一种双层布无缝粘合的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种双层布无缝粘合的制备方法，包括如下步骤：准备好卷料状的面料A、面料B、单面胶以及热熔胶膜，且热熔胶膜包括粘膜和离型纸；将热熔胶膜导入模切机中，根据热熔胶框的形状，冲切热熔胶框中空内孔和第一定位孔；将热熔胶膜与面料A导入热压贴合设备中进行贴合；将单面胶粘贴在面料A上，构成临时定位复合体；将临时定位复合体导入至模切机中，对单面胶的两侧冲切出第二定位孔；将经过步骤（6）加工后的热熔胶膜上的离型纸撕掉，然后将面料B与被撕掉离型纸一侧的粘膜复合，再经过热压贴合最后进行外框的整体冲切；双层布粘合后尺寸的准确性，外观非常平整，另外可以大大减少人力投入和设备投入。

Method for preparing seamless adhesive of double layer cloth

The invention relates to a double-layer cloth seamless adhesive preparation method comprises the following steps: ready to roll shaped fabric A, fabric B, single-sided adhesive and hot-melt adhesive film, and the hot melt adhesive film comprises a mucous membrane and release paper; the hot melt adhesive film into the die-cutting machine, according to the shape of the hot melt glue box punching, hot melt glue box hollow hole and a positioning hole; the hot melt adhesive film and fabric A into hot laminating equipment will fit; single-sided adhesive paste in the fabric A, a temporary location complex; the temporary location complex into two sides of die-cutting machine, single-sided adhesive for punching out second the positioning hole; after the step (6) from the type of paper off hot melt adhesive film after processing on the B and then the fabric was torn off the side of the paper after hot laminating composite membrane, and finally the whole frame of punching; double cloth binding feet Inch accuracy, the appearance is very smooth, in addition to greatly reduce manpower input and equipment investment.

【技术实现步骤摘要】
一种双层布无缝粘合的制备方法
本专利技术涉及双层布无缝贴合的工艺，尤其是一种双层布无缝粘合的制备方法。
技术介绍
目前，要解决两块形状一样的面料Ａ和面料Ｂ，通过热熔胶膜局部粘接起来，而且热熔胶膜有形状的要求和相对于面料有位置的要求。传统工艺流程如下：1、通过裁床，裁切面料Ａ和面料Ｂ；2、通过冲床或者激光，裁切特定形状的热熔胶膜Ｃ；3、依靠个人操作，将热熔胶膜Ｃ，借助加热设备，贴合在面料Ａ上，构成初级复合体Ｄ；4、将Ｄ上的热熔胶膜的离形纸撕掉，构成二级复合体Ｅ；5、依靠个人操作，人工对位，将面料Ｂ与Ｅ外框（外轮廓线）对应放好，借助加热设备贴合好。上述工艺流程对工人的对位要求极高，往往需要多年从业经验的熟手技工经过长时间校对或者修正，才能处理完成，废品率高，制作时间长，效率极低，导致成本高，产量低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种加工效率高，生产成本低的双层布无缝粘合的制备方法，双层布粘合后尺寸的准确性，外观非常平整，另外可以大大减少人力投入和设备投入。本专利技术的目的是这样实现的：一种双层布无缝粘合的制备方法，包括形状相同的面料A和面料B，面料A和面料B通过靠近边缘的热熔胶框粘接，构成双层面料，其特征是，包括如下步骤：（1）、准备好卷料状的面料A、面料B以及热熔胶膜，且热熔胶膜包括粘膜和离型纸；（2）、准备好耐高温卷料状的单面胶；（3）、将热熔胶膜导入模切机中，根据热熔胶框的形状，冲切热熔胶框中空内孔，并排掉中空内孔的粘膜和离型纸，同时在热熔胶膜两侧靠近边缘设有定位孔区域，定位孔区域的宽度可以是但不限于10mm，在定位孔区域冲切出第一定位孔，并将定位孔区域的粘膜排掉；（4）、将经过步骤（3）的模切后的热熔胶膜与面料A导入热压贴合设备中进行贴合；（5）、将步骤（2）准备的单面胶粘贴在面料A上，构成临时定位复合体；（6）将临时定位复合体导入至模切机中，利用第一定位孔定位后，对单面胶的两侧冲切出第二定位孔；（7）将经过步骤（6）加工后的热熔胶膜上的离型纸撕掉，然后将面料B与被撕掉离型纸一侧的粘膜复合，同时导入热压贴合设备中进行贴合，构成复合体；（8）将复合体导入模切机，借助第二定位孔定位，同时冲切面料A、面料B以及粘膜的外轮廓线，并冲断单面胶，使面料A和面料B通过靠近边缘的热熔胶框粘接。本专利技术还可以采用以下技术措施解决：作为优选方案，卷料状的面料A宽度＜两侧第二定位孔之间的距离＜卷料状的单面胶宽度＜两侧第一定位孔之间的距离。卷料状的面料Ｂ宽度＜两侧第二定位孔之间的距离＜卷料状的单面胶宽度＜两侧第一定位孔之间的距离。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种双层布无缝粘合的制备方法，本专利技术主要能解决面料A与面料B因为对位不准而导致的外露的不美观，另外，本专利技术可以非常准确地将胶贴合在面料设计的位置，即面料A、面料B以及热熔胶框（部分或全部）的外轮廓线完全重合，使双层布复合后的尺寸可以保证与设计一样，外观非常平整，另外可以大大减少人力投入和设备投入，整个工艺流程由模切机和热贴合设备完成，精度高，效率高。附图说明图1是本专利技术中面料A的示意图。图2是本专利技术中面料B的示意图。图3是本专利技术中热熔胶框的示意图。图4是本专利技术中面料A、面料B以及热熔胶框复合后的示意图。图5是本专利技术中经过步骤（3）加工后的示意图。图6是本专利技术中经过步骤（4）加工后的示意图。图7是本专利技术中经过步骤（6）加工后的示意图。图8是本专利技术中经过步骤（7）加工后的示意图。图9是本专利技术中卷料状的热熔胶膜示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。本实施例以面料A和面料B的形状为圆形作为实施方案，根据不同用途可以设定其他形状的轮廓。如图1至图9所示，一种双层布无缝粘合的制备方法，包括形状相同的面料A和面料B，面料A和面料B通过靠近边缘的热熔胶框1粘接，构成双层面料，其特征是，包括如下步骤：（1）、准备好卷料状的面料A、面料B以及热熔胶膜2，且热熔胶膜包括粘膜201和离型纸202；（2）、准备好耐高温卷料状的单面胶3；（3）、将热熔胶膜导入模切机中，根据热熔胶框1的形状，冲切热熔胶框1中空内孔101，并排掉中空内孔101的粘膜201和离型纸202，同时在热熔胶膜2两侧靠近边缘设有定位孔区域102，定位孔区域的宽度约10mm，在定位孔区域冲切出第一定位孔203，并将定位孔区域102的粘膜排掉；（4）、将经过步骤（3）的模切后的热熔胶膜2与面料A导入热压贴合设备中进行贴合；（5）、将步骤（2）准备的单面胶3粘贴在面料A上，构成临时定位复合体；（6）将临时定位复合体导入至模切机中，利用第一定位孔203定位后，对单面胶3的两侧冲切出第二定位孔301；（7）将经过步骤（6）加工后的热熔胶膜2上的离型纸撕掉，然后将面料B与被撕掉离型纸202一侧的粘膜201复合，然后翻转，使单面胶3处于最底层，再导入热压贴合设备中进行贴合，构成复合体；（8）将复合体导入模切机，借助第二定位孔301定位冲切出预先设计好的外框，同时冲切出面料A、面料B以及粘膜201的外轮廓线（三者重合），并冲断单面胶3，使面料A和面料B通过靠近边缘的热熔胶框1粘接，构成双层布半成品，再交给制衣厂进行下一步工序的制作。卷料状的面料A宽度＜两侧第二定位孔之间的距离＜卷料状的单面胶3宽度＜两侧第一定位孔203之间的距离。卷料状的面料B的宽度必须小于两侧第二定位孔301之间的距离，同时必须大于中空内孔101。卷料状的面料Ｂ宽度＜两侧第二定位孔301之间的距离＜卷料状的单面胶3宽度＜两侧第一定位孔203之间的距离。所述设置定位孔区域102，并排掉定位孔区域102的粘膜，其作用是，由于整个复合层中热熔胶膜2的宽度是最大的，在步骤步骤（7）、（8）模切或热压过程中，定位孔区域102会外露，容易与设备或其他东西粘合，所以必须排掉定位孔区域102上的粘膜201。以上所述的具体实施例，仅为本专利技术较佳的实施例而已，举凡依本专利技术申请专利范围所做的等同设计，均应为本专利技术的技术所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层布无缝粘合的制备方法，包括形状相同的面料A和面料B，面料A和面料B通过靠近边缘的热熔胶框粘接，构成双层面料，其特征是，包括如下步骤：（1）、准备好卷料状的面料A、面料B以及热熔胶膜，且热熔胶膜包括粘膜和离型纸；（2）、准备好耐高温卷料状的单面胶；（3）、将热熔胶膜导入模切机中，根据热熔胶框的形状，冲切热熔胶框中空内孔，并排掉中空内孔的粘膜和离型纸，同时在热熔胶膜两侧靠近边缘设有定位孔区域，在定位孔区域冲切出第一定位孔，并将定位孔区域的粘膜排掉；（4）、将经过步骤（3）的模切后的热熔胶膜与面料A导入热压贴合设备中进行贴合；（5）、将步骤（2）准备的单面胶粘贴在面料A上，构成临时定位复合体；（6）将临时定位复合体导入至模切机中，利用第一定位孔定位后，对单面胶的两侧冲切出第二定位孔；（7）将经过步骤（6）加工后的热熔胶膜上的离型纸撕掉，然后将面料B与被撕掉离型纸一侧的粘膜复合，同时导入热压贴合设备中进行贴合，构成复合体；（8）将复合体导入模切机，借助第二定位孔定位，同时冲切面料A、面料B以及粘膜的外轮廓线，并冲断单面胶，使面料A和面料B通过靠近边缘的热熔胶框粘接。

【技术特征摘要】
1.一种双层布无缝粘合的制备方法，包括形状相同的面料A和面料B，面料A和面料B通过靠近边缘的热熔胶框粘接，构成双层面料，其特征是，包括如下步骤：（1）、准备好卷料状的面料A、面料B以及热熔胶膜，且热熔胶膜包括粘膜和离型纸；（2）、准备好耐高温卷料状的单面胶；（3）、将热熔胶膜导入模切机中，根据热熔胶框的形状，冲切热熔胶框中空内孔，并排掉中空内孔的粘膜和离型纸，同时在热熔胶膜两侧靠近边缘设有定位孔区域，在定位孔区域冲切出第一定位孔，并将定位孔区域的粘膜排掉；（4）、将经过步骤（3）的模切后的热熔胶膜与面料A导入热压贴合设备中进行贴合；（5）、将步骤（2）准备的单面胶粘贴在面料A上，构成临时定位复合体；（6）将临时定位复合体导入至模切机中，利用第一定位孔定位后，对单面胶的两侧冲切出第二定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海贵，
申请(专利权)人：佛山秋诺丝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44