一种絮凝剂螺旋管路、制备方法及其应用技术
Flocculating agent spiral pipe, preparation method and application thereof
A spiral pipe flocculant and preparation method and application thereof, the spiral pipeline through a variety of macromolecular materials and methods: a variety of macromolecular materials; esterification of 22 ~ 32 hours; followed by alpha rays and beta ray irradiation; standing for 32 to 42 hours of heat in the reactor; mixing device to set the speed stirring, at the same time the reactor pressure relief to 0MPa; adding cross-linking agent mixing, holding 12 to 32 hours; enhance the reactor pressure to 2.12MPa ~ 2.92MPa, the temperature is 152 to 272 DEG C, polymerization of 22 to 32 hours; the pressure in the reaction kettle to 0MPa, down to 32 to 52 DEG C, discharging into. Press molding machine can be made of spiral pipe flocculant. Application: as a component of a sewage treatment plant. The flocculating spiral pipe, the preparation method and the application can obtain a flocculation spiral pipe with good quality, and the application can improve the efficiency of sewage treatment.
【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂螺旋管路、制备方法及其应用
本专利技术涉及污水治理应用领域，具体涉及一种絮凝剂螺旋管路、制备方法及其应用。
技术介绍
污水混凝加注器是一种在污水中加入絮凝剂等物质以实现流体絮凝及快速沉降的设备，其使污水由高速的流体转变为沉淀物，进而使污水达到排放的规定指标。同时，其也是提高污水污染物去除率的主要设备之一。数据显示，2015年中国污水混凝加注器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于生活污水、化工、冶金、医药、船舶、机械、食品加工等领域。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对污水混凝加注器稳定的需求增长，我国污水混凝加注器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国污水混凝加注器产业将保持年均10-15％左右的速度增长，到2020年我国污水混凝加注器行业规模有望达到1500亿元。国内污水混凝加注器行业在节能增效、提高处理效率、减少处理面积、降低压降、提高装置强度等方面的研究取得了显著成绩。但是现有的污水混凝加注器处理效率较低，主要是由于加入的絮凝剂和助凝剂不能与污水进行充分的混合，这尤其不适应大规模水处理要求；另外，现有的污水混凝加注器在污水处理过程中产生的污垢不易清洁，对污水混凝加注器的清洁过程费时费力，其严重降低污水处理效率。絮凝剂螺旋管路是污水混凝加注器中的一个重要组成部件，其性能的好坏对污水处理效率有着非常重要的影响，其中絮凝螺旋管路的导热率、耐高温度、耐高压度和耐腐蚀度是决定性因素，现有的絮凝剂螺旋管路导热率较差，耐高温、耐高压及耐腐蚀度均较低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术...
【技术保护点】
一种絮凝剂螺旋管路(11)，其特征在于，按重量份数计，其组成成分如下：双[2‑[[6‑[(4‑氯‑6‑甲氧基‑1,3,5‑三嗪‑2‑基)氨基]‑1‑羟基‑3‑磺基‑2‑萘基]偶氮]苯甲酸]合铬酸二钠盐72～132份，[4‑羟基‑3‑[(2‑羟基‑5‑硝基‑3‑磺基苯基)偶氮]‑6‑[(磺基甲基)氨基]‑2‑萘磺酸根合]铬酸钠62～162份，6‑[(5‑氯‑2‑羟‑3‑硝基苯基)偶氮]‑5‑羟‑4‑苯氨基‑1‑萘磺酸单钠盐112～222份，二[6‑氨基‑5‑[(2‑羟基‑3,5‑二硝基苯基)偶氮]‑1‑萘磺酸根(3‑1)]合钴(III)三钠22～62份，N‑(2‑羧基‑5‑氯苯基)‑6‑甲氧基‑3‑吡啶胺82～142份，3‑乙基‑5‑甲基‑4‑(2‑氯苯基)‑2‑(2,2‑二乙氧基‑乙氧基甲基)‑6‑甲基‑1,4‑二氢‑吡啶‑3,5‑二羧酸42～82份，浓度为32ppm～62ppm的4‑苯基‑6‑甲基‑5‑乙氧羰基‑二氢吡啶酮62～122份，5‑甲氧羰基‑4‑(4‑甲氧苯基)‑6‑甲基‑3,4‑二氢嘧啶‑2(1H)酮42～82份，2,3‑二氢‑2‑羟基‑1,3,3‑三甲基‑1H‑吲哚‑2...
【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂螺旋管路(11)，其特征在于，按重量份数计，其组成成分如下：双[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羟基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合铬酸二钠盐72～132份，[4-羟基-3-[(2-羟基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]铬酸钠62～162份，6-[(5-氯-2-羟-3-硝基苯基)偶氮]-5-羟-4-苯氨基-1-萘磺酸单钠盐112～222份，二[6-氨基-5-[(2-羟基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合钴(III)三钠22～62份，N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺82～142份，3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氢-吡啶-3,5-二羧酸42～82份，浓度为32ppm～62ppm的4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氢吡啶酮62～122份，5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2(1H)酮42～82份，2,3-二氢-2-羟基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙122～152份，交联剂72～172份，1,3,3-三甲基-2-亚甲基2,3-二氢吲哚52～122份，5-氯-1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉32～92份，5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸52～142份，1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲92～172份。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂螺旋管路(11)，其特征在于，所述交联剂为6-乙氧基-3-吡啶甲胺、2-乙基-6-甲基-3-羟基吡啶和2-羟乙基-3-乙基吡啶中的任意一种。3.一种絮凝剂螺旋管路(11)的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在反应釜中加入电导率为3.22μS/cm～5.22μS/cm的超纯水1472～1742份，启动反应釜内搅拌器，转速为72rpm～132rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至52℃～82℃；依次加入双[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羟基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合铬酸二钠盐、[4-羟基-3-[(2-羟基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]铬酸钠、6-[(5-氯-2-羟-3-硝基苯基)偶氮]-5-羟-4-苯氨基-1-萘磺酸单钠盐，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.2～7.2，将搅拌器转速调至142rpm～262rpm，温度为112℃～152℃，酯化反应22～32小时；步骤二：取二[6-氨基-5-[(2-羟基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合钴(III)三钠、N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺进行粉碎，粉末粒径为532～1452目；加入3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氢-吡啶-3,5-二羧酸混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm～62mm，采用剂量为5.2kGy～11.2kGy、能量为6.2MeV～15.2MeV的α射线辐照72～152分钟，以及同等剂量的β射线辐照62～142分钟；步骤三...
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