left, and the lifting cylinder is communicated; the drying box is fixedly arranged on the base above, provided the barrel right; the arc heat drying box welding in the barrel on the right, and The utility model can be used for grinding and drying raw materials, so that the utility model is more convenient for advanced processing, and the processing effect is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种先进制造原料干燥储存装置
本技术涉及一种先进制造原料加工装置，具体是一种先进制造原料干燥储存装置。
技术介绍
目前，制造业不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果，并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销服务和管理的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，取得更好的经济收益和市场效果；先进制造过程中需要对原料进行粉碎，从而得到需要的粉末物料；为了保证物料的品质，需要在物料储存和运输过程中对其进行干燥，避免物料受潮变质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种先进制造原料干燥储存装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种先进制造原料干燥储存装置，包括粉碎装置和提料干燥出料装置；所述粉碎装置包括支撑底座、基座、支撑板、承载板、第一电机、传动轴、弧形过滤铁网、粉碎箱、添料筒、粉碎转轮、转动轮、导料箱、传动带和轴承座；所述基座焊接在四根支撑底座上；所述支撑底座焊接在基座下端面上；所述支撑板设置有两块，焊接在基座上；所述承载板焊接在支撑板上；所述粉碎箱焊接在两块承载板左右两侧面上；所述添料筒焊接在粉碎箱上，与粉碎箱连通；所述弧形过滤铁网焊接在粉碎箱连内壁上；所述轴承座固定设置在粉碎箱上；所述转动轮一端通过轴承座固定设置在粉碎箱中，另一端设置在粉碎箱外侧；所述粉碎转轮固定设置在转动轮上，设置在粉碎箱中；所述第一电机固定设置在左侧承载板上；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述导料箱一端焊接在粉碎箱下方，另一端焊接在提料筒中；所述提料干燥出料装置包括第二电机、轴承、螺杆、物料导出箱、鼓风管、鼓风机、干燥箱、蓄电池、连通管、弧形散热干燥箱、提料筒、电热丝和热风出气孔；所述提料筒焊接在基座上方右侧面上；所述第二电机固定设置在提料筒上方；所述轴承固定设置在提料筒上方内壁上；所述螺杆一端固定设置在第二电机上，另一端通过轴承设置在提料筒中；所述物料导出箱焊接在提料筒上方左侧，与提料筒连通；所述干燥箱固定设置在基座上方，提料筒右侧；所述蓄电池固定设置在干燥箱上方左侧；所述鼓风机固定设置在干燥箱上方右侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在干燥箱中；所述电热丝固定设置在干燥箱中；所述弧形散热干燥箱焊接在提料筒右侧上，与提料筒连通；所述连通管一端设置在弧形散热干燥箱中，另一端设置在干燥箱中。作为本技术进一步的方案：所述传动轴与两根转动轮通过传动带连接。作为本技术进一步的方案：所述电热丝通过导线与蓄电池连接。作为本技术再进一步的方案：所述弧形散热干燥箱上设置有热风出气孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置通过添料筒添加物料，启动第一电机带动传动轴转动，通过传动带带动转动轮上的粉碎转轮对物料进行粉碎，粉碎后通过导料箱导入提料筒中，启动第二电机带动螺杆转动，使物料提升，同时启动鼓风机向干燥箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加热空气，在通过弧形散热干燥箱上的热风出气孔散出，对物料进行干燥，干燥的物料通过物料导出箱导出；该装置能够对原料进行粉碎和干燥，便于更好地用于先进加工，改善了加工处理效果。附图说明图1为先进制造原料干燥储存装置的结构示意图。图2为先进制造原料干燥储存装置的主视图。图3为先进制造原料干燥储存装置中干燥装置的结构示意图。图4为先进制造原料干燥储存装置中弧形散热干燥箱的结构示意图。图中：1-支撑底座，2-基座，3-支撑板，4-承载板，5-第一电机，6-传动轴，7-弧形过滤铁网，8-粉碎箱，9-添料筒，10-粉碎转轮，11-转动轮，12-第二电机，13-轴承，14-螺杆，15-物料导出箱，16-鼓风管，17-鼓风机，18-干燥箱，19-蓄电池，20-连通管，21-弧形散热干燥箱，22-提料筒，23-导料箱，24-传动带，25-轴承座，26-电热丝，27-热风出气孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种先进制造原料干燥储存装置，包括粉碎装置和提料干燥出料装置；所述粉碎装置包括支撑底座1、基座2、支撑板3、承载板4、第一电机5、传动轴6、弧形过滤铁网7、粉碎箱8、添料筒9、粉碎转轮10、转动轮11、导料箱23、传动带24和轴承座25；所述基座2焊接在四根支撑底座1上；所述支撑底座1焊接在基座2下端面上，具有支撑整个装置的作用；所述支撑板3设置有两块，焊接在基座2上；所述承载板4焊接在支撑板3上；所述粉碎箱8焊接在两块承载板4左右两侧面上；所述添料筒9焊接在粉碎箱8上，与粉碎箱8连通，通过添料筒9添加物料；所述弧形过滤铁网7焊接在粉碎箱8连内壁上，通过弧形过滤铁网7使小的物料落下，大的物料继续粉碎的作用；所述轴承座25固定设置在粉碎箱8上；所述转动轮11一端通过轴承座25固定设置在粉碎箱8中，另一端设置在粉碎箱8外侧；所述粉碎转轮10固定设置在转动轮11上，设置在粉碎箱8中；所述第一电机5固定设置在左侧承载板4上；所述传动轴6固定设置在第一电机5上，传动轴6与两根转动轮11通过传动带24连接；所述导料箱23一端焊接在粉碎箱8下方，另一端焊接在提料筒22中；启动第一电机5带动传动轴6转动，通过传动带24带动转动轮11上的粉碎转轮10对物料进行粉碎，粉碎后通过导料箱23导入提料筒22中；所述提料干燥出料装置包括第二电机12、轴承13、螺杆14、物料导出箱15、鼓风管16、鼓风机17、干燥箱18、蓄电池19、连通管20、弧形散热干燥箱21、提料筒22、电热丝26和热风出气孔27；所述提料筒22焊接在基座2上方右侧面上；所述第二电机12固定设置在提料筒22上方；所述轴承13固定设置在提料筒22上方内壁上；所述螺杆14一端固定设置在第二电机12上，另一端通过轴承13设置在提料筒22中；所述物料导出箱15焊接在提料筒22上方左侧，与提料筒22连通；所述干燥箱18固定设置在基座2上方，提料筒22右侧；所述蓄电池19固定设置在干燥箱18上方左侧；所述鼓风机17固定设置在干燥箱18上方右侧；所述鼓风管16一端固定设置在鼓风机17上，另一端设置在干燥箱18中；所述电热丝26固定设置在干燥箱18中，电热丝26通过导线与蓄电池19连接；所述弧形散热干燥箱21焊接在提料筒22右侧上，与提料筒22连通，弧形散热干燥箱21上设置有热风出气孔27；所述连通管20一端设置在弧形散热干燥箱21中，另一端设置在干燥箱18中；粉碎后的物料进入提料筒22中，启动第二电机12带动螺杆14转动，使物料提升，同时启动鼓风机17向干燥箱18中鼓入空气，通过蓄电池19和电热丝26加热空气，在通过弧形散热干燥箱21上的热风出气孔27散出，对物料进行干燥，干燥的物料通过物料导出箱15导出。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先进制造原料干燥储存装置，包括粉碎装置和提料干燥出料装置；其特征在于，所述粉碎装置包括支撑底座（1）、基座（2）、支撑板（3）、承载板（4）、第一电机（5）、传动轴（6）、弧形过滤铁网（7）、粉碎箱（8）、添料筒（9）、粉碎转轮（10）、转动轮（11）、导料箱（23）、传动带（24）和轴承座（25）；所述基座（2）焊接在四根支撑底座（1）上；所述支撑底座（1）焊接在基座（2）下端面上；所述支撑板（3）设置有两块，焊接在基座（2）上；所述承载板（4）焊接在支撑板（3）上；所述粉碎箱（8）焊接在两块承载板（4）左右两侧面上；所述添料筒（9）焊接在粉碎箱（8）上，与粉碎箱（8）连通；所述弧形过滤铁网（7）焊接在粉碎箱（8）连内壁上；所述轴承座（25）固定设置在粉碎箱（8）上；所述转动轮（11）一端通过轴承座（25）固定设置在粉碎箱（8）中，另一端设置在粉碎箱（8）外侧；所述粉碎转轮（10）固定设置在转动轮（11）上，设置在粉碎箱（8）中；所述第一电机（5）固定设置在左侧承载板（4）上；所述传动轴（6）固定设置在第一电机（5）上；所述导料箱（23）一端焊接在粉碎箱（8）下方，另一端焊接在提料筒（22）中；所述提料干燥出料装置包括第二电机（12）、轴承（13）、螺杆（14）、物料导出箱（15）、鼓风管（16）、鼓风机（17）、干燥箱（18）、蓄电池（19）、连通管（20）、弧形散热干燥箱（21）、提料筒（22）、电热丝（26）和热风出气孔（27）；所述提料筒（22）焊接在基座（2）上方右侧面上；所述第二电机（12）固定设置在提料筒（22）上方；所述轴承（13）固定设置在提料筒（22）上方内壁上；所述螺杆（14）一端固定设置在第二电机（12）上，另一端通过轴承（13）设置在提料筒（22）中；所述物料导出箱（15）焊接在提料筒（22）上方左侧，与提料筒（22）连通；所述干燥箱（18）固定设置在基座（2）上方，提料筒（22）右侧；所述蓄电池（19）固定设置在干燥箱（18）上方左侧；所述鼓风机（17）固定设置在干燥箱（18）上方右侧；所述鼓风管（16）一端固定设置在鼓风机（17）上，另一端设置在干燥箱（18）中；所述电热丝（26）固定设置在干燥箱（18）中；所述弧形散热干燥箱（21）焊接在提料筒（22）右侧上，与提料筒（22）连通；所述连通管（20）一端设置在弧形散热干燥箱（21）中，另一端设置在干燥箱（18）中。...

【技术特征摘要】
1.一种先进制造原料干燥储存装置，包括粉碎装置和提料干燥出料装置；其特征在于，所述粉碎装置包括支撑底座（1）、基座（2）、支撑板（3）、承载板（4）、第一电机（5）、传动轴（6）、弧形过滤铁网（7）、粉碎箱（8）、添料筒（9）、粉碎转轮（10）、转动轮（11）、导料箱（23）、传动带（24）和轴承座（25）；所述基座（2）焊接在四根支撑底座（1）上；所述支撑底座（1）焊接在基座（2）下端面上；所述支撑板（3）设置有两块，焊接在基座（2）上；所述承载板（4）焊接在支撑板（3）上；所述粉碎箱（8）焊接在两块承载板（4）左右两侧面上；所述添料筒（9）焊接在粉碎箱（8）上，与粉碎箱（8）连通；所述弧形过滤铁网（7）焊接在粉碎箱（8）连内壁上；所述轴承座（25）固定设置在粉碎箱（8）上；所述转动轮（11）一端通过轴承座（25）固定设置在粉碎箱（8）中，另一端设置在粉碎箱（8）外侧；所述粉碎转轮（10）固定设置在转动轮（11）上，设置在粉碎箱（8）中；所述第一电机（5）固定设置在左侧承载板（4）上；所述传动轴（6）固定设置在第一电机（5）上；所述导料箱（23）一端焊接在粉碎箱（8）下方，另一端焊接在提料筒（22）中；所述提料干燥出料装置包括第二电机（12）、轴承（13）、螺杆（14）、物料导出箱（15）、鼓风管（16）、鼓风机（17）、干燥箱（18）、蓄电池（19）、连通管（20）、弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄观应，
申请(专利权)人：东莞市盈合精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44