一种装配定位钳制造技术

本发明专利技术公开了一种装配定位钳，所述装配定位钳包括钳子本体(1)、旋转轴(2)、弹簧(3)、螺母(4)和螺杆(5)；其中，所述钳子本体(1)包括第一夹杆(11)和第二夹杆(12)，第一夹杆(11)和第二夹杆(12)通过旋转轴(2)交叉相连，第一夹杆(11)和第二夹杆(12)的夹持端均对应设置有孔径不同的半圆形通孔，所述装配定位钳结构简单、装配方便、利于连续生产，不仅可以满足该系列滤波插针组件焊前的定位，还可以推广于其它系列的滤波电连接器插针组件的焊前装配定位。

Assembly positioning pliers

The invention discloses a positioning clamp, the clamp assembly including pliers body (1), the axis of rotation (2), spring (3), (4) and screw nut (5); wherein, the pliers body (1) comprises a first clamping rod (11) and second (clamping rod 12), the first clamping rod (11) and the second clamping rods (12) by a rotary shaft (2) cross connected to the first clamping rod (11) and second (12) of the clamping rod clamping end are correspondingly provided with semi circular holes of different sizes, the positioning clamp has the advantages of simple structure, convenient assembly and for continuous production, can not only meet the positioning of the series filter pin component before welding, but also can be used to filter electrical connector pin components of other series of welding assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种装配定位钳
本专利技术涉及钳子的结构设计和应用
，特别提供了一种装配定位钳。
技术介绍
管式滤波电连接器中的滤波插针组件是将主插针9、滤波管11和垫片A10和垫片B8进行锡焊。焊接前，需要将焊锡膏7均匀的涂抹在定位垫片凸起的一面，为了得到统一的焊接效果，规定涂覆焊锡膏的高度为0.5-1mm，但涂覆垫片B时产生了困难，焊锡无法从下至上进行涂覆，而且也不易观察和测量涂覆高度，不能保证焊锡量的控制一致性，焊锡量过少会导致焊接强度不够而产生虚焊，焊锡量过多又会溢出，影响外观。导致产品焊后合格率较低。人们迫切希望获得一种技术效果优良的装配定位钳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种技术效果优良的装配定位钳。可以满足滤波管焊接组件垫片B涂覆焊锡膏的高度为0.5-1mm的定位钳，且该定位钳还可以满足该系列产品不同规格的滤波管焊接组件的主插针进行装配定位。所述装配定位钳包括钳子本体1、旋转轴2、弹簧3、螺母4和螺杆5；其中，所述钳子本体1包括第一夹杆11和第二夹杆12，第一夹杆11和第二夹杆12通过旋转轴2交叉相连，钳子本体1通过旋转轴2实现钳子本体1的张开和闭合功能，第一夹杆11和第二夹杆12的夹持端均对应设置有孔径不同的半圆形通孔，第一夹杆11和第二夹杆12上孔径不同的半圆形通孔闭合构成孔径不同的定位孔6，第一夹杆11和第二夹杆12闭合以后，第一夹杆11和第二夹杆12上对应的孔径不同的半圆形通孔共同构成孔径不同的圆形通孔结构，所述圆形通孔结构即为定位孔6，弹簧3位于旋转轴2后端，这里的后端指远离夹持端的一端，弹簧3的两端分别与第一夹杆11和第二夹杆12固定连接，螺母4和螺杆5连接于弹簧3后端的第一夹杆11和第二夹杆12上。通过架设一根弹簧3来实现装配定位钳的自动张开功能；固定螺杆5，通过调节螺母4的距离来实现装配定位钳的闭合功能。所述装配定位钳用于管式滤波插针组件的焊前装配定位，所述装配定位钳使用过程如下：通过调节螺杆5上的螺母4逆时针旋转，通过弹簧3的弹力绕旋转轴2缓慢张开钳子本体1的钳口，将滤波管焊接组件放在对应的定位孔6处，再顺时针调节螺母4，将钳口收紧，实现管式滤波插针组件的焊前装配定位钳的焊前装配定位，此时再将焊锡膏7均匀的涂抹在定位垫片B8凸起的一面，可以实现涂覆焊锡膏的高度为0.5-1mm。定位孔6的大小与需要装配的滤波管焊接组件的主插针9大小一致，选择对应的定位孔6将滤波管组件装配定位后涂覆焊锡膏，通过调整螺母的距离来控制定位钳的开口大小。定位孔6的数量取决于该系列滤波管焊接组件的种类，每种规格一个定位孔6，实现装配定位功能；改装钳1的厚度与滤波管焊接组件的滤波管至主插针焊杯的尺寸一致，保证焊后尺寸合格；所述装配定位钳结构简单、装配方便、利于连续生产，不仅可以满足该系列滤波插针组件焊前的定位，还可以推广于其它系列的滤波电连接器插针组件的焊前装配定位。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为装配定位钳结构示意图；图2为滤波管焊接组件结构示意图I；图3为滤波管焊接组件结构示意图II；图4为装配定位钳使用示意图。具体实施方式实施例1所述装配定位钳包括钳子本体1、旋转轴2、弹簧3、螺母4和螺杆5；其中，所述钳子本体1包括第一夹杆11和第二夹杆12，第一夹杆11和第二夹杆12通过旋转轴2交叉相连，钳子本体1通过旋转轴2实现钳子本体1的张开和闭合功能，第一夹杆11和第二夹杆12的夹持端均对应设置有孔径不同的半圆形通孔，第一夹杆11和第二夹杆12上孔径不同的半圆形通孔闭合构成孔径不同的定位孔6，第一夹杆11和第二夹杆12闭合以后，第一夹杆11和第二夹杆12上对应的孔径不同的半圆形通孔共同构成孔径不同的圆形通孔结构，所述圆形通孔结构即为定位孔6，弹簧3位于旋转轴2后端，这里的后端指远离夹持端的一端，弹簧3的两端分别与第一夹杆11和第二夹杆12固定连接，螺母4和螺杆5连接于弹簧3后端的第一夹杆11和第二夹杆12上。通过架设一根弹簧3来实现装配定位钳的自动张开功能；固定螺杆5，通过调节螺母4的距离来实现装配定位钳的闭合功能。所述装配定位钳用于管式滤波插针组件的焊前装配定位，所述装配定位钳使用过程如下：通过调节螺杆5上的螺母4逆时针旋转，通过弹簧3的弹力绕旋转轴2缓慢张开钳子本体1的钳口，将滤波管焊接组件放在对应的定位孔6处，再顺时针调节螺母4，将钳口收紧，实现管式滤波插针组件的焊前装配定位钳的焊前装配定位，此时再将焊锡膏7均匀的涂抹在定位垫片B8凸起的一面，可以实现涂覆焊锡膏的高度为0.5-1mm。定位孔6的大小与需要装配的滤波管焊接组件的主插针9大小一致，选择对应的定位孔6将滤波管组件装配定位后涂覆焊锡膏，通过调整螺母的距离来控制定位钳的开口大小。定位孔6的数量取决于该系列滤波管焊接组件的种类，每种规格一个定位孔6，实现装配定位功能；改装钳1的厚度与滤波管焊接组件的滤波管至主插针焊杯的尺寸一致，保证焊后尺寸合格；所述装配定位钳结构简单、装配方便、利于连续生产，不仅可以满足该系列滤波插针组件焊前的定位，还可以推广于其它系列的滤波电连接器插针组件的焊前装配定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配定位钳，其特征在于：所述装配定位钳包括钳子本体(1)、旋转轴(2)、弹簧(3)、螺母(4)和螺杆(5)；其中，所述钳子本体(1)包括第一夹杆(11)和第二夹杆(12)，第一夹杆(11)和第二夹杆(12)通过旋转轴(2)交叉相连，第一夹杆(11)和第二夹杆(12)的夹持端均对应设置有孔径不同的半圆形通孔，第一夹杆(11)和第二夹杆(12)上孔径不同的半圆形通孔闭合构成孔径不同的定位孔(6)，弹簧(3)位于旋转轴(2)后端，弹簧(3)的两端分别与第一夹杆(11)和第二夹杆(12)固定连接，螺母(4)和螺杆(5)连接于弹簧(3)后端的第一夹杆(11)和第二夹杆(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种装配定位钳，其特征在于：所述装配定位钳包括钳子本体(1)、旋转轴(2)、弹簧(3)、螺母(4)和螺杆(5)；其中，所述钳子本体(1)包括第一夹杆(11)和第二夹杆(12)，第一夹杆(11)和第二夹杆(12)通过旋转轴(2)交叉相连，第一夹杆(11)和第二夹杆(12)的夹持端均对应设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，刘冬，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21