胶合板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)由连续的横向单板带和连续的纵向单板带组坯以及粘合剂形成的连续胶合板板坯进入预加热加压单元进行预加热及同时进行加压处理；b)经过预加热加压后，胶合板板坯由预加热加压单元进入加热加压单元进行加热加压处理；c)经过加热加压的胶合板板坯通过钢带传输单元的传输由加热加压单元进入冷却加压单元定厚成形。根据本胶合板的制备方法，从毛坯到成品是一步完成，使得生产周期短，生产胶合板的效率高，并且胶合板板坯经过预加热加压、加热加压以及冷却定厚三阶段生产的胶合板成品，质量稳定可靠，经久耐用。

Process for the preparation of plywood

The invention discloses a preparation method of plywood, characterized by comprising the following steps: a) continuous plywood veneer by transverse and longitudinal continuous band single plate continuous belt blank and binder to form into the pre heating unit for heating and pressurizing and pressure treatment in pre b); after heating and pressurizing, plywood by pre heating and pressurizing unit into the heating and pressurizing unit heat and pressure treatment; c) after heating and pressing of plywood through the transmission strip transmission unit by heating and pressurizing unit into the cooling unit thickness forming pressure. According to the preparation method of plywood, from the blank to the finished product is completed in one step, the production cycle is short, high efficiency production of plywood, plywood and pre heating and pressurizing, heating and pressurizing and cooling thick three stage production of plywood products, reliable quality, durable.

【技术实现步骤摘要】
胶合板的制备方法
本专利技术涉及生物质材料制造
，尤其涉及一种胶合板的制备方法。
技术介绍
目前，中国数量庞大的胶合板企业逐渐显露出规模小、机械设备简陋、工艺技术落后、产品种类单调、质量参差不齐的种种问题。胶合板生产需要经旋切、裁切、修补、干燥、涂胶、组坯、热压等多道工序，生产过程中不能连续组坯和热压，使得在中国甚至全球一直以来都严重依赖使用大量人力，随着原材料价格的上涨和劳动力成本的日益升高，胶合板企业的利润被不断压缩。现有技术中已出现了一些连续铺装和热压的胶合板制备方法，但是均需要利用大径级原木旋切的很高质量的单板，并且组坯技术难度大，容易出现叠芯、离缝的现象，不利于目前全球速生林作为主要原材料的应用背景。而且现有技术中的压机制造成本过高，制备胶合板的速度慢，所制备的胶合板的质量较差等一系列问题。因此，胶合板的连续制备技术和方法有待进一步提升和改进。
技术实现思路
针对现有技术中的技术问题，本专利技术提供一种胶合板的制备方法，利用该方法实现制备胶合板时耗能低，成本低，生产周期短，胶合板的生产效率高，产出的胶合板成型质量好。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)由连续的横向单板带和连续的纵向单板带组坯以及粘合剂形成的连续胶合板板坯进入预加热加压单元(1)进行预加热及同时进行加压处理；b)经过预加热加压后，胶合板板坯由预加热加压单元进入加热加压单元进行加热加压处理；c)经过加热加压的胶合板板坯通过钢带传输单元的传输由加热加压单元进入冷却加压单元定厚成形。根据本专利技术的一个方面，所述预加热加压单元包括用于为胶合板板坯提供压力的第一辊组机构和用于为胶合板板坯提供非接触式加热的加热装置，以及位于所述第一辊组机构之间与所述第一辊组机构相互配合的用于传输胶合板板坯的传输装置。根据本专利技术的一个方面，所述加热加压单元包括用于为胶合板板坯提供压力的加压机构和用于为胶合板板坯提供接触式加热的加热板，以及作用在所述加热板的工作表面的上辊毯机构和下辊毯机构。根据本专利技术的一个方面，所述冷却加压单元包括用于为胶合板板坯提供压力的第二辊组机构和用于维持所述冷却加压单元内部温度的隔热装置。根据本专利技术的一个方面，所述第一辊组机构为胶合板板坯提供的压力为0.5MPa～1MPa，所述加热装置提供的温度范围为70℃～120℃。根据本专利技术的一个方面，所述加压机构为胶合板板坯提供的压力为1.0MPa～2.5MPa，所述加热板提供的温度范围为150℃～220℃。根据本专利技术的一个方面，所述第二辊组机构为胶合板板坯提供的压力为0.75MPa～1.5MPa，所述隔热装置提供的温度范围为50℃～100℃。根据本专利技术的一个方面，所述加热装置可采用微波加热装置、高频辐射加热装置或红外辐射加热装置。根据本专利技术的一个方面，所述a)步骤中，所用粘合剂为热固性醛类胶或热塑性非醛类连续式薄膜型胶黏剂。根据本专利技术的一个方面，所述b)步骤中，经过预加热加压单元的胶合板板坯需要通过一个用于防止板坯出现压力真空的过渡装置，以及胶合板板坯需要经过一个用于防止出现压力真空的辅助加压装置进入加热加压单元；所述c)步骤中，经过加热加压的胶合板板坯由所述加热加压单元通过一个用于防止压力空窗的过渡保压装置进入冷却加压单元。根据本专利技术的一个方案，待加工的胶合板板坯依次连续通过预加热加压，加热加压及冷却定厚即可完成成品生产，不再需要其他生产工序进行加工。从毛坯到成品是一步完成，使得生产周期缩短短，生产胶合板的效率提高，而且成型质量好，不会产生叠芯、离缝的现象。根据本专利技术的一个方案，预加热加压阶段可以对胶合板板坯同时进行加热以及加压，这样就满足了胶合板的生产需求。保证了各层板坯之间的粘结质量，从而保证胶合板成型质量。根据本专利技术的一个方案，待加工的胶合板板坯在预加热加压阶段采用非接触式加热的方法进行加热，可以使胶合板板坯的受热均匀，胶合板板坯的表芯层一样热，而且加热的速度快，用时短。根据本专利技术的一个方案，胶合板板坯在冷却定厚阶段时，板坯温度得以降低并保持恒定。通过降温使得板坯内部蒸汽压力降低，可以缩短排汽工艺的时间，从而减小整体热压时间，减少热量消耗。同时，通过低温降低板坯内部蒸汽压力，对避免胶合板产品出现鼓泡、分层等缺陷有很大益处。并且使得加工中的胶合板中可以含有一定的水分，控制板子的性能，使生产的胶合板性能更好，成型质量更好。同时，在此阶段内第二辊组机构中压力装置带动运动辊轮上下运动，这样就使得运动辊轮可以对胶合板板坯施加不同的压力。因此，对板坯厚度控制更加快速灵活，稳定了厚度控制的精度，从而可以提高产品质量，产生更好的经济效益，进一步满足了工艺控制需要，通过冷却定厚的板坯即可成为产品出料。根据本专利技术的一个方案，通过过渡装置和辅助加压装置的作用，使预加热加压后的胶合板板坯有效地避免了加工过程中出现的压力真空期，可以保证胶合板板坯不间断地受到压力作用，使得生产加工不会间断，保证生产效率和产品质量。根据本专利技术的一个方案，通过过渡保压装置的作用，使经过加热加压段的胶合板板坯不丧失压力地过渡到冷却定厚阶段，保证了胶合板板坯在成品之前可以保持良好的胶合状态，不会发生形变等不良情况。根据本专利技术的一个方案，胶合板板坯采用粘合剂为热固性醛类胶或热塑性非醛类连续式薄膜型胶黏剂，进一步的保证胶合板板坯在通过预加热加压阶段、加热加压阶段及冷却定厚段后，能够快速成型，并且使胶合板成品的内部结构粘接稳固，使胶合板成品性能可靠，经久耐用。附图说明图1是示意性表示根据本专利技术的一种胶合板的制备方法流程图；图2是示意性表示根据本专利技术的连续式压机的结构布置的主视图；图3是示意性表示根据本专利技术的连续式压机的结构布置的主视图；图4示意性表示了根据本专利技术的连续式压机的结构布置的主视图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本专利技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。图1是示意性表示根据本专利技术的一种胶合板的制备方法流程图。图2是示意性表示根据本专利技术的连续式压机的结构布置的主视图。如图1所示，在本实施方式中，胶合板的制备流程包括预加热阶段、加热加压阶段和冷却定厚阶段三步完成。如图2所示，在本实施方式中，用于制备胶合板的连续式压缩机包括预加热加压单元1，加热加压单元2，冷却加压单元3，以及钢带传输单元4。在本实施方式中，预加热加压单元1，加热加压单元2和冷却加压单元3为从左到右依次设置。钢带传输单元4是用于串联加热加压单元2和冷却加压单元3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)由连续的横向单板带和连续的纵向单板带组坯以及粘合剂形成的连续胶合板板坯进入预加热加压单元(1)进行预加热及同时进行加压处理；b)经过预加热加压后，胶合板板坯由预加热加压单元(1)进入加热加压单元(2)进行加热加压处理；c)经过加热加压的胶合板板坯通过钢带传输单元(4)的传输由加热加压单元(2)进入冷却加压单元(3)定厚成形。

【技术特征摘要】
1.一种胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)由连续的横向单板带和连续的纵向单板带组坯以及粘合剂形成的连续胶合板板坯进入预加热加压单元(1)进行预加热及同时进行加压处理；b)经过预加热加压后，胶合板板坯由预加热加压单元(1)进入加热加压单元(2)进行加热加压处理；c)经过加热加压的胶合板板坯通过钢带传输单元(4)的传输由加热加压单元(2)进入冷却加压单元(3)定厚成形。2.根据权利要求1所述的胶合板的制备方法，其特征在于，所述预加热加压单元(1)包括用于为胶合板板坯提供压力的第一辊组机构(101)和用于为胶合板板坯提供非接触式加热的加热装置(103)，以及位于所述第一辊组机构(101)之间与所述第一辊组机构(101)相互配合的用于传输胶合板板坯的传输装置(102)。3.根据权利要求1所述的胶合板的制备方法，其特征在于，所述加热加压单元(2)包括用于为胶合板板坯提供压力的加压机构(201)和用于为胶合板板坯提供接触式加热的加热板(202)，以及作用在所述加热板(202)的工作表面的上辊毯机构(203)和下辊毯机构(204)。4.根据权利要求1所述的胶合板的制备方法，其特征在于，所述冷却加压单元(3)包括用于为胶合板板坯提供压力的第二辊组机构(301)和用于维持所述冷却加压单元(3)内部温度的隔热装置(302)。5.根据权利要求2所述的胶合板...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛振湘，岳群飞，瞿国富，任丁，王学平，焦海良，
申请(专利权)人：中国福马机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11