连续油管四闸板防喷器制造技术

一种连续油管四闸板防喷器，其壳体(6)内腔中自上而下依次安装有全封闸板(1)、剪切闸板(2)、悬挂闸板(3)及半封闸板(4)，所述壳体(6)两侧对称安装有四组液缸(5)，且液缸(5)中均装有活塞(7)；所述活塞(7)内端分别通过挂台(26)与各自对应的全封闸板(1)、剪切闸板(2)、悬挂闸板(3)及半封闸板(4)后端活动连接，外端与手轮(10)芯轴连接；所述液缸(5)的内端固定有导向杆(27)，且导向杆(27)的内端插入各自对应的全封闸板(1)、剪切闸板(2)、悬挂闸板(3)及半封闸板(4)下方的方槽(28)中。本实用新型专利技术闸板体通过挂台、导向杆与活塞连接，增加受力面积，强度大，导向平稳，导向安全可靠。

Coiled tubing four ram BOP

\u4e00\u79cd\u8fde\u7eed\u6cb9\u7ba1\u56db\u95f8\u677f\u9632\u55b7\u5668\uff0c\u5176\u58f3\u4f53(6)\u5185\u8154\u4e2d\u81ea\u4e0a\u800c\u4e0b\u4f9d\u6b21\u5b89\u88c5\u6709\u5168\u5c01\u95f8\u677f(1)\u3001\u526a\u5207\u95f8\u677f(2)\u3001\u60ac\u6302\u95f8\u677f(3)\u53ca\u534a\u5c01\u95f8\u677f(4)\uff0c\u6240\u8ff0\u58f3\u4f53(6)\u4e24\u4fa7\u5bf9\u79f0\u5b89\u88c5\u6709\u56db\u7ec4\u6db2\u7f38(5)\uff0c\u4e14\u6db2\u7f38(5)\u4e2d\u5747\u88c5\u6709\u6d3b\u585e(7)\uff1b\u6240\u8ff0\u6d3b\u585e(7)\u5185\u7aef\u5206\u522b\u901a\u8fc7\u6302\u53f0(26)\u4e0e\u5404\u81ea\u5bf9\u5e94\u7684\u5168\u5c01\u95f8\u677f(1)\u3001\u526a\u5207\u95f8\u677f(2)\u3001\u60ac\u6302\u95f8\u677f(3)\u53ca\u534a\u5c01\u95f8\u677f(4)\u540e\u7aef\u6d3b\u52a8\u8fde\u63a5\uff0c\u5916\u7aef\u4e0e\u624b\u8f6e(10)\u82af\u8f74\u8fde\u63a5\uff1b\u6240\u8ff0\u6db2\u7f38(5)\u7684\u5185\u7aef\u56fa\u5b9a\u6709\u5bfc\u5411\u6746(27)\uff0c\u4e14\u5bfc\u5411\u6746(27)\u7684\u5185\u7aef\u63d2\u5165\u5404\u81ea\u5bf9\u5e94\u7684\u5168\u5c01\u95f8\u677f(1)\u3001\u526a\u5207\u95f8\u677f(2)\u3001\u60ac\u6302\u95f8\u677f(3)\u53ca\u534a\u5c01\u95f8\u677f(4)\u4e0b\u65b9\u7684\u65b9\u69fd(28)\u4e2d\u3002 The gate body of the utility model is connected with the piston through a hanging platform and a guide rod, and the force area is increased, the strength is large, the guide is smooth, and the guide is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
连续油管四闸板防喷器
本技术属于石油行业连续油管作业
，具体涉及一种连续油管四闸板防喷器。
技术介绍
近年来，随着连续油管器材和制造工艺的进一步发展，可靠性高的高强度大直径连续油管、小直径容积式马达、先进的定向工具及测量系统和金刚石钻头的相继问世，极大地推动了连续油管钻井技术发展及应用。连续油管四闸板防喷器在连续油管作业中有着举足轻重的地位，用来防止连续油管作业过程中出现井喷的设备。配置四付闸板总成，可实现井口无管密封，油管剪切、油管悬挂、有管密封；适用于高压井口和H2S工作环境，采用液压驱动，响应速度快，并有手动锁紧，安全系数高。已有连续油管四闸板防喷器存在导向结构不稳定，导向销易损坏；剪切闸板不可靠，刀片易崩裂，且剪切完连续油管切口为扁形；悬挂闸板不可靠，易损伤连续油管且易滑脱，存在夹扁连续油管风险；密封闸板体螺栓固定存在隐患，且顶密封和前密封橡胶不耐磨，易损伤；等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有技术缺陷，提供一种新型连续油管四闸板防喷器。本技术的技术解决方案：一种连续油管四闸板防喷器，包括壳体，所述壳体内腔中自上而下依次安装有全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板，所述壳体两侧对称安装有四组液缸，且液缸中均装有活塞；所述活塞外端与安装在液缸末端的手轮芯轴连接；其特征在于：所述活塞内端分别通过挂台与各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板后端活动连接，所述液缸的内端固定有导向杆，且导向杆的内端插入各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板下方的方槽中。所述全封闸板由两个对称结构的全封闸板体组成，且全封闸板体的下方均具有方槽；所述全封闸板体内端均通过导向键嵌装有全密封块，所述全密封块由上下垫铁与夹持在上下垫铁之间的全密封橡胶块构成，所述全密封橡胶块前端的上下边缘与上下垫铁前端面平齐，且其前端密封面为凸出圆弧面；所述全封闸板体外壁上半部嵌装有弧形顶密封块，且弧形顶密封块为带斜度的唇形橡胶助封结构。所述剪切闸板由左剪切闸板体和右剪切闸板体组成，且左剪切闸板体和右剪切闸板体的下方均具有方槽；所述左剪切闸板体和右剪切闸板体的内端对称插装有剪切刀片，且两剪切刀片刃口相对并成菱形布局。所述悬挂闸板由两个对称结构的悬挂闸板体组成，且悬挂闸板体的下方均具有方槽；所述两悬挂闸板体的内端两侧具有导向板和导向槽，且导向板和导向槽相对应；所述两悬挂闸板体内端的弧形卡口上通过销轴固定有悬挂块，且悬挂块的圆弧中心为偏心布局，其内端面上具有三角形颗粒齿。所述半封闸板由两个对称结构的半封闸板体组成，且半封闸板体的下方均具有方槽，内端相错具有导向面和支撑台；所述半封闸板体内端通过导向键嵌装有半密封块，所述半密封块由上下垫铁与夹持在上下垫铁之间的半密封橡胶块构成，所述半密封橡胶块前端的上下边缘与上下垫铁前端面平齐，且其前端密封面为凸出圆弧面；所述半封闸板体外壁上半部嵌装有弧形顶密封块，且弧形顶密封块为带斜度的唇形橡胶助封结构。所述左剪切闸板体内端的弧形卡口设计为上端开口小，下端开口大；右剪切闸板体内端的弧形卡口设计为上端开口大，下端开口小；所述剪切刀片分别通过螺栓固定在左剪切闸板体和右剪切闸板体上的安装槽中，且两螺栓位置孔布局为偏心结构。本技术与现有技术相比具有的优点和效果：1)本技术闸板体通过挂台、导向杆与活塞连接，增加受力面积，强度大，导向平稳，导向安全可靠。2)本技术剪切刀片采用菱形设计，可剪切多种连续油管，剪切形状为近似圆形，且重复使用寿命达50次以上。3)本技术全封闸板、半封闸板的橡胶密封块磨损小，使用寿命长；连接固定可靠性更高，减小了密封块落井危险。且顶密封为带斜度唇形助封结构，便于井压助封。4)本技术悬挂闸板悬挂可靠，损伤油管小，悬挂块圆弧中心为偏心结构，保证连续油管居中。且具有快拆功能，更换方便快捷。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术全封闸板的结构示意图；图3为本技术剪切闸板的结构示意图；图4为本技术剪切闸板的结构俯视图；图5为本技术悬挂闸板的结构示意图；图6为本技术半封闸板的结构示意图；图7为图6的局部结构示意图；图8为图7的结构剖视图；图9为本技术挂台及导向杆的结构示意图。具体实施方式结合附图1-9描述本技术的具体实施方式。一种新型连续油管四闸板防喷器，包括壳体6，所述壳体6内腔中自上而下依次安装有全封闸板1、剪切闸板2、悬挂闸板3及半封闸板4，所述壳体6两侧对称安装有四组液缸5，且液缸5中均装有活塞7；所述活塞7外端均与安装在液缸5末端的手轮10芯轴连接；所述活塞7内端分别通过挂台26与各自对应的全封闸板1、剪切闸板2、悬挂闸板3及半封闸板4后端活动连接，所述液缸5的内端固定有导向杆27，且导向杆27的内端插入各自对应的全封闸板1、剪切闸板2、悬挂闸板3及半封闸板4下方的方槽28中。所述全封闸板4由两个对称结构的全封闸板体9组成，且全封闸板体9的下方均具有方槽28；所述全封闸板体9内端均通过导向键23嵌装有全密封块8，所述全密封块8由上下垫铁21与夹持在上下垫铁21之间的全密封橡胶块29构成，所述全密封橡胶块29前端的上下边缘与上下垫铁21前端面平齐，且其前端密封面为凸出圆弧面32；所述全封闸板体9外壁上半部嵌装有弧形顶密封块24，且弧形顶密封块24为带斜度的唇形橡胶助封结构。所述剪切闸板2由左剪切闸板体12和右剪切闸板体13组成，且左剪切闸板体12和右剪切闸板体13的下方均具有方槽28；所述左剪切闸板体12和右剪切闸板体13的内端对称插装有剪切刀片11，且两剪切刀片11刃口相对并成菱形布局。所述左剪切闸板体12内端的弧形卡口设计为上端开口小，下端开口大；右剪切闸板体13内端的弧形卡口设计为上端开口大，下端开口小；在剪切连续油管时，保证连续油管居中，剪切完成之后，大端便于断开的连续油管脱离。所述剪切刀片11分别通过螺栓14固定在左剪切闸板体12和右剪切闸板体13上的安装槽中，且两螺栓14位置孔布局为偏心结构；剪切刀片刃口为45度斜坡，剪切时保证两个刀片彼此形成扭力矩，将刀片的受力很好的过渡到闸板体。可剪切多种连续油管，剪切形状为近似圆形，且重复使用寿命达50次以上。所述悬挂闸板3由两个对称结构的悬挂闸板体15组成，且悬挂闸板体15的下方均具有方槽28；所述两悬挂闸板体15的内端两侧具有导向板16和导向槽25，且导向板16和导向槽25相对应；所述两悬挂闸板体15内端的弧形卡口上通过销轴18固定有悬挂块17，且悬挂块17的圆弧中心为偏心布局，其内端面上具有三角形颗粒齿。悬挂闸板体15自带导向板16，防止夹扁连续油管，且悬挂块17与悬挂闸板体为分体设计，通过销轴18固定，实现快拆功能，悬挂块17内端面上具有三角形颗粒齿，悬挂可靠，损伤油管小，悬挂块圆弧中心为偏心结构，保证连续油管居中。所述半封闸板4由两个对称结构的半封闸板体19组成，且半封闸板体19的下方均具有方槽28，内端相错具有导向面30和支撑台31；所述半封闸板体19内端通过导向键23嵌装有半密封块20，所述半密封块20由上下垫铁21与夹持在上下垫铁21之间的半密封橡胶块22构成，所述半密封橡胶块22前端的上下边缘与上下垫铁21前端面平齐，且其前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续油管四闸板防喷器，包括壳体(6)，所述壳体(6)内腔中自上而下依次安装有全封闸板(1)、剪切闸板(2)、悬挂闸板(3)及半封闸板(4)，所述壳体(6)两侧对称安装有四组液缸(5)，且液缸(5)中均装有活塞(7)；所述活塞(7)外端与安装在液缸(5)末端的手轮(10)芯轴连接；其特征在于：所述活塞(7)内端分别通过挂台(26)与各自对应的全封闸板(1)、剪切闸板(2)、悬挂闸板(3)及半封闸板(4)后端活动连接，所述液缸(5)的内端固定有导向杆(27)，且导向杆(27)的内端插入各自对应的全封闸板(1)、剪切闸板(2)、悬挂闸板(3)及半封闸板(4)下方的方槽(28)中。

【技术特征摘要】
1.一种连续油管四闸板防喷器，包括壳体(6)，所述壳体(6)内腔中自上而下依次安装有全封闸板(1)、剪切闸板(2)、悬挂闸板(3)及半封闸板(4)，所述壳体(6)两侧对称安装有四组液缸(5)，且液缸(5)中均装有活塞(7)；所述活塞(7)外端与安装在液缸(5)末端的手轮(10)芯轴连接；其特征在于：所述活塞(7)内端分别通过挂台(26)与各自对应的全封闸板(1)、剪切闸板(2)、悬挂闸板(3)及半封闸板(4)后端活动连接，所述液缸(5)的内端固定有导向杆(27)，且导向杆(27)的内端插入各自对应的全封闸板(1)、剪切闸板(2)、悬挂闸板(3)及半封闸板(4)下方的方槽(28)中。2.根据权利要求1所述的连续油管四闸板防喷器，其特征在于：所述全封闸板(4)由两个对称结构的全封闸板体(9)组成，且全封闸板体(9)的下方均具有方槽(28)；所述全封闸板体(9)内端均通过导向键(23)嵌装有全密封块(8)，所述全密封块(8)由上下垫铁(21)与夹持在上下垫铁(21)之间的全密封橡胶块(29)构成，所述全密封橡胶块(29)前端的上下边缘与上下垫铁(21)前端面平齐，且其前端密封面为凸出圆弧面(32)；所述全封闸板体(9)外壁上半部嵌装有弧形顶密封块(24)，且弧形顶密封块(24)为带斜度的唇形橡胶助封结构。3.根据权利要求1所述的连续油管四闸板防喷器，其特征在于：所述剪切闸板(2)由左剪切闸板体(12)和右剪切闸板体(13)组成，且左剪切闸板体(12)和右剪切闸板体(13)的下方均具有方槽(28)；所述左剪切闸板体(12)和右剪切闸板体(13)的内端对称插装有剪切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐琳，葛旭，张大伟，姚剑锋，孙荣芝，杨苏哲，李勃，
申请(专利权)人：宝鸡市赛孚石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61