The utility model discloses a blast furnace size monitoring system, including the imaging equipment, lighting source, field control box is arranged on the site, and set in the control room of the industrial computer, display device, indoor control box, signal converter and acousto-optic alarm device; wherein, the imaging device includes at least one industrial camera, lighting source below the imaging equipment 0.4 ~ 0.5m to set the low angle downward lighting, the light flux is 40000 + 5%LM, the color temperature is 5500 ~ 6000K; the monitoring system of field clear image of the collection, for further provide the original clear image, complete analysis of blast furnace burden distribution image.
【技术实现步骤摘要】
高炉炉料粒度监控系统
本技术涉及视频监控在线分析
,特别涉及一种高炉炉料粒度监控系统。
技术介绍
在冶金行业的高炉炼铁生产过程中,高炉用炉料,尤其是烧结矿及焦炭,入炉前都需进行物理与化学分析。其中,炉料粒度的分布状况,就是一个非常重要的参数。根据高炉冶炼工艺,对炉料有着严格的要求,例如入炉料粒度要均匀、炉料粒度要偏小、加入的炉料中的粉末要筛除以及炉料中有害杂质含量要少等。不同粒度的原燃料装入高炉,炉料会有填充作用,使炉料的空间减少,透气性差。而粒度均匀则会提高炉料透气性,提高矿石间接还原度。这对高炉生产的节能、高产具有积极的意义。目前,一般高炉炉料的粒度分析,大多是采用传统简易的机械方法。例如,采用样勺或斗状容器,每隔一定时间取样一次,送至筛分机分级,分出的各粒级送入称量漏斗过秤,通过计算得出炉料粒度大小的分布状况。由此可见,采用传统的检验方法进行炉料的粒度分析,不但繁琐费时,而且效率极低,不能满足现代化大生产的要求。因此,急需实现在线、实时、快捷的检测方式。随着工业视频技术和计算机图形处理技术的飞速发展,为实现在线、实时、快捷的检测提供了可能。正因如此,对于利用数字图像处理技术对输送皮带上的炉料进行图像采集、处理的过程中,是否能够清晰、全面、准确的对现场物料进行图像采集对后续图像处理具有至关重要的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够实现对高炉炉料进行在线物料采集、监控和处理的高炉炉料粒度监控系统。为此,本技术技术方案如下:一种高炉炉料粒度监控系统,包括设置在输送设备上方的成像设备和位于所述成像设两侧的照明光源;所述照明光源在低于所述成像设备0. ...
【技术保护点】
一种高炉炉料粒度监控系统,其特征在于,包括设置在输送设备上方的成像设备(1)和位于所述成像设备两侧的照明光源(2);所述照明光源(2)在低于所述成像设备0.4~0.5m处对向倾斜向下设置;所述照明光源(2)的光通量40000±5%LM,色温为5500~6000K。
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉料粒度监控系统,其特征在于,包括设置在输送设备上方的成像设备(1)和位于所述成像设备两侧的照明光源(2);所述照明光源(2)在低于所述成像设备0.4~0.5m处对向倾斜向下设置;所述照明光源(2)的光通量40000±5%LM,色温为5500~6000K。2.根据权利要求1所述的高炉炉料粒度监控系统,其特征在于,所述照明光源(2)的光束中心与垂直方向之间的夹角为30~60°。3.根据权利要求1所述的高炉炉料粒度监控系统,其特征在于,所述成像设备包括至少一台工业摄像机,相邻所述工业摄像机之间的水平间距为0.5~1m,;在每台所述工业摄像机前端安装有镜头,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:张海根,
申请(专利权)人:天津市三特电子有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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