薄膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜切割装置，包括与吹塑机出料口衔接的切割单元，切割单元的进料口及出料口分别设置有第一、第二夹持辊组，第一、第二夹持辊组分别包括两个夹持辊且位于待输送薄膜的两侧面布置，切割单元包括支架上方设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下且与切割刀具固连，切割刀具长度方向与第一、第二夹持辊组平行，支架上还设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆与第一、第二夹持辊组平行且杆端设置有清理套，第二气缸驱动清理套沿切割刀具的长度方向往复移动，第一气缸动作实现对薄膜的切割，第一气缸复位，第二气缸动作，推动清理套沿切割刀具的长度方向往复移动，将切割刀具上的薄膜碎屑清理干净，确保薄膜切割的切口的平直度。

Film cutting device

The utility model relates to a film cutting device, including cutting unit and blow molding machine outlet connection, a material inlet and a material outlet of the cutting unit are respectively provided with a first and second clamping roller group, the first and second clamping roller respectively including two clamping roller and is located in the film two side to be delivered the cutting unit comprises a first bracket, the cylinder is arranged above the piston rod of the cylinder and the first vertical downward and the cutting tool is fixed, the cutting tool length direction and the first and second sets of parallel clamping roller is also arranged on the bracket, second cylinder, second cylinder piston rod with the first and second clamping rollers parallel and rod end set clear, second sets of cylinder drive to clean up the reciprocating movement along the length direction of the cutting tool, the first movement of the cylinder to achieve cutting on the film, the first air cylinder and second cylinder action, promote the Qing Dynasty The sleeve is moved along the length direction of the cutting tool, cleaning the film crumbs on the cutting tool, and ensuring the straightness of the incision of the film cutting.

【技术实现步骤摘要】
薄膜切割装置
本技术涉及吸塑
，具体涉及一种薄膜切割装置。
技术介绍
塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。薄膜按照材质主要分为以下几类：1、PVA涂布高阻隔薄膜。PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。2、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。3、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)。低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40％以上。由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。4、聚酯薄膜(PET)。聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12μm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。5、尼龙薄膜(PA)。尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。6、流延聚丙烯薄膜(CPP)。流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60～80μm之间，可耐121℃、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。聚乙烯塑料薄膜主要采用吹塑机制成，将聚乙烯原料颗粒导入吹塑机内，成型且延展后的高温塑料从吹塑机的出料口导出，一般切割成预定大小的尺寸，由于薄膜从吹塑机导出后温度较高，在切割刀具的切割作用下，切割下来的薄膜碎屑很容易粘附在切割刀具上，薄膜碎屑过多很容易使得薄膜的切割边口不够平直，塑料薄膜的切割效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜切割装置，能够方便黏附在切割刀具上的塑料碎屑清除，确保塑料薄膜切割的边口平直度。本技术解决技术问题采用如下技术方案：薄膜切割装置，包括与吹塑机出料口衔接的切割单元，所述切割单元的进料口及出料口分别设置有第一、第二夹持辊组，第一、第二夹持辊组分别包括两个夹持辊且位于待输送薄膜的两侧面布置，所述切割单元包括支架上方设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下且与切割刀具固连，所述切割刀具为片状结构且长度方向与第一、第二夹持辊组平行，支架上还设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第一、第二夹持辊组平行且杆端设置有清理套，所述第二气缸驱动清理套沿切割刀具的长度方向往复移动。本技术还具备以下技术特征：所述清理套整体呈半剖状的管结构，位于清理套的管腔内设置有清理条带，所述清理条带沿着清理套的管腔周向方向布置，清理条带沿着清理套的管长方向间隔设置多个，清理条带上设置有开口，所述开口用于穿过切割刀具的刀刃。所述支架上设置导轨，所述导轨竖直且与切割刀具构成滑动配合，所述切割刀具截面呈V形。所述第一夹持辊组与切割单元之间设置有薄膜牵引单元，所述切割单元与第二夹持辊组之间设置有夹持单元，所述薄膜牵引单元用于将第一夹持辊组出料口的待切割薄膜牵引至夹持单元的进料口位置处。所述薄膜牵引单元包括设置在第一夹持辊组的出料口处的机架，所述机架上设置有第一滑块，所述滑块位于第一夹持辊组的出料口及夹持单元的进料口之间移动，所述滑块呈槽板状结构，滑块的槽口设置有夹块，所述滑块上设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆与夹块连接并驱动夹块与滑块的一侧壁抵靠或分离。所述机架上设置有条形滑孔，所述条形滑孔孔长方向水平，所述滑块滑动设置在条形滑孔内，所述滑块上铰接设置有连杆，所述机架上还设置有导向滑孔，所述导向滑孔长度方向竖直且与条形滑孔垂直，所述导向滑孔内设置有导向滑块，所述连杆的一端铰接设置在导向滑块上，机架上还设置有第四气缸，所述第四气缸的缸体铰接设置在机架上，第四气缸的活塞杆与连杆铰接。夹持单元包括设置在机架上的定位块，所述定位块呈槽板状结构，所述定位块的槽口内设置有定位夹块，所述定位块上设置有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆与定位夹块连接且驱动定位夹块与定位块的槽口一侧壁靠近或远离。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：吹塑机将塑料薄膜吹塑成型后，通过第一夹持辊组将待切割的薄膜导送至第二夹持辊组，启动切割单元动作，切割单元的第一气缸动作，从而实现对薄膜的切割，第一气缸复位后，将切割刀具抬起，第二气缸动作，推动清理套沿切割刀具的长度方向往复移动，将切割刀具上的薄膜碎屑清理干净，从而确保切割刀具始终较为清洁，进而确保薄膜切割的切口的平直度。附图说明图1和图2是薄膜切割装置的两种状态示意图；图3至图5是薄膜切割装置中的切割单元、薄膜牵引单元以及夹持单元的3种状态示意图；图6和图7是薄膜切割装置中的切割单元的两种状态示意图；图8是薄膜切割装置中切割单元的切割刀片与清理套配合的截面视图；图9是薄膜切割装置中切割单本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄膜切割装置，其特征在于：包括与吹塑机出料口衔接的切割单元(10)，所述切割单元(10)的进料口及出料口分别设置有第一、第二夹持辊组(20、30)，第一、第二夹持辊组(20、30)分别包括两个夹持辊且位于待输送薄膜的两侧面布置，所述切割单元(10)包括支架(11)上方设置的第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的活塞杆竖直向下且与切割刀具(13)固连，所述切割刀具(13)为片状结构且长度方向与第一、第二夹持辊组(20、30)平行，支架(11)上还设置有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的活塞杆与第一、第二夹持辊组(20、30)平行且杆端设置有清理套(15)，所述第二气缸(14)驱动清理套(15)沿切割刀具(13)的长度方向往复移动。

【技术特征摘要】
1.薄膜切割装置，其特征在于：包括与吹塑机出料口衔接的切割单元(10)，所述切割单元(10)的进料口及出料口分别设置有第一、第二夹持辊组(20、30)，第一、第二夹持辊组(20、30)分别包括两个夹持辊且位于待输送薄膜的两侧面布置，所述切割单元(10)包括支架(11)上方设置的第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的活塞杆竖直向下且与切割刀具(13)固连，所述切割刀具(13)为片状结构且长度方向与第一、第二夹持辊组(20、30)平行，支架(11)上还设置有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的活塞杆与第一、第二夹持辊组(20、30)平行且杆端设置有清理套(15)，所述第二气缸(14)驱动清理套(15)沿切割刀具(13)的长度方向往复移动。2.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述清理套(15)整体呈半剖状的管结构，位于清理套(15)的管腔内设置有清理条带(151)，所述清理条带(151)沿着清理套(15)的管腔周向方向布置，清理条带(151)沿着清理套(15)的管长方向间隔设置多个，清理条带(151)上设置有开口(152)，所述开口(152)用于穿过切割刀具(13)的刀刃。3.根据权利要求2所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述支架(11)上设置导轨(16)，所述导轨(16)竖直且与切割刀具(13)构成滑动配合，所述切割刀具(13)截面呈V形。4.根据权利要求1或2或3所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述第一夹持辊组(20)与切割单元(10)之间设置有薄膜牵引单元(40)，所述切割单元(10)与第二夹持辊组(30)之间设置有夹持单元(50)，所述薄膜牵引单元(40)用于将第一夹持辊组(20)出...

【专利技术属性】
技术研发人员：严立清，龙祥，张明珠，严刘美，
申请(专利权)人：安庆市立祥工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34