发泡模具自动吹气辅助脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种发泡模具自动吹气辅助脱模装置，其特征在于：阀体的底部开有一个锥形孔，顶针布置在阀体的圆形内腔的底部，顶针上方通过顶针螺栓固定连接活塞，活塞上方放置弹簧，弹簧上方通过放置后盖对弹簧上方限位，放置后盖通过螺栓加卡簧与阀体固定连接，活塞与阀体内壁向接触的位置有环形沟槽，密封圈嵌入环形沟槽中与活塞连接。其通过自动向泡沫制品吹气，使泡沫制品被推向希望滞留的一侧，进而能够控制泡沫制品开模后在发泡模具中的位置。另外因为向发泡模具内吹入的是高压气体，可以使一部分没有破裂的微气泡破裂，使泡沫制品的胀气现象得以改善，有利于从模具内被轻松取出。

Automatic blowing and auxiliary demoulding device for foaming mould

The utility model relates to a foaming mould automatic blowing assisted demoulding device, which is characterized in that the bottom of the valve body is provided with a conical hole, thimble arrangement in the body of the circular cavity at the bottom of the thimble is fixedly connected on the piston through the thimble bolt, placed above the piston spring, spring to spring back above the place above the limit placed the rear cover is fixedly connected by bolts plus spring and valve body, the piston and the inner wall of the valve body to the contact position with an annular groove, a sealing ring is embedded into the annular groove and connected with the piston. By blowing the foam product automatically, the foam product is pushed to the desired side, thereby controlling the position of the foam product in the foaming mold after opening the mold. In addition, because the high pressure gas is blown into the foaming mould, a part of the micro bubble which does not rupture can be broken, so that the foaming phenomenon of the foam product can be improved, and the utility model is easy to be taken out from the mold.

【技术实现步骤摘要】
发泡模具自动吹气辅助脱模装置
本技术涉及一种发泡模具自动吹气辅助脱模装置，用于聚氨脂发泡模具上的专用装置。
技术介绍
当前聚氨酯泡沫制品一般使用模具来生产，模具分为上下两部分-上模和下模。生产过程中在操作者取出泡沫制品环节，泡沫模具被设备自动打开，泡沫制品应该根据技术人员的设计滞留在泡沫模具的上模或者下模，但是很多时候泡沫制品却滞留在相反的一侧，造成了泡沫被撕裂；如果泡沫制品在上下模间拉扯而最终滞留上模但却附着不够牢固，开模过程中泡沫制品会有脱落掉进发泡生产线内等情况发生。另外，泡沫上的部分微小气泡因为在发泡时没有破裂，泡沫发胀，也会使泡沫制品取出较为困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种发泡模具自动吹气辅助脱模装置，其通过自动向泡沫制品吹气，使泡沫制品被推向希望滞留的一侧，进而能够控制泡沫制品开模后在发泡模具中的位置。另外因为向发泡模具内吹入的是高压气体，可以使一部分没有破裂的微气泡破裂，使泡沫制品的胀气现象得以改善，有利于从模具内被轻松取出。本技术的技术方案是这样实现的：发泡模具自动吹气辅助脱模装置，其特征在于：阀体的底部开有一个锥形孔，顶针布置在阀体的圆形内腔的底部，顶针上方通过顶针螺栓固定连接活塞，活塞上方放置弹簧，弹簧上方通过放置后盖对弹簧上方限位，放置后盖通过螺栓加卡簧与阀体固定连接，活塞与阀体内壁向接触的位置有环形沟槽，密封圈嵌入环形沟槽中与活塞连接。本技术的积极效果是其只需要接入一个气管，无需气缸对吹气动作进行控制，结构简单，形体较小，便于安装，安全耐用。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述：如图1所示，发泡模具自动吹气辅助脱模装置，其特征在于：阀体1的底部开有一个锥形孔，顶针3布置在阀体1的圆形内腔的底部，顶针3上方通过顶针螺栓6固定连接活塞2，活塞2上方放置弹簧5，弹簧5上方通过放置后盖7对弹簧5上方限位，放置后盖7通过螺栓8加卡簧9与阀体1固定连接，活塞2与阀体1内壁向接触的位置有环形沟槽，密封圈4嵌入环形沟槽中与活塞2连接。阀体1通过前端的螺纹旋入发泡模具上加工的内螺纹中，顶针3通过螺栓6固定在活塞2上，密封圈4放入活塞2的环形沟槽内，它们组成一个整体部件放入阀体1的圆形内腔，密封圈4和阀体1的腔壁形成密封，顶针3底部的外锥面和阀体1下部的锥型孔相配合，并被装在活塞2背面的弹簧5顶紧，后盖7装在弹簧5的上面压紧弹簧，卡簧9紧贴后盖7的上表面被装入阀体1的环形沟槽内，防止后盖7脱出。螺栓8固定在阀体1上表面的内螺纹孔中，螺栓8的头部遮挡了很少部分的卡簧9，在卡簧9失效时起到保护作用，并在装配过程中预压紧后盖7。当发泡模具内注入聚氨酯原料时，顶针3顶紧阀体出气孔吹气装置处于常闭状态，聚氨酯泡沫在模具内发泡并熟化，当聚氨酯泡沫完全熟化,发泡模具即将被发泡设备打开前几秒，由发泡设备给出信号，并由发泡模架上的电磁阀动作向阀体1侧面的进气孔通入高压气体，活塞2在高压气体推动下，带动顶针3后退，阀体1上平时被顶针3锥面密封的出气孔即被打开，高压气体吹向呆在模具型腔内泡沫制品，推动泡沫制品贴紧相反侧的模具内壁直至模具完全打开，然后发泡线再次给出信号，电磁阀再次动作恢复原状态停止供气，该吹气装置停止吹气，至此完成一个工作循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
发泡模具自动吹气辅助脱模装置，其特征在于：阀体的底部开有一个锥形孔，顶针布置在阀体的圆形内腔的底部，顶针上方通过顶针螺栓固定连接活塞，活塞上方放置弹簧，弹簧上方通过放置后盖对弹簧上方限位，放置后盖通过螺栓加卡簧与阀体固定连接，活塞与阀体内壁向接触的位置有环形沟槽，密封圈嵌入环形沟槽中与活塞连接。

【技术特征摘要】
1.发泡模具自动吹气辅助脱模装置，其特征在于：阀体的底部开有一个锥形孔，顶针布置在阀体的圆形内腔的底部，顶针上方通过顶针螺栓固定连接活塞，活塞上方放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪俭，池亚非，
申请(专利权)人：张洪俭，
类型：新型
国别省市：吉林,22