一种液体调温型多孔介质燃烧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体调温型多孔介质燃烧室，其特征在于：包括若干个依次连接的水调温多孔介质，设置在水调温多孔介质外的外环水套，设置在外环水套上的调温水入口、调温水出口，设置在外环水套内的外水套导向器、外水套汇流器，本实用新型专利技术具有高效、低碳、低耗、多模的优点。

Liquid temperature regulating porous medium combustion chamber

The utility model discloses a liquid temperature regulating type porous medium combustion chamber, which comprises a plurality of connected water temperature of porous medium, is arranged in the water temperature of porous medium outside the outer ring water jacket, set the entrance, in the outer water jacket on adjusting water temperature adjusting water outlet, the water jacket, the water guide set in the outer ring water jacket arbitrage flow sensor, the utility model has the advantages of high efficiency, low carbon, low consumption, multimode.

【技术实现步骤摘要】
一种液体调温型多孔介质燃烧室
本技术涉及一种多孔介质燃烧室，更具体的说，它涉及一种一种液体调温型多孔介质燃烧室。
技术介绍
在现有的天然气燃烧器、燃烧机中所采用的燃烧方式均为等压式燃烧。（1）等压扩散燃烧存在着燃料与空气混合不完全、不均匀的痼疾，火焰包络中存在着温度极高的核心，燃烧不完全且Nox生成量大。（2）等压预混燃烧能够达到高效燃烧的目的，但不能降低高温型Nox的生成，且存在着功率调节比小、易回火的痼疾。（3）当前流行的低氮（Nox）燃烧器是一种“金属纤维（网）燃烧器”。为了得到高效率的燃烧过程，并具有稳定的低氮排放指标，需要以金属网（多孔介质）反应区的温度为基准，对燃气当量比进行精确地设定，以控制通过单位介质面积的火焰温度，其设定的低氮火焰温度一般在850℃——950℃时。高于此温度，燃烧过程当中的氮氧化物生成量开始线性增加。至1300℃时，氮氧化物的生成量将不可接受。在多孔介质面积、厚度一定时，其稳定低氮燃烧的功率调节范围较窄，一般在3--4左右。这样，对于大部分动态加热系统来说是不能接受的。“金属纤维（网）燃烧器”可以实现低氮（Nox）排放，主要依托于其金属网（多孔介质）的面积来对火焰温度实现控制。随着单位功率的增大，实现低氮燃烧的金属网的面积增大，金属多孔介质阻力同时增大，风机额外能耗对应增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种液体调温型多孔介质燃烧室，来解决以上这些问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液体调温型多孔介质燃烧室，其特征在于：包括若干个依次连接的水调温多孔介质，设置在水调温多孔介质外的外环水套，设置在外环水套上的调温水入口、调温水出口，设置在外环水套内的外水套导向器、外水套汇流器，所述水调温多孔介质包括水调温多孔介质本体和若干水调温多孔介质单元，所述水调温多孔介质本体内设有由若干水调温多孔介质单元依次紧密排列而成的水调温多孔介质单元层，所述水调温多孔介质本体内设有若干多孔介质间调温水管，所述多孔介质间调温水管径向贯穿水调温多孔介质单元层，所述多孔介质间调温水管一端与外水套导向器相连接，另一端与外水套汇流器相连接，所述外水套导向器与调温水入口相连接，所述外水套汇流器与调温水出口相连接，所述水调温多孔介质单元层一侧为燃气进口端，另一层为烟气出口端。优选为，水调温多孔介质本体内设有两层水调温多孔介质单元层，所述两层水调温多孔介质单元层在一个平面内呈90度设置。本技术具有下述优点：本技术与现有技术相比具有：（1）高效：在设定的低氮燃烧温度下，通过增加多孔介质层的厚度，使燃气通过尽可能长的反应区，达到完全燃烧之目的。（2）低氮：在恒定金属多孔介质面积内，通过流经介质内水量调节，使系统在大的热功率调节比下，低氮排放稳定在设计点上。功率调节比大于10.（3）低耗：调温水中的热能，可通过水源热泵予以回收、利用，亦可通过换热器对助燃空气的预热予以利用。（4）多模：针对不同的加热工况，可以设定不同的温控模式。低功率时，可以为水温优先制；高功率时，可以为室温优先制。均以降低水泵功耗为基础。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术水调温多孔介质的结构示意图。图3为本技术水调温多孔介质单元的结构示意图。具体实施方式参看图1-图3所示，本技术实施例的一种液体调温型多孔介质燃烧室，包括若干个依次连接的水调温多孔介质1，设置在水调温多孔介质1外的外环水套2，设置在外环水套2上的调温水入口3、调温水出口4，设置在外环水套2内的外水套导向器、外水套汇流器，所述水调温多孔介质1包括水调温多孔介质本体11和若干水调温多孔介质单元12，所述水调温多孔介质本体11内设有由若干水调温多孔介质单元12依次紧密排列而成的水调温多孔介质单元层，所述水调温多孔介质本体11内设有若干多孔介质间调温水管5，所述多孔介质间调温水管5径向贯穿水调温多孔介质单元层，所述多孔介质间调温水管5一端与外水套导向器相连接，另一端与外水套汇流器相连接，所述外水套导向器与调温水入口3相连接，所述外水套汇流器与调温水出口4相连接，所述水调温多孔介质单元层一侧为燃气进口端6，另一层为烟气出口端7。水调温多孔介质本体11内设有两层水调温多孔介质单元层，所述两层水调温多孔介质单元层在一个平面内呈90度设置。工作原理：燃气预混气通过多孔介质界燃料进口端进入液体调温型多孔介质燃烧室，经多孔介质间水管形成的减缩喉径，在多孔介质扩压段完成扩压减速。在90°交叉的第二层完成二次扩压减速。使出口端处形成气动回流驻点，此时点火点安排在多孔介质入口或出口均可，火焰会被调整稳定在多孔介质内两层水管间。外设水泵输出的调温水通过调温水入口1进入燃烧室外环水套，经外水套导向器后进入多孔介质间调温水管，而后再通过外水套汇流器，从调温水出口2流出，流向水源热泵或助燃空气换热器。根据不同的热功率范围，可以使用多片多孔介质燃烧室组合，但最多串联不能超过9片。该液体调温型多孔介质燃烧室由厚度0.4mm的316不锈钢板冲压成材、氩弧焊焊接成型。每片燃烧室结构由造型相同的管翅构成，前后两片以90°交叉焊接形成边长1.5mm正方形孔隙。用以分割火焰锋面，使其均匀分布在整个直径300mm的圆截面内。通过精确调节风燃比，风压，使火焰驻定在燃烧室内，调节水管中水流速度，形成900℃温度环境下的多孔介质燃烧态，达到低氮排放（＜25—30mg/m3）标准，并保持稳定。在热功率输出需要调节时，随着燃气量的增减，调温水泵以900℃温度为基准点，调节水流量，使燃烧室温度恒定在900℃（±10℃），保证燃烧室排放稳定在Nox＜25—30mg/m3。本技术中涉及的水泵、风机、电源均为外设。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体调温型多孔介质燃烧室，其特征在于：包括若干个依次连接的水调温多孔介质，设置在水调温多孔介质外的外环水套，设置在外环水套上的调温水入口、调温水出口，设置在外环水套内的外水套导向器、外水套汇流器，所述水调温多孔介质包括水调温多孔介质本体和若干水调温多孔介质单元，所述水调温多孔介质本体内设有由若干水调温多孔介质单元依次紧密排列而成的水调温多孔介质单元层，所述水调温多孔介质本体内设有若干多孔介质间调温水管，所述多孔介质间调温水管径向贯穿水调温多孔介质单元层，所述多孔介质间调温水管一端与外水套导向器相连接，另一端与外水套汇流器相连接，所述外水套导向器与调温水入口相连接，所述外水套汇流器与调温水出口相连接，所述水调温多孔介质单元层一侧为燃气进口端，另一层为烟气出口端。

【技术特征摘要】
1.一种液体调温型多孔介质燃烧室，其特征在于：包括若干个依次连接的水调温多孔介质，设置在水调温多孔介质外的外环水套，设置在外环水套上的调温水入口、调温水出口，设置在外环水套内的外水套导向器、外水套汇流器，所述水调温多孔介质包括水调温多孔介质本体和若干水调温多孔介质单元，所述水调温多孔介质本体内设有由若干水调温多孔介质单元依次紧密排列而成的水调温多孔介质单元层，所述水调温多孔介质本体内设有若干多孔介质间调温水管，所述多孔介...

【专利技术属性】
技术研发人员：许华雄，沈绍武，
申请(专利权)人：许华雄，沈绍武，
类型：新型
国别省市：广东,44