The invention relates to a method for machining fixture and tail rod parts, the method comprises the following steps: 1) multiple feed processing coarse tail rod parts, remove large machining allowance; 2) the first vacuum heat treatment; 3) using double plate fixture fixed time division multiple feed half precision processing tail rod parts; 4) and then a second vacuum heat treatment; 5) using V type fixture clamping positioning, the completion of the tail rod finishing parts size requirements; 6) the tail rod parts after finishing directly in the V type fixture flip 180 degrees, the key groove on the tail part of the rod the symmetry measure, whether the technical requirements; 7) if the measurement does not meet the technical requirements, the size of finishing, finishing and then return to step 6); if the measurement to meet the technical requirements, then cold and heat circulation heat treatment 3 Cycle. The method guarantees the machining accuracy, prevents the parts from being damaged and deformed, improves the processing efficiency and saves the cost.
【技术实现步骤摘要】
一种用于尾杆零件加工的方法及其夹具
本专利技术涉及一种零件加工方法,特别是一种用于尾杆零件加工的方法及其夹具。属于机械加工领域。
技术介绍
目前,采用钛合金材料的尾杆零件比较难加工,由于薄壁、刚性差在加工时,容易变形,壁厚2mm,零件的上端面支撑陀螺万向支架,零件的定位外圆为φ10h7,定位外圆中间键槽尺寸精度3+0.01+0.004,对称度0.01mm,尤其是在铣削加工零件键槽3+0.01+0.004时,零件在铣削力的作用下,使零件加工的3+0.01+0.004槽尺寸向外扩张,出现震动,造成加工应力在零件加工面产生震动刀纹,严重影响零件的表面加工质量,零件加工余量大,每一次切削由于应力释放,使零件变形,钛合金材料在高温下易氧化,使加工时在刀尖易成生切削瘤,造成尺寸精度及形位公差超差而报废。另外零件批量大,每次加工一件后需要重新对刀,加工效率低下,严重影响产品的配套任务完成。常规尾杆零件的加工工艺采用单一的通用热加工方法消除加工应力,控制零件变形,提高零件的加工效率,并采用心轴定位,压紧零件的定位切削夹紧加工方式等措施,但对大批量的薄壁、刚性差钛合金材料陀螺尾杆零件的加工上述措施不适用。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种用于尾杆零件加工的方法及其夹具,该方法通过采用真空热加工工艺,在一定真空度下,去除零件加工应力,保证零件的加工尺寸精度要求,该方法采用的夹具有效的防止了零件的压伤和变形,解决了尾杆零件由于薄壁、刚性差在加工时容易变形的问题,并实现了零件的快速装夹;同时,零件加工完成后,不需要卸下,可以直接在夹具本体上测量,从而提高了尾杆零件的加工效率 ...
【技术保护点】
一种用于尾杆零件加工的方法,其特征是:包括如下步骤:步骤1)通过控制机床的机床转速、切削深度和走刀量,分多次进给量粗加工尾杆零件,去除大的加工余量;步骤2)粗加工后,进行第一次真空热处理;步骤3)对步骤2)第一次真空热处理后的尾杆零件,采用双压板夹具进行固定,通过控制机床的机床转速、切削深度和走刀量,分多次进给量半精加工尾杆零件;步骤4)半精加工后,再进行第二次真空热处理,进一步消除加工应力;步骤5)对第二次真空热处理后的尾杆零件进行精加工,采用V型夹具夹装定位,通过控制铣削速度、每齿进给量和轴向切削深度,完成对尾杆零件精加工的尺寸要求;步骤6)将精加工后的尾杆零件直接在V型夹具上翻转180°,对尾杆零件的键槽的对称度进行测量,是否达到技术要求;步骤7)如果测量没有达到技术要求,对键槽尺寸再进行精加工,精加工后再返回步骤6);如果测量达到技术要求,再进行冷、热循环热处理3个周期,稳定加工尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种用于尾杆零件加工的方法,其特征是:包括如下步骤:步骤1)通过控制机床的机床转速、切削深度和走刀量,分多次进给量粗加工尾杆零件,去除大的加工余量;步骤2)粗加工后,进行第一次真空热处理;步骤3)对步骤2)第一次真空热处理后的尾杆零件,采用双压板夹具进行固定,通过控制机床的机床转速、切削深度和走刀量,分多次进给量半精加工尾杆零件;步骤4)半精加工后,再进行第二次真空热处理,进一步消除加工应力;步骤5)对第二次真空热处理后的尾杆零件进行精加工,采用V型夹具夹装定位,通过控制铣削速度、每齿进给量和轴向切削深度,完成对尾杆零件精加工的尺寸要求;步骤6)将精加工后的尾杆零件直接在V型夹具上翻转180°,对尾杆零件的键槽的对称度进行测量,是否达到技术要求;步骤7)如果测量没有达到技术要求,对键槽尺寸再进行精加工,精加工后再返回步骤6);如果测量达到技术要求,再进行冷、热循环热处理3个周期,稳定加工尺寸。2.根据权利要求1所述的一种用于尾杆零件加工的方法,其特征是:所述步骤1)粗加工时,机床转速为250~300r/min,切削深度为1.5mm,走刀量为0.24~0.3mm/r;所述步骤3)半精加工时,机床转速为155~175r/min,切削深度为0.5mm,走刀量为0.18~0.24mm/r。3.根据权利要求1所述的一种用于尾杆零件加工的方法,其特征是:所述第一次真空热处理是在真空度为1×10-1Pa,温度为600±10℃,时间为2±0.1小时条件下进行;第二次真空热处理是在真空度5×10-2Pa,温度为600±10℃,时间为2±0.1小时条件下进行。4.根据权利要求1所述的一种用于尾杆零件加工的方法,其特征是:所述步骤5)精加工时,铣削速度为7.5~15m/min,每齿进给量为0.03~0.08mm,轴向切削深度为1.5~3mm。5.根据权利要求1所述的一种用于尾杆零件加工的方法,其特征是:所述步骤7)的冷、热循环热处理3个周期:先将温度降至-50~-60℃后,保持1.5±0.2小时,再将温度升至90±10℃后,保持3±0.2小时,然后反复上述过程三次。6.根据权利要求1所述的一种用于尾杆零件加工的方法,其特征是:所述步骤3)中的双压板夹具包括心轴(20)、带凹槽压紧螺...
【专利技术属性】
技术研发人员:张利军,程会民,杨凤军,王文仲,苏毅,
申请(专利权)人:西安北方光电科技防务有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。