一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料及其制备方法技术

本发明专利技术属于橡胶材料领域，尤其涉及一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料及其制备方法；包括重量份数的主料100份、炭黑45‑75份、硫化体系3.1‑4.9份、增塑增活剂1‑3份、加强剂4‑6份、防老剂2‑6份、内润滑剂1‑3份、环烷油5‑10份；其中所述主料包括三元乙丙橡胶70‑90份、高苯乙烯橡胶10‑30份；所述炭黑包括20‑35份的炭黑N220和25‑40份的炭黑N550；发明专利技术采用特殊的生胶体系，制备高硬度、流动性好的橡胶材料；采用特殊的防热氧老化体系，改善橡胶防热氧老化性的不足；采用特殊的生胶材料和防耐臭氧体系，提高橡胶的抗臭氧破坏能力；采用内润滑体系，降低橡胶表面的摩擦阻力。

Rubber material for preparing cushion block of automobile and preparation method thereof

The invention belongs to the field of rubber material, especially relates to an automobile cushion rubber raw material preparation and preparation method thereof; including weight ingredient 100, black 45 75 copies, 4.9 copies, 3.1 vulcanization system plasticizing Activator 1 3 copies, 6 copies, 4 strengthening agent of antioxidant 2 6 copies, 3 copies, 1 lubricant 5 naphthenic oil 10; wherein the main material includes three EPDM 70 90 copies, 30 copies of the 10 high styrene rubber; the carbon black comprises 20 35 carbon black N220 and 25 40 copies of the invention adopts special carbon black N550; rubber system, preparation of high hardness, good flow of rubber materials; the special thermal oxygen aging system, improve the heat aging resistance of the rubber oxygen shortage; using special raw materials and anti ozone system, improve the rubber anti ozone destruction ability; the lubrication system, reducing. Frictional resistance of rubber surface.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料及其制备方法
本专利技术属于橡胶材料领域，尤其涉及一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料及其制备方法。
技术介绍
汽车缓冲垫块主要是承受汽车零部件的静态挤压，动态冲撞和摩擦。通常汽车缓冲垫块存要求适合的硬度，优良的耐热空气老化性和耐天候性，以及较低的摩擦阻力。现有汽车垫块的制备材料众多，例如专利申请号CN201511030557.0、申请名称《用于汽车天窗缓冲垫块的聚氨酯组合物及其制备方法》的专利技术专利中公开了“一种用于汽车天窗缓冲垫块的聚氨酯组合物及其制备方法，属于聚氨酯应用
本专利技术所述的用于汽车天窗缓冲垫块的聚氨酯组合物，由甲组分和乙组分组成，甲、乙组分的重量百分比为100:40-80，其中甲组分由聚醚多元醇A、聚合物多元醇、扩链剂、交联剂、发泡剂\泡沫稳定剂和催化剂组成；乙组分由聚醚多元醇A、异氰酸酯、开孔剂和储存稳定剂组成。”但是上述材料并不能满足缓冲垫块的耐老化性能。为此，有必要研发一种新型的橡胶体系，从而延长产品的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料，旨在解决现有汽车缓冲垫块橡胶容易老化的问题。本专利技术是这样实现的，一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料，包括重量份数的主料100份、炭黑45-75份、硫化体系3.1-4.9份、增塑增活剂1-3份、加强剂4-6份、防老剂2-6份、内润滑剂1-3份、环烷油5-10份；其中所述主料包括三元乙丙橡胶70-90份、高苯乙烯橡胶10-30份；所述炭黑包括20-35份的炭黑N220和25-40份的炭黑N550。本专利技术采用三元乙丙橡胶70-90份，HS-60高苯乙烯橡胶10-30份做为橡胶的生胶主体材料。其中三元乙丙橡胶采用的牌号为朗盛9650；高苯乙烯橡胶采用的型号为HS-60。朗盛9650三元乙丙橡胶具有高拉伸强力、高填充的优点，并且不含内充油是，适合生产高硬度的橡胶；HS-60高苯乙烯橡胶兼具橡胶的弹性与塑料的优良流动性的特点，使用其作为部分生胶材料，可以达到增硬，改善橡胶流动性的作用。其中炭黑优先使用卡博特公司的产品。本专利技术的进一步技术方案是：所述内摩擦剂为油酸酰胺。本专利技术的进一步技术方案是：所述硫化体系包括硫黄0.8-1.4份；硫化剂BZ1.2-1.8份促进剂M0.8-1.2份；促进剂TT0.3-0.5份，此种硫化体系硫化速度快，交联密度高，橡胶挺性良好。本专利技术的进一步技术方案是：所述防老剂包括防老剂RD1-3份;防老剂4010NA1-3份。其中防老剂RD对热和氧引起的老化防护效果极佳，防老剂4010NA对橡胶屈挠、疲劳和天然老化有显著防老性能，两者用量达到3-4份时获得最佳防护效果。本专利技术的进一步技术方案是：所述加强剂为氧化锌。其中所用氧化锌为活性氧化锌（直接法），其有效含量≥99.8%，在橡胶配方中能够明显提高胶料的定伸强度，提高胶料的交联密度，提高胶料耐热空气老化性，降低产品动态生热。本专利技术的进一步技术方案是：所述增塑增活剂为硬脂酸。硬脂酸是橡胶的活性剂及增塑剂，加入橡胶中起到辅助交联，提高加工性的作用。活性氧化锌和硬脂酸用量达到5-7份时，对配方活化作用达到最佳。本专利技术的进一步技术方案是：还包括0.5-2份抗裂剂，所述抗裂剂为微晶蜡。微晶蜡在加入橡胶后，会迁移至橡胶表面，起到一层防护膜的作用，一方面抵御臭氧引起的龟裂，另一方面能够起到外部润滑作用，油酸酰胺加入橡胶中可以起到内润滑作用，两者用量达到3-5份时，润滑效果最好，加入过多的话会造成橡胶混炼中容易脱辊和影响粘接。本专利技术的另一目的在于提供一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤A：；炼胶步骤，所述炼胶步骤系将质量份数的三元乙丙橡胶70-90份；高苯乙烯橡胶10-30份；活性氧化锌4-6份;硬脂酸1-3份;防老剂RD1-3份;防老剂4010NA1-3份；微晶蜡0.5-2份；油酸酰胺1-3份；N220炭黑20-35份；N550炭黑25-40份投入橡胶密炼机中混炼；步骤B：静置步骤，所述静置步骤系将步骤A获得的产物在室温下停放8小时以上；步骤C：加硫步骤，所述加硫步骤系将步骤B获得的产物与硫化体系放入密炼机中混炼并导胶，其中所述硫化体系包括硫黄0.8-1.4份；硫化剂BZ1.2-1.8份；促进剂M0.8-1.2份；促进剂TT0.3-0.5份。进一步的，所述步骤A包括以下分步骤：步骤A1：三元乙丙橡胶的塑练，所述三元乙丙橡胶的塑练步骤系将三元乙丙橡胶在55L橡胶密炼机中塑炼，塑炼温度80-100℃，塑炼时间8-10分钟；然后在18寸开炼机上，温度不高于50℃，辊距调至最小，进行薄通3次，辊距调至3-4mm，左右割刀各三次，打卷停放4h；步骤A2：高苯乙烯橡胶塑练步骤，所述高苯乙烯橡胶塑练步骤系将将高苯乙烯橡胶在18寸橡胶开炼机中塑炼，辊筒温度不高于50℃，辊距调至最小，进行薄通10-12次。辊距调至3-4mm，左右割刀各三次下片；步骤A3：主料混炼步骤，所述主料混炼步骤系将步骤A1塑练的三元乙丙橡胶和步骤A2塑练的高苯乙烯橡胶一起投入到110L橡胶密炼机中混炼；辊筒温度不高于50℃，辊距调至最小，进行薄通10-12次。辊距调至3-4mm，左右割刀各三次下片；步骤A4：强化剂混炼步骤，所述强化剂混炼步骤系将将氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶蜡、油酸酰胺加入步骤A3的密炼机中，混炼时间1.5-3分钟，混炼温度80-110℃；步骤A5：先炭黑混炼步骤，所述先炭黑混炼步骤系将一半的N220炭黑和N550炭黑以及一半的环烷油加入到步骤A4的密炼机中，混炼时间2-3分钟，混炼温度100-120℃；步骤A6：后炭黑混炼步骤，所述后炭黑混炼步骤系将剩下的炭黑N220和炭黑N550以及环烷油加入到步骤A5的密炼机中，混炼时间2-3分钟，混炼温度100-120℃；步骤A7：胶料处理步骤，所述胶料处理步骤系将步骤A6中获得的产品转移至22寸开炼机上，温度不高于50℃，辊距调至最小，进行机器自动翻胶操作，翻胶时间为4-5分钟，然后辊距调至6-8mm，左右割刀各三次出片。进一步的，所述步骤C包括以下分步骤：步骤C1：硫化混炼步骤，所述硫化混炼步骤系将硫黄、硫化剂BZ、促进剂M、促进剂TT和步骤B获得的产品加入到110L密炼机中，混炼温度80-100℃，混炼时间40-60秒；步骤C2：导胶步骤，所述导胶步骤系将步骤C1获得的产品转至开炼机上，辊筒温度小于50℃，辊距调至最小，进行机器自动导胶操作，导胶时间为4-5分钟，然后辊距调至6-8mm，左右割刀各三次出片。本方案中提到的各个材料的具体成份总结如下：炭黑N220、N330、N550、N660均为橡胶炭黑的型号，划分的依据主要是以配合胶料的硫化速度和粒径为主来划分的，也包括结构程度在内。国际命名方法是四个字符，第一个字符是N或S，N表示正常的硫化速度，S表示非正常硫化速度。N100系列粒径是11—19，N200系列粒径是20—25，N300系列粒径是26—30，N600系列粒径是49—60等。结构高或结构低，最末尾两位数不同，如:N330属于正常硫化速度的高耐磨炭黑，N375则属于正常硫化速度的高结构高耐磨炭黑。炭黑主要用于橡胶工业，如轮胎、车胎、胶鞋、电缆、密封圈、胶带、三角带等各类橡胶制品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：包括重量份数的主料100份、炭黑45‑75份、硫化体系3.1‑4.9份、增塑增活剂1‑3份、加强剂4‑6份、防老剂2‑6份、内润滑剂1‑3份、环烷油5‑10份；其中所述主料包括三元乙丙橡胶70‑90份、高苯乙烯橡胶10‑30份；所述炭黑包括20‑35份的炭黑N220和25‑40份的炭黑N550。

【技术特征摘要】
1.一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：包括重量份数的主料100份、炭黑45-75份、硫化体系3.1-4.9份、增塑增活剂1-3份、加强剂4-6份、防老剂2-6份、内润滑剂1-3份、环烷油5-10份；其中所述主料包括三元乙丙橡胶70-90份、高苯乙烯橡胶10-30份；所述炭黑包括20-35份的炭黑N220和25-40份的炭黑N550。2.根据权利要求1所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：所述内摩擦剂为油酸酰胺。3.根据权利要求1所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：所述硫化体系包括硫黄0.8-1.4份；硫化剂BZ1.2-1.8份促进剂M0.8-1.2份；促进剂TT0.3-0.5份。4.根据权利要求1所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：所述防老剂包括防老剂RD1-3份；防老剂4010NA1-3份。5.根据权利要求1-4中任一所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：所述加强剂为活性氧化锌。6.根据权利要求1-4中任一所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：所述增塑增活剂为硬脂酸。7.根据权利要求1-4中任一所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：还包括0.5-2份抗裂剂，所述抗裂剂为微晶蜡。8.一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：；炼胶步骤，所述炼胶步骤系将质量份数的三元乙丙橡胶70-90份；高苯乙烯橡胶10-30份；活性氧化锌4-6份;硬脂酸1-3份;防老剂RD1-3份;防老剂4010NA1-3份；微晶蜡0.5-2份；油酸酰胺1-3份；N220炭黑20-35份；N550炭黑25-40份投入橡胶密炼机中混炼；步骤B：静置步骤，所述静置步骤系将步骤A获得的产物在室温下停放8小时以上；步骤C：加硫步骤，所述加硫步骤系将步骤B获得的产物与硫化体系放入密炼机中混炼并导胶，其中所述硫化体系包括硫黄0.8-1.4份；硫化剂BZ1.2-1.8份；促进剂M0.8-1.2份；促进剂TT0.3-0.5份。9.根据权利要求8所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料的制备方法，其特征在于，所述步骤A包括以下分步骤：步骤A1：三元乙丙橡胶的塑练，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑羽健，林杰，黄志宽，
申请(专利权)人：柳州日高汽车减振技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45