一种注塑机锁模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸成型机，尤其涉及了一种注塑机锁模装置，包括上锁模座、下锁模座以及穿设在上锁模座和下锁模座上的柱架，所述上锁模座和一体成型制造而成，所述上锁模座设有容置空间，所述容置空间中有一通孔，本实用新型专利技术解决了其结构复杂、不够紧凑、上下锁模座之间合模力不够的问题。

Mould locking device for injection moulding machine

The utility model relates to a die casting machine, in particular to a device for clamping the injection molding machine, including clamping seat and a lower locking seat and is penetrated in the locked die and the lower die seat frame column lock, the lock die and are integrally formed into the clamping seat is provided with a holding space, the accommodation space in a hole, the utility model solves the problems of complex structure and compact enough, between the upper and lower clamping seat clamping force is insufficient.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机锁模装置
本技术涉及压铸成型机，尤其涉及了一种注塑机锁模装置。
技术介绍
注塑机之锁模力系为影响射出成品精度的因素之一，锁模力若小于模腔内压力，将会使模具产生离缝，导致成品瑕疵；若锁模力过大，又会造成大柱弯曲或使模板变形，因此上下锁模座之间要有足够的合模力，抵消零件内高压成型过程对模具产生的反向推动力，保证上下锁模座在成型过程中不产生位移，保证零件质量。目前，一般采用几十吨压力的液压机进行合模，并且在合模过程中，要始终保持巨大推力状态，这不仅需要巨大的投资才能购置设备，同时还造成成本上的巨大浪费。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提供一种结构紧凑，供足够的压力以保证工艺的顺利进行，从而节约大量成本的注塑机锁模装置。本技术的目的通过如下技术方案来实现:一种注塑机锁模装置，包括上锁模座、下锁模座以及穿设在上锁模座和下锁模座上的柱架，所述上锁模座和一体成型制造而成，所述上锁模座设有容置空间，所述容置空间中有一通孔。进一步的，所述上锁模座由基板、端板、至少两条纵向凸肋以及两条横向加强板共同组成，所述横向加强板相互之间平行设置并有间隔，该横向加强板与基板连接，所述纵向凸肋相互之间平行设置并有间隔，该纵向凸肋与基板连接并与横向加强板连接，所述纵向凸肋与所述横向加强板互为直角，所述基板的四周垂直设有端板并连接横向加强板和纵向凸肋。进一步的，所述上锁模座和下锁模座一端设有锁紧柱架的锁紧螺母。进一步的，所述下锁模座一体成型制造而成。进一步的，所述上锁模座和所述下锁模座由硬质金属材质组成。通过以上描述可知，本技术与现有技术相比较，本技术具有如下优点：所述上锁模座、下锁模座以及穿设在上锁模座和下锁模座上的柱架，所述上锁模座和一体成型制造而成，结构简单合理、工作紧凑，所述基板的四周垂直设有端板并连接横向加强板和纵向凸肋，所述上锁模座和下锁模座一端设有锁紧柱架的锁紧螺母，所述上锁模座和所述下锁模座由硬质金属材质组成，因此上下锁模座之间有足够的合模力，抵消零件内高压成型过程对模具产生的反向推动力，保证上下锁模座在成型过程中不产生位移，保证零件质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1，本技术的结构示意图；图2，为本技术的上锁模座的剖视结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1和图2，优选的本技术的一种注塑机锁模装置，包括上锁模座1、下锁模座2以及穿设在上锁模1座和下锁模座2上的四根柱架3，所述上锁模座和一体成型制造而成，注塑机的圆盘呈中空环状且设置有若干个注射模具，所述圆盘的传动运行轨迹穿过柱架3且位于上锁模座1和下锁模座2之间，所述上锁模座2设有容置空间11，所述容置空间11中有一通孔12，所述容置空间11容置阻料机构，所述阻料机构的注射头与通孔12相匹配，所述阻料机构进料口靠近注射机构，所述注射机构实用液压传动系统控制整个注射机构原料的塑化，注射机构通过注料通道将塑化好的原料进入阻料机构，所述阻料机构的阻料道内部设有一阻料杆，所述阻料杆的顶部通过一连接管与所述油缸的活塞端连接，所述阻料道与注射头相通，所述注射机构与转盘的下方设有自动顶模油缸所述圆盘上位于各注射模具的下方还分别开设有与顶模油缸相对应的开孔,注射时，自动顶模油缸的活塞杆穿过圆盘上的开孔顶起圆盘上要注射的注射模具，使注射模具与注射机构的注射头通过容置空间11通孔12密切贴合进行橡胶注射，所述上锁模座1和下锁模座2一端设有锁紧柱架3的锁紧螺母3，所述下锁模座2一体成型制造而成，所述上锁模座1和所述下锁模座2由硬质金属材质组成，所述上锁模座1由基板13、端板14、至少两条纵向凸肋15以及两条横向加强板16共同组成，所述横向加强板16相互之间平行设置并有间隔，该横向加强板16与基板13连接，所述纵向凸肋15相互之间平行设置并有间隔，该纵向凸肋15与基板13连接并与横向加强板16连接，所述纵向凸肋15与所述横向加强板16互为直角，所述基板13的四周垂直设有端板并连接横向加强板16和纵向凸肋15，在满足在锁模力和拉力的同时，高压液压油产生的压力将锁模的活塞杆牢牢地顶紧在注射模具上，使其产生一个压力储备，在注塑机超负荷释放时，以抵抗冲击，不至于造成锁模力下降，使得锁模力保持稳定，上下锁模座之间有足够的合模力，抵消零件内高压成型过程对注射模具产生的反向推动力，保证上锁模座1和下锁模座2在成型过程中不产生位移，保证零件质量。本技术结构简单，适用范围广，能保证锁模的可靠性，并提高移模的效率，减少能耗，且使用抗疲劳强度高，使用寿命长，实用性强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机锁模装置，包括上锁模座、下锁模座以及穿设在上锁模座和下锁模座上的柱架，其特征在于：所述上锁模座和一体成型制造而成，所述上锁模座设有容置空间，所述容置空间中有一通孔。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机锁模装置，包括上锁模座、下锁模座以及穿设在上锁模座和下锁模座上的柱架，其特征在于：所述上锁模座和一体成型制造而成，所述上锁模座设有容置空间，所述容置空间中有一通孔。2.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模装置，其特征在于：所述上锁模座由基板、端板、至少两条纵向凸肋以及两条横向加强板共同组成，所述横向加强板相互之间平行设置并有间隔，该横向加强板与基板连接，所述纵向凸肋相互之间平行设置并有间隔，该纵向凸肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟贤，王景洪，
申请(专利权)人：泉州市鑫光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35