一种带新型配液罐的自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带新型配液罐的自动灌装机，包括配液罐，配液罐上设有出液管，出液管的下方设有灌装上料机构，灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，灌装上料机构包括上料箱，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板；配液罐的下方设有支撑座，支撑座上设有凹槽，罐体的底部固定弧形托板，凹槽的底部固定有罐体底座，罐体底座上设有弧形腔，在弧形腔的中部固定有活动连接座，活动连接座上设有旋转球头，旋转球头与罐体底部的弧形托板连接，本实用新型专利技术使得特定药材的配液罐与自动灌装机的有效整合。

Automatic filling machine with novel liquid mixing tank

The utility model relates to an automatic filling machine with new tank, including a tank, tank is provided with a liquid outlet pipe, a bottom tube is provided with a material filling mechanism, material filling mechanism is arranged on the side of the empty bottle conveyor belt and bottle feeding mechanism, including filling up feed box, feeding box is arranged at the bottom of the first cylinder, the first cylinder is connected with the bottle plate on top of the material box is provided with roof, roof is arranged on the corresponding bottle plate of a bottle, on one side of the top of the material box is provided with second cylinder, second cylinder is connected with the push plate; the lower part of the tank is provided with a support seat, the supporting seat is provided with a groove, an arc supporting board is fixed at the bottom of the tank, the bottom of the groove is fixed with the base tank, tank base is provided with an arc-shaped cavity, in the middle part of the arc chamber is fixed with a movable connecting socket, movable connection seat is provided with a rotating ball The rotary ball head is connected with an arc-shaped supporting board at the bottom of the tank body, and the utility model makes the effective mixing of the liquid dispensing tank of the specific medicinal material and the automatic filling machine.

【技术实现步骤摘要】
一种带新型配液罐的自动灌装机
本技术涉及一种灌装机，尤其是一种带新型配液罐的自动灌装机。
技术介绍
自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖浆灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能，现在的自动灌装机的整条上瓶，灌装以及送瓶的生产流水线占地面积大，而且灌装机构在空瓶上瓶机构以及满瓶输送机构之间处理的不够好，主要采用的是旋转机构来完成空瓶与满瓶的位置调换，调换效率低，而且存在药液溢出的风险，现在的配液罐适合常规药材的加工，但是不适合特定要求（要求震荡来达到混合目的）的药材加工，没有一套配液罐与自动灌装机的组合设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中自动灌装机所存在的缺陷，提供一种带新型配液罐的自动灌装机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种带新型配液罐的自动灌装机，包括配液罐，配液罐带有罐体，配液罐上设有出液管，出液管的下方设有灌装上料机构，灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，所述灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与所述空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与所述上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直；配液罐的下方设有支撑座，支撑座上设有凹槽，罐体的底部固定弧形托板，弧形托板与支撑座上的凹槽吻合，所述凹槽的底部固定有罐体底座，罐体底座上设有弧形腔，在弧形腔的中部固定有活动连接座，活动连接座上设有旋转球头，旋转球头与罐体底部的弧形托板连接；弧形托板通过多个弹簧与罐体底座的弧形腔的内壁连接，弧形托板还通过多个震动气缸与罐体底座的弧形腔内壁连接，多个震动气缸以活动连接座为中心环形排布。上述的一种带新型配液罐的自动灌装机，所述出瓶口位于上瓶托板的正上方，出液管的出液端位于出瓶口的正上方。上述的一种带新型配液罐的自动灌装机，所述空瓶传送带上放置多个空置的玻璃瓶，所述出瓶口和上瓶口的口径大于玻璃瓶的尺寸。上述的一种带新型配液罐的自动灌装机，所述配液罐的底部设有支架，支架包括两个竖直板和横向板连接组成，横向板上设有与支撑座底部连接的升降气缸。本技术的有益效果为：该自动灌装机的灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直，空瓶传送带上放置多个空置的玻璃瓶，在空瓶传送带传送的过程中，空瓶传送带端部的玻璃瓶被传送到上料箱底部的上瓶托板上，此时，第一气缸带动上瓶托板上行，上瓶托板上的玻璃瓶从顶板的出瓶口伸出，出液管将药液灌入到玻璃瓶内后，第二气缸通过推板将装满药液的玻璃瓶推到满瓶传送带上，通过满瓶传送带输送到下一道工序进行加工，该自动灌装机的空瓶传送带和满瓶传送带采用上下叠置的方式设置，整体占地面积小，而且灌装上料机构代替了传统的旋转机构，保证了玻璃瓶的灌装效率，为了防止配液罐在针对特定药材加工时出现组织破坏的问题，配液罐的罐体的底部固定弧形托板，弧形托板与支撑座上的凹槽吻合，凹槽的底部固定有罐体底座，罐体底座上设有弧形腔，在弧形腔的中部固定有活动连接座，活动连接座上设有旋转球头，旋转球头与罐体底部的弧形托板连接，弧形托板通过多个弹簧与罐体底座的弧形腔的内壁连接，弧形托板还通过多个震动气缸与罐体底座的弧形腔内壁连接，多个震动气缸以活动连接座为中心环形排布，在罐体内的药材发生反应时，多个震动气缸逐个伸缩带动罐体以活动连接座为中心进行旋转式震荡，而且弧形托板通过多个弹簧与罐体底座的弧形腔的内壁连接，罐体在倾斜旋转式震荡时，转动平稳，保证了罐体内药材反应的震荡需求，适合特定药材加工，本技术使得特定药材的配液罐与自动灌装机的有效整合。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术支撑座的示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种带新型配液罐的自动灌装机，包括配液罐1，配液罐带有罐体，配液罐上设有出液管22，出液管22的下方设有灌装上料机构，灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带23和满瓶传送带24，灌装上料机构包括上料箱25，上料箱25的一侧设有与空瓶传送带23对应的上瓶口26，上料箱25的底部设有第一气缸27，第一气缸27连接上瓶托板28，在上料箱25的顶部设有顶板29，顶板29上设有与上瓶托板28对应的出瓶口210，上料箱25顶部的一侧设有第二气缸211，第二气缸211连接推板212，推板212与顶板29垂直。其中，出瓶口210位于上瓶托板28的正上方，出液管22的出液端位于出瓶口210的正上方，顶板29与满瓶传送带24的表面齐平。空瓶传送带23上放置多个空置的玻璃瓶216，出瓶口210和上瓶口26的口径大于玻璃瓶216的尺寸。进一步，在配液罐1的下方设有支撑座12，支撑座12上设有凹槽13，罐体11的底部固定弧形托板14，弧形托板14通过螺钉固定在罐体11的底部，弧形托板14与支撑座12上的凹槽13吻合，凹槽13的底部固定有罐体底座15，罐体底座15上设有弧形腔16，在弧形腔16的中部固定有活动连接座17，活动连接座17上设有旋转球头18，旋转球头18与罐体11底部的弧形托板14连接；弧形托板14通过多个弹簧19与罐体底座15的弧形腔16的内壁连接，弧形托板14还通过多个震动气缸110与罐体底座15的弧形腔16内壁连接，多个震动气缸110以活动连接座17为中心环形排布，多个弹簧19以活动连接座17为中心对称分布。进一步，罐体1的顶部设有原料供给管111，为了控制罐体1的高度，罐体1的底部设有支架，支架包括两个竖直板113和横向板114连接组成，横向板114上设有与支撑座12底部连接的升降气缸115，竖直板113上带有活动连接套，竖直板113可以自由伸缩，升降气缸115可以带动支撑座12和配液罐1在空间内升降，从而控制出液管22与玻璃瓶216之间的距离。在空瓶传送带23传送的过程中，空瓶传送带23端部的玻璃瓶被传送到上料箱25底部的上瓶托板28上，此时，第一气缸27带动上瓶托板28上行，上瓶托板28上的玻璃瓶216从顶板29的出瓶口210伸出，出液管22将药液灌入到玻璃瓶216内后，第二气缸211通过推板212将装满药液的玻璃瓶推到满瓶传送带24上，通过满瓶传送带24输送到下一道工序进行加工，该自动灌装机的空瓶传送带和满瓶传送带采用上下叠置的方式设置，整体占地面积小，而且灌装上料机构代替了传统的旋转机构，保证了玻璃瓶的灌装效率。为了防止配液罐在针对特定药材加工时出现组织破坏的问题，配液罐的罐体的底部固定弧形托板14，弧形托板14通过螺钉固定在罐体11的底部，弧形托板14与支撑座12上的凹槽13吻合，凹槽13的底部固定有罐体底座15，罐体底座15上设有弧形腔16，在弧形腔16的中部固定有活动连接座17，活动连接座17上设有旋转球头18，旋转球头18与罐体11底部的弧形托板14连接；弧形托板14通过多个弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带新型配液罐的自动灌装机，包括配液罐，配液罐带有罐体，配液罐上设有出液管，出液管的下方设有灌装上料机构，灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，其特征在于，所述灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与所述空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与所述上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直；配液罐的下方设有支撑座，支撑座上设有凹槽，罐体的底部固定弧形托板，弧形托板与支撑座上的凹槽吻合，所述凹槽的底部固定有罐体底座，罐体底座上设有弧形腔，在弧形腔的中部固定有活动连接座，活动连接座上设有旋转球头，旋转球头与罐体底部的弧形托板连接；弧形托板通过多个弹簧与罐体底座的弧形腔的内壁连接，弧形托板还通过多个震动气缸与罐体底座的弧形腔内壁连接，多个震动气缸以活动连接座为中心环形排布。

【技术特征摘要】
1.一种带新型配液罐的自动灌装机，包括配液罐，配液罐带有罐体，配液罐上设有出液管，出液管的下方设有灌装上料机构，灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，其特征在于，所述灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与所述空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与所述上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直；配液罐的下方设有支撑座，支撑座上设有凹槽，罐体的底部固定弧形托板，弧形托板与支撑座上的凹槽吻合，所述凹槽的底部固定有罐体底座，罐体底座上设有弧形腔，在弧形腔的中部固定有活动连接座，活动连接座上设有旋转球头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兴旺，游胜春，吴志勇，钟裔荣，陶杰，
申请(专利权)人：江西康缘桔都药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36