一种塑料鞋加工用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料鞋加工用成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部一侧安装有第一箱体，所述第一箱体的顶部固定连接有壳体，所述底座的另一侧固定安装有第二箱体，所述第二箱体远离壳体的一侧开设有出料口，所述第二箱体的内腔底部从左往右依次固定安装有第一电机、两个支柱和斜板。该塑料鞋加工用成型装置，通过第一箱体、第二箱体、第三箱体和壳体的设置，其中在搅拌柱、转盘、转杆、横杆、横条和挡板的作用下，在风扇和半导体制冷片的配合设置，达到了对塑料鞋的制造效果，减少了制作的复杂程度，节省材料，达到了对塑料鞋快速加工成型的效果。

Forming device for processing plastic shoes

The utility model discloses a forming device for processing plastic shoes, comprising a supporting column, the support column is fixed to the top of a mounting base, the top side of the base is provided with the first box, the top of the first box body is fixedly connected with the shell, the other side of the base is fixed at the side of second box. The second box away from the housing is provided with a discharge port, the bottom of the inner cavity of the box body second from left to right is fixedly provided with a first motor, two pillars and inclined plate. With the forming device for plastic shoes processing, through the first box, second box, third box and the shell is set up, in which mixing column, rotary table, rotary rod, bar, bar and plate under the action set in with the fan and the semiconductor refrigeration piece, achieves the effect of manufacturing plastic shoes, reduce complexity the production, material saving, and the effect of fast molding plastic shoes.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料鞋加工用成型装置
本技术涉及塑料鞋加工
，具体为一种塑料鞋加工用成型装置。
技术介绍
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见，随着社会的发展，人们生活水平的日益提高，各类制鞋加工厂日益增多，人们对鞋子的需求也日益多样化，普通塑料鞋子制造成本高，制作过程复杂，原材料廉价，达不到制作简单成型容易的效果。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料鞋加工用成型装置，解决了塑料鞋在加工过程中不易成型的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料鞋加工用成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部一侧安装有第一箱体，所述第一箱体的顶部固定连接有壳体，所述底座的另一侧固定安装有第二箱体，所述第二箱体远离壳体的一侧开设有出料口，所述第二箱体的内腔底部从左往右依次固定安装有第一电机、两个支柱和斜板，所述支柱的顶部通过转轴均活动连接有第一带轮，两个所述第一带轮之间通过传输带活动连接，所述第一电机的输出轴固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，所述壳体的内腔底部固定设置有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘远离第二电机的一侧与转杆活动连接，所述转杆远离转盘的一端与横杆活动连接，所述横杆远离转杆的一端贯穿壳体和第一箱体并延伸至第一箱体的内部与横条固定连接，所述横条的一端固定连接有挡板，所述第一箱体的内部设置有隔板，所述隔板的底部设置有滑槽，所述挡板的顶部与滑槽滑动连接，所述隔板上镶嵌有模具，且模具与挡板配合设置，所述壳体一侧的底部连通有管道，且管道远离壳体的一端位于模具的正上方，所述壳体的一侧从下往上依次安装有第二固定板和第三固定板，所述第二固定板上固定设置有气缸，所述气缸的一端贯穿壳体外壁并延伸至壳体内腔与推板固定连接，所述第三固定板上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体外壁并延伸之壳体内腔与搅拌柱固定连接，所述隔板的顶部一侧固定连接有第三箱体，所述第三箱体的内内壁一侧安装有第四固定块，所述第四固定块上固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有风扇，所述第三箱体的内部设置有半导体制冷片，所述第三箱体的另一侧内壁开设有出风口。优选的，所述传输带上设置有防滑层。优选的，所述壳体的顶部开设有入料口。优选的，所述斜板的一端与第一带轮的轴心平齐，且斜板的另一端与出料口对齐设置。（三）有益效果本技术提供了该一种塑料鞋加工用成型装置。具备以下有益效果：1、该塑料鞋加工用成型装置，操作方便，通过第一箱体、第二箱体、第三箱体和壳体的设置，其中在搅拌柱、转盘、转杆、横杆、横条和挡板的作用下，在风扇和半导体制冷片的配合设置，达到了对塑料鞋的制造效果，减少了制作的复杂程度，节省材料，达到了对塑料鞋快速加工成型的效果。2、该塑料鞋加工用成型装置，通过第一箱体、模具、滑槽、传输带、挡板和管道的配合，能够使通过壳体加热融化过后的塑料进行成型，且通过挡板的作用阻止模具内的塑料在成型的过程中掉落，在模具内的塑料成型后，挡板移动使成型后塑料鞋掉落至传输带上，保证了塑料鞋加工成型过程中的效率以及完好程度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二箱体的内部结构示意图；图3为本技术第一箱体的内部结构示意图；图4为本技术壳体的内部结构示意图；图5为本技术第三箱体的内部结构示意图；图6为本技术传输带的结构示意图。图中：1支撑柱、2底座、3壳体、4第一箱体、5出料口、6第一电机、7支柱、8斜板、9第一带轮、10传输带、11第二带轮、12皮带、13第一固定板、14第二电机、15转盘、16转杆、17横杆、18横条、19挡板、20隔板、21滑槽、22管道、23模具、24第二固定板、25第三固定板、26气缸、27推板、28第二电机、29搅拌柱、30第三箱体、31第四固定块、32第三电机、33风扇、34半导体制冷片、35第二箱体、36出风口、37入料口、38防滑层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种塑料鞋加工用成型装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定安装有底座2，底座2的顶部一侧安装有第一箱体4，第一箱体4的顶部固定连接有壳体3，壳体3的顶部开设有入料口37，底座2的另一侧固定安装有第二箱体35，第二箱体35远离壳体3的一侧开设有出料口5，第二箱体35的内腔底部从左往右依次固定安装有第一电机6、两个支柱7和斜板8，支柱7的顶部通过转轴均活动连接有第一带轮9，斜板8的一端与第一带轮9的轴心平齐，且斜板8的另一端与出料口5对齐设置，两个第一带轮9之间通过传输带10活动连接，传输带10上设置有防滑层38，防滑层38起到防滑的效果，第一电机6的输出轴固定连接有第二带轮11，第二带轮11通过皮带12与第一带轮9传动连接，壳体3的内腔底部固定设置有第一固定板13，第一固定板13的顶部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴上固定连接有转盘15，转盘15远离第二电机14的一侧与转杆16活动连接，转杆16远离转盘15的一端与横杆17活动连接，横杆17远离转杆16的一端贯穿壳体3和第一箱体4并延伸至第一箱体4的内部与横条18固定连接，横条18的一端固定连接有挡板19，第一箱体4的内部设置有隔板20，隔板20的底部设置有滑槽21，挡板19的顶部与滑槽21滑动连接，隔板20上镶嵌有模具23，且模具23与挡板19配合设置，注料时，挡板19与模具23重合，壳体3一侧的底部连通有管道22，且管道22远离壳体3的一端位于模具23的正上方，壳体3的一侧从下往上依次安装有第二固定板24和第三固定板25，第二固定板24上固定设置有气缸26，气缸26的一端贯穿壳体3外壁并延伸至壳体3内腔与推板27固定连接，第三固定板25上固定设置有第二电机28，第二电机28的输出轴贯穿壳体3外壁并延伸之壳体3内腔与搅拌柱29固定连接，隔板20的顶部一侧固定连接有第三箱体30，第三箱体30的内内壁一侧安装有第四固定块31，第四固定块31上固定设置有第三电机32，第三电机32的输出轴上固定连接有风扇33，风扇33的设置，加快产品成型，第三箱体30的内部设置有半导体制冷片34，半导体制冷片34配合风扇33，加快塑料的成型，第三箱体30的另一侧内壁开设有出风口36。工作时，通过管道22将已融化的塑料通过推板27推入管道22，通过管道22流入模具23内，待模具23内的塑料鞋成型后通过风扇33将冷风吹入第二箱体35内对模具23成型品进行冷却后，将模具23底部的挡板19通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料鞋加工用成型装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的顶部固定安装有底座（2），所述底座（2）的顶部一侧安装有第一箱体（4），所述第一箱体（4）的顶部固定连接有壳体（3），所述底座（2）的另一侧固定安装有第二箱体（35），所述第二箱体（35）远离壳体（3）的一侧开设有出料口（5），所述第二箱体（35）的内腔底部从左往右依次固定安装有第一电机（6）、两个支柱（7）和斜板（8），所述支柱（7）的顶部通过转轴均活动连接有第一带轮（9），两个所述第一带轮（9）之间通过传输带（10）活动连接，所述第一电机（6）的输出轴固定连接有第二带轮（11），所述第二带轮（11）通过皮带（12）与第一带轮（9）传动连接，所述壳体（3）的内腔底部固定设置有第一固定板（13），所述第一固定板（13）的顶部固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴上固定连接有转盘（15），所述转盘（15）远离第二电机（14）的一侧与转杆（16）活动连接，所述转杆（16）远离转盘（15）的一端与横杆（17）活动连接，所述横杆（17）远离转杆（16）的一端贯穿壳体（3）和第一箱体（4）并延伸至第一箱体（4）的内部与横条（18）固定连接，所述横条（18）的一端固定连接有挡板（19），所述第一箱体（4）的内部设置有隔板（20），所述隔板（20）的底部设置有滑槽（21），所述挡板（19）的顶部与滑槽（21）滑动连接，所述隔板（20）上镶嵌有模具（23），且模具（23）与挡板（19）配合设置，所述壳体（3）一侧的底部连通有管道（22），且管道（22）远离壳体（3）的一端位于模具（23）的正上方，所述壳体（3）的一侧从下往上依次安装有第二固定板（24）和第三固定板（25），所述第二固定板（24）上固定设置有气缸（26），所述气缸（26）的一端贯穿壳体（3）外壁并延伸至壳体（3）内腔与推板（27）固定连接，所述第三固定板（25）上固定设置有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出轴贯穿壳体（3）外壁并延伸之壳体（3）内腔与搅拌柱（29）固定连接，所述隔板（20）的顶部一侧固定连接有第三箱体（30），所述第三箱体（30）的内内壁一侧安装有第四固定块（31），所述第四固定块（31）上固定设置有第三电机（32），所述第三电机（32）的输出轴上固定连接有风扇（33），所述第三箱体（30）的内部设置有半导体制冷片（34），所述第三箱体（30）的另一侧内壁开设有出风口（36）。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料鞋加工用成型装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的顶部固定安装有底座（2），所述底座（2）的顶部一侧安装有第一箱体（4），所述第一箱体（4）的顶部固定连接有壳体（3），所述底座（2）的另一侧固定安装有第二箱体（35），所述第二箱体（35）远离壳体（3）的一侧开设有出料口（5），所述第二箱体（35）的内腔底部从左往右依次固定安装有第一电机（6）、两个支柱（7）和斜板（8），所述支柱（7）的顶部通过转轴均活动连接有第一带轮（9），两个所述第一带轮（9）之间通过传输带（10）活动连接，所述第一电机（6）的输出轴固定连接有第二带轮（11），所述第二带轮（11）通过皮带（12）与第一带轮（9）传动连接，所述壳体（3）的内腔底部固定设置有第一固定板（13），所述第一固定板（13）的顶部固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴上固定连接有转盘（15），所述转盘（15）远离第二电机（14）的一侧与转杆（16）活动连接，所述转杆（16）远离转盘（15）的一端与横杆（17）活动连接，所述横杆（17）远离转杆（16）的一端贯穿壳体（3）和第一箱体（4）并延伸至第一箱体（4）的内部与横条（18）固定连接，所述横条（18）的一端固定连接有挡板（19），所述第一箱体（4）的内部设置有隔板（20），所述隔板（20）的底部设置有滑槽（21），所述挡板（19）的顶部与滑槽（21）滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾广豪，张嘉强，
申请(专利权)人：曾广豪，
类型：新型
国别省市：广东,44