独立储料式红钢片下料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种独立储料式红钢片下料设备，旨在提供一种不仅可以实现红钢片逐个下料，而且可以避免红钢片在下料过程中被损坏的下料设备。它包括机台，机台上设有台板与支撑平板；位于台板下方的端盖上料机构，端盖上料机构包括底架及通过竖直转轴转动设置在底架上的上料圆盘；两个红钢片分料机构，红钢片分料机构包括设置在支撑平板上的竖直储料筒、位于支撑平板下方的分料平板及用于移动分料平板的分料气缸；以及红钢片落料机构，红钢片落料机构包括位于支撑平板上方的安装平板、位于安装平板下方的竖直导料筒与设置在安装平板上用于升降竖直导料筒的升降气缸。竖直导料筒位于两个红钢片分料机构的竖直储料筒之间。

Separate material storage type red steel plate blanking equipment

The invention discloses an independent storage type red steel sheet blanking device, which aims to provide a blanking device which can not only realize the blanking of the red steel sheet, but also prevent the red steel sheet from being damaged during the blanking process. It includes machine, machine is arranged on the bedplate and the support plate; located below the platen cover feeding mechanism, a feeding mechanism includes a bottom end cover and the vertical rotating shaft is arranged on the underframe of the feeding disc; two red steel distributor, red steel distributor including material flat vertical storage the barrel is arranged on the supporting plate, the supporting plate is located in the lower cylinder and used for mobile feed plate; and the red steel sheet blanking mechanism, red steel sheet blanking mechanism comprises a vertical mounting plate, the support plate located above the installation plate below the guide cylinder and lifting cylinder set for vertical lifting a guide cylinder in the mounting plate. The vertical guide cylinder is positioned between the vertical storage cylinders of the two red steel sheet separating mechanisms.

【技术实现步骤摘要】
独立储料式红钢片下料设备
本专利技术涉及一种下料设备，具体涉及一种独立储料式红钢片下料设备。
技术介绍
电机红钢片的组装，即将红钢片（红钢纸）装配到端盖上。目前的独立储料式红钢片下料设备通常包括竖直储料筒，竖直储料筒的内侧面底边处设有限位块，红钢片依次叠放在竖直储料筒内，限位块防止竖直储料筒内的红钢片下落；接着，通过吸盘由竖直储料筒的下端往上吸住最下方的一片红钢片，吸盘吸附红钢片后下移，被吸附的红钢片产生形变致使其边缘脱限位块（利用红钢片为纸质材料可形变），从而实现逐个下料。目前这种独立储料式红钢片下料设备虽然可以实现红钢片逐个下料，但在红钢片越过竖直储料筒下端的限位块时存在被损坏的风险，由其是厚度较厚的红钢片（例如1毫米厚的红钢片）更加容易被损坏，从而影响电机红钢片的组装合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅可以实现红钢片逐个下料，而且可以避免红钢片在下料过程中被损坏，而影响电机红钢片的组装合格率的问题的独立储料式红钢片下料设备。本专利技术的技术方案是：一种独立储料式红钢片下料设备，包括：机台，机台上设有台板与位于台板上方的支撑平板；位于台板下方的端盖上料机构，端盖上料机构包括底架、通过竖直转轴转动设置在底架上的上料圆盘及用于驱动上料圆盘旋转的旋转电机，所述上料圆盘的上表面设有若干绕竖直转轴周向均布的端盖限位槽；两个红钢片分料机构，红钢片分料机构包括设置在支撑平板上的竖直储料筒、位于支撑平板下方的分料平板及用于移动分料平板的分料气缸，所述分料平板的上表面上设有与竖直储料筒相对应的红钢片分料槽，红钢片分料槽的底面设有导料筒避让槽；以及红钢片落料机构，红钢片落料机构包括位于支撑平板上方的安装平板、位于安装平板下方的竖直导料筒、设置在安装平板上用于升降竖直导料筒的升降气缸、设置在支撑平板上的竖直导料筒过孔及设置在竖直导料筒外侧面下部的环形充气密封圈，所述竖直导料筒位于两个红钢片分料机构的竖直储料筒之间，所述竖直导料筒的上端口上设有上端板，上端板上设有与竖直导料筒同轴的竖直导向通孔，竖直导向通孔内设有浮动压杆、浮动压杆的下端并位于上端板下方设有压杆限位块，所述升降气缸的活塞杆与浮动压杆的上端相连接。本方案的独立储料式红钢片下料设备不仅可以实现红钢片逐个下料，而且可以避免红钢片在下料过程中被损坏，而影响电机红钢片的组装合格率的问题。另一方面，两组独立的红钢片分料机构，一组工作时另一组用于补充物料，以达到不停机操作。作为优选，红钢片落料机构还包括设置在竖直导料筒内的连动充气机构，连动充气机构包括位于竖直导料筒内的竖直充气缸体、滑动设置在竖直导料筒内的充气活塞、设置在充气活塞的上端面上的竖直顶杆、位于充气活塞下方的第一复位弹簧、设置在竖直充气缸体上端面上的顶杆过孔及设置在竖直充气缸体上并位于充气活塞下方的第一接口与第二接口，所述竖直顶杆位于浮动压杆的正下方，竖直顶杆的上端穿过顶杆过孔并位于竖直充气缸体的上方，所述环形充气密封圈上设有充气嘴，且充气嘴内设有第一单向阀，充气嘴与第一接口密封连接，所述第二接口上设有第二单向阀。作为优选，红钢片落料机构还包括设置在竖直导料筒内的自动释放机构，所述自动释放机构包括位于竖直导料筒内的竖直释放缸体、设置在竖直释放缸体的上端面上的触发杆过孔、设置在竖直释放缸体的下端面上的连通孔、设置在竖直释放缸体内的上活塞与下活塞、连接上活塞与下活塞的活塞连杆、位于上活塞上方的第二复位弹簧及设置在触发杆过孔内的竖直触发杆，所述上端板上设有触发杆避让孔，安装平板上设有触发杆限位孔，所述竖直触发杆的下端与上活塞相连接，竖直触发杆的上端往上依次穿过触发杆避让孔与触发杆限位孔，竖直触发杆的上端并位于安装平板的上方设有触发杆限位挡块，所述竖直释放缸体的外侧面上设有第三接口，所述环形充气密封圈上设有排气嘴，排气嘴与第三接口密封连接，当下活塞抵靠在竖直释放缸体的内底面上时：第三接口位于上活塞与下活塞之间。作为优选，端盖上料机构还包括位于上料圆盘上方的用于存储端盖的端盖储料筒，端盖储料筒竖直设置，所述端盖限位槽为圆槽，所述端盖储料筒的轴线与竖直转轴的轴线之间的间距和端盖限位槽的轴线与竖直转轴的轴线之间的间距相同。作为优选，端盖储料筒的下端面与上料圆盘之间设有间隙，所述端盖限位槽的槽深为端盖厚度的3/4，端盖储料筒的下端面与端盖限位槽的底面之间的间距为端盖厚度的1.5倍。作为优选，端盖限位槽为圆槽，端盖限位槽的轴线与竖直转轴的轴线之间的间距和竖直导料筒的轴线与竖直转轴的轴线之间的间距相同。作为优选，两个红钢片分料机构对称分布在竖直导料筒的相对两侧。作为优选，竖直顶杆的外侧面上并位于竖直充气缸体的上方设有顶杆限位块。作为优选，导料筒避让槽的内径大于红钢片的内径并小于红钢片的外径，所述竖直导料筒的外径小于红钢片的内径。作为优选，当竖直导料筒的下端面与导料筒避让槽的底面位于同一高度时：环形充气密封圈所在位置低于红钢片分料槽的底面所在位置。作为优选，竖直储料筒、红钢片分料槽与竖直导料筒的轴线位于同一平面内。作为优选，竖直储料筒的下端面与支撑平板的下表面齐平。作为优选，支撑平板与分料平板之间设有间隙，红钢片分料槽的槽深为红钢片厚度的3/4，红钢片分料槽的底面与支撑平板的下表面之间的间距为红钢片厚度1.5倍。本专利技术的有益效果是：不仅可以实现红钢片逐个下料，而且可以避免红钢片在下料过程中被损坏，而影响电机红钢片的组装合格率的问题。附图说明图1是本专利技术的独立储料式红钢片下料设备的一种结构示意图。图2是本专利技术的端盖上料机构的一种结构示意图。图3是图1中A处的局部放大图。图4是图1中B处的局部放大图。图5是图4中C处的局部放大图。图6是本专利技术的独立储料式红钢片下料设备在实际应用过程中的一种结构示意图。图中：机台1；支撑平板2；红钢片分料机构3：竖直储料筒3.1，分料平板3.2，分料气缸3.3，红钢片分料槽3.4，导料筒避让槽3.5，红钢片下压配重柱3.6；红钢片落料机构4：竖直导料筒过孔4.0，竖直导料筒4.1、上端板4.11，浮动压杆4.2、压杆限位块4.21，安装平板4.3，升降气缸4.4，环形充气密封圈4.5、充气嘴4.51，排气嘴4.52，连动充气机构4.6、竖直充气缸体4.61、充气活塞4.62、竖直顶杆4.63、顶杆限位块4.64、第一复位弹簧4.65、第一接口4.66、第二接口4.67、第二单向阀4.68，自动释放机构4.7、触发杆限位挡块4.70、竖直触发杆4.71、第二复位弹簧4.73、竖直释放缸体4.72、上活塞4.74、第三接口4.75、下活塞4.76；端盖上料机构5，竖直转轴转5.1，上料圆盘5.2，端盖限位槽5.3，旋转电机5.4，端盖储料筒5.5。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图1所示，一种独立储料式红钢片下料设备，包括机台1、端盖上料机构5、两个红钢片分料机构3以及红钢片落料机构4。机台上设有台板与支撑平板2。支撑平板位于台板的上方。支撑平板水平设置。台板水平设置。如图1、图2所示，端盖上料机构位于台板的下方。端盖上料机构包括底架、通过竖直转轴转5.1动设置在底架上的上料圆盘5.2、用于驱动上料圆盘旋转的旋转电机5.4及位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种独立储料式红钢片下料设备，其特征是，包括：机台，机台上设有台板与位于台板上方的支撑平板；位于台板下方的端盖上料机构，端盖上料机构包括底架、通过竖直转轴转动设置在底架上的上料圆盘及用于驱动上料圆盘旋转的旋转电机，所述上料圆盘的上表面设有若干绕竖直转轴周向均布的端盖限位槽；两个红钢片分料机构，红钢片分料机构包括设置在支撑平板上的竖直储料筒、位于支撑平板下方的分料平板及用于移动分料平板的分料气缸，所述分料平板的上表面上设有与竖直储料筒相对应的红钢片分料槽，红钢片分料槽的底面设有导料筒避让槽；以及红钢片落料机构，红钢片落料机构包括位于支撑平板上方的安装平板、位于安装平板下方的竖直导料筒、设置在安装平板上用于升降竖直导料筒的升降气缸、设置在支撑平板上的竖直导料筒过孔及设置在竖直导料筒外侧面下部的环形充气密封圈，所述竖直导料筒位于两个红钢片分料机构的竖直储料筒之间，所述竖直导料筒的上端口上设有上端板，上端板上设有与竖直导料筒同轴的竖直导向通孔，竖直导向通孔内设有浮动压杆、浮动压杆的下端并位于上端板下方设有压杆限位块，所述升降气缸的活塞杆与浮动压杆的上端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种独立储料式红钢片下料设备，其特征是，包括：机台，机台上设有台板与位于台板上方的支撑平板；位于台板下方的端盖上料机构，端盖上料机构包括底架、通过竖直转轴转动设置在底架上的上料圆盘及用于驱动上料圆盘旋转的旋转电机，所述上料圆盘的上表面设有若干绕竖直转轴周向均布的端盖限位槽；两个红钢片分料机构，红钢片分料机构包括设置在支撑平板上的竖直储料筒、位于支撑平板下方的分料平板及用于移动分料平板的分料气缸，所述分料平板的上表面上设有与竖直储料筒相对应的红钢片分料槽，红钢片分料槽的底面设有导料筒避让槽；以及红钢片落料机构，红钢片落料机构包括位于支撑平板上方的安装平板、位于安装平板下方的竖直导料筒、设置在安装平板上用于升降竖直导料筒的升降气缸、设置在支撑平板上的竖直导料筒过孔及设置在竖直导料筒外侧面下部的环形充气密封圈，所述竖直导料筒位于两个红钢片分料机构的竖直储料筒之间，所述竖直导料筒的上端口上设有上端板，上端板上设有与竖直导料筒同轴的竖直导向通孔，竖直导向通孔内设有浮动压杆、浮动压杆的下端并位于上端板下方设有压杆限位块，所述升降气缸的活塞杆与浮动压杆的上端相连接。2.根据权利要求1所述的独立储料式红钢片下料设备，其特征是，所述红钢片落料机构还包括设置在竖直导料筒内的连动充气机构，连动充气机构包括位于竖直导料筒内的竖直充气缸体、滑动设置在竖直导料筒内的充气活塞、设置在充气活塞的上端面上的竖直顶杆、位于充气活塞下方的第一复位弹簧、设置在竖直充气缸体上端面上的顶杆过孔及设置在竖直充气缸体上并位于充气活塞下方的第一接口与第二接口，所述竖直顶杆位于浮动压杆的正下方，竖直顶杆的上端穿过顶杆过孔并位于竖直充气缸体的上方，所述环形充气密封圈上设有充气嘴，且充气嘴内设有第一单向阀，充气嘴与第一接口密封连接，所述第二接口上设有第二单向阀。3.根据权利要求2所述的独立储料式红钢片下料设备，其特征是，所述红钢片落料机构还包括设置在竖直导料筒内的自动释放机构，自动释放机构包括位于竖直导料筒内的竖直释放缸体、设置在竖直释放缸体的上端面上的触发杆过孔、设置在竖直释...

【专利技术属性】
技术研发人员：东旭，何永全，刘绿朋，倪博，沈浩杰，金水明，徐海涛，
申请(专利权)人：浙江厚达智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33