一种门扇边条涂胶压合修边生产线制造技术

技术编号:15735083 阅读:73 留言:0更新日期:2017-07-01 14:00
本发明专利技术涉及一种门扇边条涂胶压合修边生产线,其包括双端涂胶机、双端贴边机及双端齐头修边机,双端贴边机设置于双端涂胶机的一端,双端齐头修边机设置于双端贴边机的一端,并与双端涂胶机相对;其中双端涂胶机对门扇的两端进行涂胶,双端贴边机贴附边条于门扇的两端,并对边条与门扇进行加热压合,固定边条于门扇,双端齐头修边机对门扇两端的边条进行对齐修边。本申请的门扇边条涂胶压合修边生产线可自动贴合边条于门扇上,同时也自动对贴合于门扇的边条进行修边,达到精准贴合,节省工人的劳动强度,有效提高生产效率。

A kind of door edge glue laminated trimming production line

The invention relates to a door leaf edge gluing pressing and trimming production line, comprising a double end coating machine, double welt machine and double end block end trimming machine, double welt machine is arranged in a double side gluing machine, double head end trimming machine is arranged in a double side welt machine, and compared with the double at the end of a gumming machine; two ends of the double end of the glue spreading machine door, both ends of the double end machine attached to the door facing edge, and the edge and the door leaf through hot pressing and fixed on the door leaf edge double end trimming machine, in order to align the ends of the door leaf edge trimming. The door edge trimming pressing glue production line can be automatically attached to edge of the door leaf, and automatically attached to the door edge trimming, achieve accurate fit, save the labor intensity of workers, improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种门扇边条涂胶压合修边生产线
本专利技术涉及一种门扇边条贴合的
,尤其涉及一种门扇边条涂胶压合修边生产线。
技术介绍
目前,市场上门扇边条的贴合往常多由人工用胶贴合,通过人工贴合边条的精度不佳,待边条贴合完毕后,还需要通过人工对边条进行修边处理,如此边条贴合过程耗时长,延长了生产周期,对于企业生产效率影响颇大。
技术实现思路
针对现有技术中的不足,本专利技术的目的是提供一种门扇边条涂胶压合修边生产线。为了解决上述技术问题,本申请揭示了一种门扇边条涂胶压合修边生产线,其特征在于,包括双端涂胶机、双端贴边机及双端齐头修边机,所述双端贴边机设置于所述双端涂胶机的一端,所述双端齐头修边机设置于所述双端贴边机的一端,并与所述双端涂胶机相对;其中所述双端涂胶机对门扇的两端进行涂胶,所述双端贴边机贴附边条于所述门扇的两端,并对所述边条与门扇进行加热压合,固定所述边条于所述门扇,所述双端齐头修边机对所述门扇两端的边条进行对齐修边。根据本申请的一实施方式,上述双端涂胶机包括涂胶机座、二个侧支架、二个上料履带、同步连动部件及二个涂胶部件,所述二个侧支架分别设置于所述涂胶机座的两端,所述二个上料履带分别设置于所述二个侧支架,所述同步连动部件连接所述二个上料履带,所述二个涂胶部件分别设置于所述二个侧支架,并位于所述同步连动部件的两端,且位于对应的上料履带的外侧。根据本申请的一实施方式,上述同步连动部件包括支撑架、动力轴及同步连杆,所述支撑架设置于所述涂胶机座,并位于所述二个侧支架间,所述动力轴的一端连接所述二个上料履带的一者,其另一端固定于所述支撑架,所述同步连杆的一端连接所述动力轴,其另一端连接另一个上料履带。根据本申请的一实施方式,上述每一个涂胶部件包括涂胶座体、多个胶辊升降气缸、多个胶辊、Y向移动机构及X向移动机构,所述多个胶辊升降气缸设置于所述涂胶座体,所述多个胶辊分别连接对应的胶辊升降气缸,所述Y向移动机构设置于所述涂胶座体,并带动所述多个胶辊升降气缸及多个胶辊作Y向移动,所述X向移动机构设置于所述Y向移动机构,并带动设置于所述多个胶辊升降气缸及多个胶辊作X向移动;其中所述每一个涂胶部件更包括胶箱,所述胶箱提供黏胶至所述多个胶辊。根据本申请的一实施方式,上述双端涂胶机更包括二个上料托板、二个活动上压梁部件、二个升降靠山、固定侧靠山部件、活动侧压紧部件、中间涂胶组及长度调整部件,所述二个上料托板分别设置于对应的侧支架,并位于对应的上料履带的进料端,所述二个活动上压梁部件分别设置于所述二个侧支架,并分别位于所述二个上料履带的上方;所述二个升降靠山分别设置于所述二个上料履带的内侧;所述固定侧靠山部件及活动侧压紧部件分别设置于所述二个侧支架,并分别位于所述二个上料履带的外侧;所述中间涂胶组设置于所述涂胶机座,并位于所述二个侧支架间;所述长度调整部件设置于所述涂胶机座,并连接设有所述二个侧支架的一者。根据本申请的一实施方式,上述双端贴边机包括贴边机架、二个输送部件、二个侧压条部件及二个切条部件,所述二个输送部件分别设置于所述贴边机架两端的二个支架,所述二个侧压条部件分别设置于所述二个支架,并分别位于所述二个输送部件的外侧,所述二个切条部件分别设置于所述二个输送部件的外侧,并分别位于所述二个侧压条部件的一侧。根据本申请的一实施方式,上述每一个侧压条部件包括加热部件及压合部件,所述加热部件设置于对应的支架,并位于对应的输送部件的外侧;所述压合部件设置于所述加热部件的上方;其中所述压合部件包括至少一个X向导轨、压条板座、X向推动缸、多个推板及多个止口块、第一边条压紧板及多个压合缸,所述至少一个X向导轨设置于对应的所述支架上,并位于所述加热部件的上方,所述压条板机座滑设于至少一个X向导轨,并位于对应的所述输送部件的外侧;所述X向推动缸固定于对应的所述支架上,其气杆连接所述压条板座,所述多个推板设置于所述压条板座,并朝向对应的所述输送部件;所述多个止口设置于所述压合机座的多个滑槽;所述多个压合缸固定于所述压合机座,每一个压合气缸的气杆连接所述第一边条压紧板。根据本申请的一实施方式,上述压合部件更包括第二边条压紧板及多个闸板升降气缸,所述第二边条压紧板设置于所述压条板座,与所述第一边条压紧板相对,所述多个推块与所述第二边条压紧板之间有间隙;所述多个闸板升降气缸设置于第二边条压紧板之上,并分别连接对应的闸板。根据本申请的一实施方式,上述双端齐头修边机包括齐头修边机座、二个基座、二个传送部件、连动部件、二个齐头部件及二个修边部件,所述二个基座设置于所述齐头修边机座的两端,所述二个传送部件分别设置于所述二个基座,所述连动部件连接所述二个传送部件,所述二个齐头部件分别设置于所述二个基座,并分别位于所述二个传送部件的外侧,所述二个修边部件分别设置于所述二个基座,并分别位于对应的齐头部件与连动部件间,且位于对应的传送部件的外侧。与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:本申请的门扇边条涂胶压合修边生产线可自动贴合边条于门扇上,同时也自动对贴合于门扇的边条进行修边,达到精准贴合,节省工人的劳动强度,有效提高生产效率。附图说明图1为本申请一实施方式的门扇边条涂胶压合修边生产线的立体图。图2为本申请一实施方式的双端涂胶机的立体图。图3为本申请一实施方式的涂胶部件的立体图。图4为本申请一实施方式的双端涂胶机的示意图。图5为本申请一实施方式的双端贴边机的立体图。图6为本申请一实施方式的压合部件的示意图。图7为本申请一实施方式的双端齐头修边机的立体图。图8为本申请一实施方式的双端齐头修边机的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说,在本申请的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本申请,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。请参阅图1,其是本申请一实施方式的门扇边条涂胶压合修边生产线1的立体图;如图所示,本实施方式提供一种门扇边条涂胶压合修边生产线1,门扇边条涂胶压合修边生产线1包括双端涂胶机10、双端贴边机11及双端齐头修边机13。双端贴边机11设置双端涂胶机10的一端,双端齐头修边机13设置于双端贴边机11的一端,并与双端涂胶机10相对。当门扇进入双端涂胶机10时,双端涂胶机10对门扇的两端进行涂胶。已经涂胶的门扇进入双端贴边机11,双端贴边机11同时于门扇的两端贴上边条,并对边条及门扇进行加热压合而使边条固定于对应的门扇的一端。具有边条的门扇进入双端齐头修边机13,双端齐头修边机13对门扇两端的边条进行对齐修边。请一并参阅图2,其是本申请一实施方式的双端涂胶机10的立体图;如图所示,本实施方式的双端涂胶机10包括涂胶机座101、二个侧支架102、二个上料履带103、同步连动部件104及二个涂胶部件105,二个侧支架102分别设置于涂胶机座101的两端,二个上料履带103分别设置于二个侧支架102,同步连动部件104设置于涂胶机本文档来自技高网...
一种门扇边条涂胶压合修边生产线

【技术保护点】
一种门扇边条涂胶压合修边生产线,其特征在于,包括双端涂胶机、双端贴边机及双端齐头修边机,所述双端贴边机设置于所述双端涂胶机的一端,所述双端齐头修边机设置于所述双端贴边机的一端,并与所述双端涂胶机相对;其中所述双端涂胶机对门扇的两端进行涂胶,所述双端贴边机贴附边条于所述门扇的两端,并对所述边条与门扇进行加热压合,固定所述边条于所述门扇,所述双端齐头修边机对所述门扇两端的边条进行对齐修边。

【技术特征摘要】
1.一种门扇边条涂胶压合修边生产线,其特征在于,包括双端涂胶机、双端贴边机及双端齐头修边机,所述双端贴边机设置于所述双端涂胶机的一端,所述双端齐头修边机设置于所述双端贴边机的一端,并与所述双端涂胶机相对;其中所述双端涂胶机对门扇的两端进行涂胶,所述双端贴边机贴附边条于所述门扇的两端,并对所述边条与门扇进行加热压合,固定所述边条于所述门扇,所述双端齐头修边机对所述门扇两端的边条进行对齐修边。2.根据权利要求1所述的门扇边条涂胶压合修边生产线,其特征在于,所述双端涂胶机包括涂胶机座、二个侧支架、二个上料履带、同步连动部件及二个涂胶部件,所述二个侧支架分别设置于所述涂胶机座的两端,所述二个上料履带分别设置于所述二个侧支架,所述同步连动部件连接所述二个上料履带,所述二个涂胶部件分别设置于所述二个侧支架,并位于所述同步连动部件的两端,且位于对应的上料履带的外侧。3.根据权利要求2所述的门扇边条涂胶压合修边生产线,其特征在于,所述同步连动部件包括支撑架、动力轴及同步连杆,所述支撑架设置于所述涂胶机座,并位于所述二个侧支架间,所述动力轴的一端连接所述二个上料履带的一者,其另一端固定于所述支撑架,所述同步连杆的一端连接所述动力轴,其另一端连接另一个上料履带。4.根据权利要求2所述的门扇边条涂胶压合修边生产线,其特征在于,每一个涂胶部件包括涂胶座体、多个胶辊升降气缸、多个胶辊、Y向移动机构及X向移动机构,所述多个胶辊升降气缸设置于所述涂胶座体,所述多个胶辊分别连接对应的胶辊升降气缸,所述Y向移动机构设置于所述涂胶座体,并带动所述多个胶辊升降气缸及多个胶辊作Y向移动,所述X向移动机构设置于所述Y向移动机构,并带动设置于所述多个胶辊升降气缸及多个胶辊作X向移动;其中所述每一个涂胶部件更包括胶箱,所述胶箱提供黏胶至所述多个胶辊。5.根据权利要求1所述的门扇边条涂胶压合修边生产线,其特征在于,所述双端涂胶机更包括二个上料托板、二个活动上压梁部件、二个升降靠山、固定侧靠山部件、活动侧压紧部件、中间涂胶组及长度调整部件,所述二个上料托板分别设置于对应的侧支架,并位于对应的上料履带的进料端,所述二个活动上压梁部件分别设置于所述二个侧支架,并分别位于所述二个上料履带的上方;所述二个升降靠山分别设置于所述二个上料履带的内侧;所述固定侧靠山部件及活动侧压紧部件分别设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈金鼎陆春伟刘敏进范进
申请(专利权)人:南通跃通数控设备有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1