一种组合式的超音频流体加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合式的超音频流体加热装置，其包括下端加热筒体、上端加热筒体、流体动力泵、PLC控制器，下、上端加热筒体内部的加热腔室内分别嵌装超音频加热器、导流螺杆，导流螺杆卡装于相应的左、右侧端盖之间，导流螺杆外圆周面开设导流螺旋槽；下、上端加热筒体的左端部之间连设中间通液管，上端加热筒体右端部设置加热出液管，下端加热筒体右端部设置加热进液管；流体动力泵的进液口连设动力泵输入管，流体动力泵的出液口连设动力泵输出管，动力泵输出管与加热进液管连接；下、上端加热筒体分别包括层叠布置的金属内筒体、石棉保温层、金属外筒体。本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、节能环保效果好、加热均匀的优点。

Combined type ultra audio frequency fluid heating device

The utility model discloses superaudio fluid heating device and a modular, which comprises a heating cylinder, the lower end of the upper heating cylinder, fluid power pump, PLC controller, the heating chamber at the upper and lower ends of the heating tube are respectively embedded superaudio heater, guide screw, guide screw is arranged between the corresponding card the left and right end cover, the outer circumferential surface of open diversion diversion screw spiral groove; and between the upper end of the heating tube connected with the left end of the middle of the liquid through pipe, the end of the upper end of the heating tube is provided with a heating right outlet pipe, the lower end of the heating tube heating right set liquid inlet pipe into the fluid; the export power pump connected with power pump input tube, fluid power pump and a liquid outlet is connected with a power pump output pipe, pump output power and heating pipe is connected with a liquid inlet pipe; and the upper end of the heating cylinder are respectively arranged including stacked metal inner cylinder body, Asbestos insulation layer, metal outer cylinder. The utility model has the advantages of novel design, simple structure, energy saving, environmental protection, good effect and uniform heating.

【技术实现步骤摘要】
一种组合式的超音频流体加热装置
本技术涉及工业加热装置
，尤其涉及一种组合式的超音频流体加热装置。
技术介绍
目前在工业加热领域，主要用到下述两种技术实现：1、热传导类加热装置（燃煤锅炉、天然气锅炉、电阻丝加热锅炉）；2、自发热加热装置（电磁加热）。其中，热传导类加热装置主要是通过常规锅炉将燃煤、天然气燃烧释放热能，然后再通过热传导的方式将热能传到导热介质（比如：导热油），最终将热能通过导热媒介接到用热设备，实现加热功能，普通电锅炉亦是将电能转化为热能，同样以热传导的方式将热能传到热媒，再由热媒介传到用热设备，达到加热功能。在实际的使用过程中，上述工业加热装置存在以下缺陷，具体为：1、燃煤加热锅炉的主要缺点是：设备体积大，热效率低，一般需搭建专门的锅炉房且需有专业司锅工经专业培训后方可操作，且自动化程度低，出现突发装况时易出现危险，最大的问题是不符合国家可持续发展的环保政策，对大气污染严重，属必须要淘汰的落后加热方式；2、天然气加热锅炉的主要缺点是：天然气属于不可再生资源，虽符合环保政策，但资源终究有限，再者使用上不方便，需要有管道敷设条件的地区，才可以使用，另外其安全性是一个较大的隐患，因其锅炉老化或是管道出现泄漏，较易发生爆炸事故；3、普通电加热锅炉主要缺点：用电功率大，能耗大，虽然环保，但是其使用寿命短，使用及维修的成本很高，因电热棒或电热丝易损坏，会影响工业生产产能和效率，如用导热油作为热传导媒介，易因加热棒短路引发火灾（因其加热丝是直接插入到导热油中）。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种组合式的超音频流体加热装置，该组合式的超音频流体加热装置设计新颖、结构简单、节能环保效果好、加热均匀。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种组合式的超音频流体加热装置，包括有分别呈圆柱体形状且水平横向布置的下端加热筒体、上端加热筒体，上端加热筒体位于下端加热筒体的上端侧，下端加热筒体、上端加热筒体的内部分别成型有沿着轴线方向左右完全贯穿的加热腔室，各加热腔室内分别嵌装有超音频加热器，下端加热筒体、上端加热筒体的左端部分别螺装有盖装于相应的加热腔室左端开口处的左侧端盖，下端加热筒体、上端加热筒体的右端部分别螺装有盖装于相应的加热腔室右端开口处的右侧端盖，各加热腔室内还嵌装有与相应的下端加热筒体、上端加热筒体同轴布置的导流螺杆，导流螺杆卡装于相应的左侧端盖与右侧端盖之间，导流螺杆的外圆周面开设有呈螺旋状的导流螺旋槽；下端加热筒体的左端部与上端加热筒体的左端部之间连设有中间通液管，上端加热筒体的右端部设置有朝上凸出延伸且与加热腔室连通的加热出液管，下端加热筒体的右端部设置有朝下凸出延伸且与加热腔室连通的加热进液管；下端加热筒体的下端侧装设有流体动力泵，流体动力泵的进液口连设有动力泵输入管，流体动力泵的出液口连设有动力泵输出管，动力泵输出管与加热进液管连接；下端加热筒体、上端加热筒体分别包括有金属内筒体、套装于金属内筒体外围的金属外筒体，金属内筒体与相应的金属外筒体间隔布置且金属内筒体与金属外筒体之间填装有石棉保温层；该组合式的超音频流体加热装置还包括有PLC控制器，各超音频加热器、流体动力泵分别与PLC控制器电连接。其中，各所述金属外筒体以及各所述金属内筒体分别为铝合金筒体。其中，各所述金属外筒体以及各所述金属内筒体分别为不锈钢筒体。本技术的有益效果为：本技术所述的一种组合式的超音频流体加热装置，其包括下端加热筒体、上端加热筒体、流体动力泵、PLC控制器，下、上端加热筒体内部的加热腔室内分别嵌装超音频加热器、导流螺杆，导流螺杆卡装于相应的左、右侧端盖之间，导流螺杆外圆周面开设导流螺旋槽；下、上端加热筒体的左端部之间连设中间通液管，上端加热筒体右端部设置加热出液管，下端加热筒体右端部设置加热进液管；流体动力泵的进液口连设动力泵输入管，流体动力泵的出液口连设动力泵输出管，动力泵输出管与加热进液管连接；下、上端加热筒体分别包括金属内筒体、金属外筒体及位于金属内筒体与金属外筒体之间的石棉保温层。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、节能环保效果好、加热均匀的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的导流螺杆的结构示意图。在图1和图2中包括有：11——下端加热筒体12——上端加热筒体21——左侧端盖22——右侧端盖3——导流螺杆31——导流螺旋槽41——加热出液管42——加热进液管43——中间通液管51——流体动力泵52——动力泵输入管53——动力泵输出管。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1和图2所示，一种组合式的超音频流体加热装置，包括有分别呈圆柱体形状且水平横向布置的下端加热筒体111、上端加热筒体12，上端加热筒体12位于下端加热筒体111的上端侧，下端加热筒体111、上端加热筒体12的内部分别成型有沿着轴线方向左右完全贯穿的加热腔室，各加热腔室内分别嵌装有超音频加热器，下端加热筒体111、上端加热筒体12的左端部分别螺装有盖装于相应的加热腔室左端开口处的左侧端盖21，下端加热筒体111、上端加热筒体12的右端部分别螺装有盖装于相应的加热腔室右端开口处的右侧端盖22，各加热腔室内还嵌装有与相应的下端加热筒体111、上端加热筒体12同轴布置的导流螺杆3，导流螺杆3卡装于相应的左侧端盖21与右侧端盖22之间，导流螺杆3的外圆周面开设有呈螺旋状的导流螺旋槽31。进一步的，下端加热筒体111的左端部与上端加热筒体12的左端部之间连设有中间通液管43，上端加热筒体12的右端部设置有朝上凸出延伸且与加热腔室连通的加热出液管41，下端加热筒体111的右端部设置有朝下凸出延伸且与加热腔室连通的加热进液管42。更进一步的，下端加热筒体111的下端侧装设有流体动力泵51，流体动力泵51的进液口连设有动力泵输入管52，流体动力泵51的出液口连设有动力泵输出管53，动力泵输出管53与加热进液管42连接。其中，下端加热筒体111、上端加热筒体12分别包括有金属内筒体、套装于金属内筒体外围的金属外筒体，金属内筒体与相应的金属外筒体间隔布置且金属内筒体与金属外筒体之间填装有石棉保温层。进一步的，该组合式的超音频流体加热装置还包括有PLC控制器，各超音频加热器、流体动力泵51分别与PLC控制器电连接。需进一步解释，本技术的各金属外筒体以及各金属内筒体分别可采用铝合金材料或者不锈钢材料制备而成，即本技术的各金属外筒体以及各金属内筒体分别为铝合金筒体；或者，本技术的各金属外筒体以及各金属内筒体分别为不锈钢筒体。当然，上述材料并不构成对本技术的限制，即本技术的金属外筒体、金属内筒体还可以采用其他的材料制备而成。在本技术工作过程中，PLC控制器控制流体动力泵51以及超音频加热器启动，在流体动力泵51的驱动作用下，热油介质依次经由动力泵输入管52、动力泵输出管53以及加热进液管42而进入至下端加热筒体11的加热腔室内，在此过程中，下端加热筒体11内部的超音频加热器对进入至加热腔室内的热油介质进行加热处理，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式的超音频流体加热装置，其特征在于：包括有分别呈圆柱体形状且水平横向布置的下端加热筒体（11）、上端加热筒体（12），上端加热筒体（12）位于下端加热筒体（11）的上端侧，下端加热筒体（11）、上端加热筒体（12）的内部分别成型有沿着轴线方向左右完全贯穿的加热腔室，各加热腔室内分别嵌装有超音频加热器，下端加热筒体（11）、上端加热筒体（12）的左端部分别螺装有盖装于相应的加热腔室左端开口处的左侧端盖（21），下端加热筒体（11）、上端加热筒体（12）的右端部分别螺装有盖装于相应的加热腔室右端开口处的右侧端盖（22），各加热腔室内还嵌装有与相应的下端加热筒体（11）、上端加热筒体（12）同轴布置的导流螺杆（3），导流螺杆（3）卡装于相应的左侧端盖（21）与右侧端盖（22）之间，导流螺杆（3）的外圆周面开设有呈螺旋状的导流螺旋槽（31）；下端加热筒体（11）的左端部与上端加热筒体（12）的左端部之间连设有中间通液管（43），上端加热筒体（12）的右端部设置有朝上凸出延伸且与加热腔室连通的加热出液管（41），下端加热筒体（11）的右端部设置有朝下凸出延伸且与加热腔室连通的加热进液管（42）；下端加热筒体（11）的下端侧装设有流体动力泵（51），流体动力泵（51）的进液口连设有动力泵输入管（52），流体动力泵（51）的出液口连设有动力泵输出管（53），动力泵输出管（53）与加热进液管（42）连接；下端加热筒体（11）、上端加热筒体（12）分别包括有金属内筒体、套装于金属内筒体外围的金属外筒体，金属内筒体与相应的金属外筒体间隔布置且金属内筒体与金属外筒体之间填装有石棉保温层；该组合式的超音频流体加热装置还包括有PLC控制器，各超音频加热器、流体动力泵（51）分别与PLC控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种组合式的超音频流体加热装置，其特征在于：包括有分别呈圆柱体形状且水平横向布置的下端加热筒体（11）、上端加热筒体（12），上端加热筒体（12）位于下端加热筒体（11）的上端侧，下端加热筒体（11）、上端加热筒体（12）的内部分别成型有沿着轴线方向左右完全贯穿的加热腔室，各加热腔室内分别嵌装有超音频加热器，下端加热筒体（11）、上端加热筒体（12）的左端部分别螺装有盖装于相应的加热腔室左端开口处的左侧端盖（21），下端加热筒体（11）、上端加热筒体（12）的右端部分别螺装有盖装于相应的加热腔室右端开口处的右侧端盖（22），各加热腔室内还嵌装有与相应的下端加热筒体（11）、上端加热筒体（12）同轴布置的导流螺杆（3），导流螺杆（3）卡装于相应的左侧端盖（21）与右侧端盖（22）之间，导流螺杆（3）的外圆周面开设有呈螺旋状的导流螺旋槽（31）；下端加热筒体（11）的左端部与上端加热筒体（12）的左端部之间连设有中间通液管（43），上端加热筒体（12）的右端部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，廖万华，
申请(专利权)人：东莞市恒浩节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44