铝塑膜自动上料系统技术方案

技术编号:15737119 阅读:130 留言:0更新日期:2017-07-01 20:19
本实用新型专利技术公开了一种铝塑膜自动上料系统,包括载料装置,所述载料装置上设置卡位单元A,所述载料装置上设置传送台,所述传送台上设置载料托架,所述载料托架上设置卡位单元A,所述卡位单元A上放置物料,所述载料装置上设置传送台,所述传送台上设置顶升模块、滑轨和驱动模块,所述驱动模块驱动顶升模块在滑轨上运动,顶升模块顶升模块所述驱动模块和顶升模块通过控制模块控制。

Automatic feeding system of aluminium plastic film

The utility model discloses a plastic film automatic feeding system, including loading device, the loading device is arranged on the clamping unit A, the loading device is arranged on the transfer station, the transfer station is arranged on the loading bracket, the bracket is arranged on the loading position of the card unit A. A A unit is placed on the material, the material loading device is arranged on the transfer station, the transfer station is arranged on the lifting module, rails and drive module, the drive module drives the lifting module on the rail, lifting and lifting the drive module module module and lifting module through the control module control.

【技术实现步骤摘要】
铝塑膜自动上料系统
本技术涉及一种铝塑膜自动上料系统。
技术介绍
目前,常用的铝塑膜上料系统一般是将铝塑膜卷放置到安装有轮子的支架上。当铝塑膜卷运送到生产线后,线上工人将支架上的铝塑膜卷抬下来,送至生产线上。一般来说,铝塑膜卷的重量超过了20kg,对于线上工人来说,劳动强度较大,特别是长时间工作后,随着工人体力下降,工作效率明显降低,直接影响生产的安全性。
技术实现思路
本技术提供了一种铝塑膜自动上料系统,包括载料装置和控制模块,所述载料装置包括载料托架,所述载料托架上设置卡位单元A,所述卡位单元A上放置物料,所述载料装置还包括传送台,所述传送台上设置顶升模块、滑轨和驱动模块,所述驱动模块驱动顶升模块在滑轨上运动,所述驱动模块和顶升模块通过控制模块控制。铝塑膜卷通过卡位单元A固定在载料装置上,控制模块控制顶升模块举升,使得铝塑膜卷从载料托架上托出之后;再控制驱动模块使得顶升模块在滑轨上滑动,直至预定位置,最终将铝塑膜卷到达生产线,整个过程不需依靠人工搬运,工作效率高,提高了安全性能。在本技术的一种实施方式中,所述顶升模块上设置卡位单元B。顶升模块举升起铝塑膜卷后,卡位单元B限制铝塑膜卷的位置,使其不发生位移。在本技术的一种实施方式中,所述载料装置底部设置移动模块。载料装置底部设置了移动模块之后,可以对载料装置进行移动,能够将铝塑膜卷更精准地传送至生产线上,还减轻了工人的负担。在本技术的一种实施方式中,所述移动模块包括轮子。在本技术的一种实施方式中,铝塑膜自动上料系统还包括限位机构,所述限位机构限制所述载料装置的位置。设置限位机构能够限制载料装置的位置,使得载料装置与生产线之间的对接更加精准,并避免载料装置发生移动。在本技术的一种实施方式中,所述限位机构设置在地面上。当载料装置移动至预定位置后,通过设置在地面上的限位机构定位,使得载料装置与生产线之间的对接更加精准,提高生产效率。在本技术的一种实施方式中,所述限位机构包括固定桩和活动挂扣。载料装置通过固定桩辅助进入预定位置后,进一步通过活动挂扣限制载料装置的位置,使其不发生移动,便于操作。在本技术的一种实施方式中,所述固定桩设置在载料装置的前部对应的地面位置,所述活动挂扣设置在载料装置的后部对应的地面位置。设置在前部地面上的固定桩限制进入的载料装置的位置,并且辅助载料装置到达预定位置,再通过设置在后部地面上的活动挂扣固定,使得对载料装置位置的限制更加稳定。在本技术的一种实施方式中,所述驱动模块包括伺服电机和丝杆组件,所述丝杆组件包括丝杆和丝杆支座,所述丝杆与伺服电机连接,所述丝杆支座设置在顶升模块上。丝杆支座与丝杆耦合,伺服电机带动丝杆旋转使得丝杆支座移动,丝杆支座设置在顶升模块上,从而将顶升模块在滑轨上移动,控制顶升模块的移动即可将铝塑膜运送至预定位置,以便进入组装线。使用了本技术提供的技术方案之后,通过操作控制模块就可以移动顶升模块,从而将铝塑膜卷的运送至预定位置,中间不需要使用人力搬运,减轻了工人的负担,极大地提高了生产效率。附图说明图1是本技术公开的一种铝塑膜自动上料系统的示意图;图2是本技术公开的另一种铝塑膜自动上料系统的示意图;其中,1.载料托架、11.卡位单元A、12.铝塑膜卷、2.传送台、21.滑轨、22.顶升模块、23.伺服电机、24.丝杆、3.轮子、4.固定桩、41.活动挂扣。具体实施方式下面结合附图描述本技术的实施例,然而本技术并不限制于以下实施例。实施例1如图1所示,本实施例提供一种铝塑膜自动上料系统,包括载料装置和控制模块(控制模块为公知常识,本技术附图中未显示),载料装置底部设置四个轮子3,分别处于载料装置底部的四个角,载料装置上设置载料托架1,并在载料托架1上设置卡位单元A11,铝塑膜卷12通过卡位单元A11固定在载料托架1上。载料装置上还设置传送台2,传送台2上设置滑轨21、顶升模块22和驱动模块,并且顶升模块22设置在滑轨21上,顶升模块22上设置限制铝塑膜卷12位置的卡位单元B。驱动模块包括伺服电机23和丝杆组件,丝杆组件包括丝杆24和丝杆支座(丝杆支座设置在顶升模块22的下部并与顶升模块22固定连接,附图中不可见)。顶升模块22下部设置丝杆支座,丝杆支座与丝杆24连接耦合,丝杆24与伺服电机23连接,通过控制模块对伺服电机23进行控制,伺服电机23驱动丝杆24转动从而带动顶升模块22前后移动。当需要转移铝塑膜卷12时,控制模块控制顶升模块22升起,使得铝塑膜卷12从载料装置上托出之后,被限制在顶升模块22上的卡位单元B上,再控制伺服电机23旋转,带动顶升模块22在滑轨21上滑动,最终到达生产线。实施例2如图2所示,本实施例提供一种铝塑膜自动上料系统,包括载料装置和控制模块,载料装置底部设置四个轮子3,分别处于载料装置底部的四个角,载料装置上设置载料托架1,并在载料托架1上设置卡位单元A11,铝塑膜卷12通过卡位单元A11固定在载料托架1上。载料装置上还设置传送台2,传送台2上设置滑轨21、顶升模块22和驱动模块,并且顶升模块22设置在滑轨21上,顶升模块22上设置限制铝塑膜卷12位置的卡位单元B。驱动模块包括伺服电机23和丝杆组件,丝杆组件包括丝杆24和丝杆支座(丝杆支座设置在顶升模块22的下部并与顶升模块22固定连接,附图中不可见)。顶升模块22下部设置丝杆支座,丝杆支座与丝杆24连接耦合,丝杆24与伺服电机23连接,通过控制模块对伺服电机23进行控制,伺服电机23驱动丝杆24转动从而带动顶升模块22前后移动。当需要转移铝塑膜卷12时,控制模块控制顶升模块22升起,使得铝塑膜卷12从载料装置上托出之后,被限制在顶升模块22上的卡位单元B上,再控制伺服电机23旋转,带动顶升模块22在滑轨21上滑动,最终到达生产线。载料装置的前部对应的地面位置上设置了固定桩4,在载料装置的后方对应的地面位置设置活动挂扣41,载料装置通过固定桩4辅助进入预定位置后,进一步通过活动挂扣41限制载料装置的位置,使其不发生移动。本文档来自技高网...
铝塑膜自动上料系统

【技术保护点】
一种铝塑膜自动上料系统,包括载料装置和控制模块,所述载料装置包括载料托架,所述载料托架上设置卡位单元A,所述卡位单元A上放置物料,其特征在于:所述载料装置还包括传送台,所述传送台上设置顶升模块、滑轨和驱动模块,所述驱动模块驱动顶升模块在滑轨上运动,所述驱动模块和顶升模块通过控制模块控制。

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜自动上料系统,包括载料装置和控制模块,所述载料装置包括载料托架,所述载料托架上设置卡位单元A,所述卡位单元A上放置物料,其特征在于:所述载料装置还包括传送台,所述传送台上设置顶升模块、滑轨和驱动模块,所述驱动模块驱动顶升模块在滑轨上运动,所述驱动模块和顶升模块通过控制模块控制。2.根据权利要求1所述的铝塑膜自动上料系统,其特征在于:所述顶升模块上设置卡位单元B。3.根据权利要求1所述的铝塑膜自动上料系统,其特征在于:所述载料装置底部设置移动模块。4.根据权利要求3所述的铝塑膜自动上料系统,其特征在于:所述移动模块包括轮子。5.根据权利要求1所述的铝塑膜自...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛盛舟邓国友
申请(专利权)人:微宏动力系统湖州有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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