一种竹材脱层成纤的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种竹材脱层成纤的制作装置，包括一机架、一机具座、一与机具座匹配盖合的机具盖、一机具盖轨道、一推压板、一推压轨道、一用以供推压板滑动的动力源、及至少一弹性件；推压板的右端部向上抬升形成一弯折部，所述弯折部与推压板的夹角为100～150°；推压轨道包括从左至右设置的下线性段、弧形段和上线性段，下线性段位于凹槽的槽底下方，上线性段与下线性段通过该弧形段衔接，所上线性段与左轨道段平行并位于左轨道段的上方；当推压板滑配于上线性段时，推压板的下表面与机具盖的上表面相贴合。本实用新型专利技术不仅结构相对简单、易于操作使用及推广，而且制作获得的竹纤维具有弹性好，韧性佳，纤维细度、均匀性好的特点。

Device for making bamboo delamination and fiber

The utility model provides a bamboo fiber delamination into production device, which comprises a machine frame, a machine seat, a seat cover, and machine equipment, a machine cover cover, a push plate, a rail track, a push for pushing plate sliding power source, and at least one elastic member; the right end of the push plate upward to form a bending part, the bending part and a push plate angle of 100 degrees to 150 degrees; the push rail arranged from left to right off the assembly line of section, section and section of arc line, line of section is located at the bottom of the groove bottom line of section with the linear segment through the arc section of the linear convergence, and left a track section in parallel and is located above the left track section; when the push plate is sliding on the line of time, on the surface of the lower surface and the machine cover is attached to the push plate. The utility model has the advantages of relatively simple structure, easy operation, use and popularization, and the bamboo fiber produced by the utility model has the advantages of good elasticity, good toughness, fine fiber fineness and good uniformity.

【技术实现步骤摘要】
一种竹材脱层成纤的制作装置
本技术属于竹材加工领域，具体涉及一种竹材脱层成纤的制作装置。
技术介绍
竹材脱层成纤是精细化制取竹纤维的前提条件，也是制备合格竹原纤维的基础。随着竹纤维新兴产业的蓬勃发展，对竹纤维的需求也大大增加。目前，工业上的竹纤维制作方式主要通过挤压处理使竹材原料产生龟裂，竹片变薄后分离制得，即采用挤压裂法制纤；但就挤压碎裂法制纤而言，由于挤压的力不能很好契合不同规格的竹材，而导致竹材各个部位受力不均匀，产生的裂纹分布不均匀，从而影响竹材粗纤的获取。也有从业人员采用化学法制纤，即采用碱液浸泡致使竹材中半纤维素、木质素降解的方法得到植物纤维的；但采用碱液浸泡制纤的方法，由于化学药液作用在竹材表面，使竹材中纤维素、半纤维素和木质素的分解出现内外不一致，致使竹材内部制得的竹纤维长短不一致，粗细不均匀，从而导致竹纤维合格率和出纤率低，纤维生产成本高，生产的竹纤维只能用于纤维板或低档次复合材料应用领域。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种竹材脱层成纤的制作装置，不仅结构相对简单、易于操作使用及推广，而且制作获得的竹纤维具有弹性好，韧性佳，纤维细度、均匀性好的特点。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种竹材脱层成纤的制作装置，包括一机架、一机具座、一与机具座匹配盖合的机具盖、一机具盖轨道、一推压板、一推压轨道、一用以供推压板滑动的动力源、及至少一弹性件；所述机具座设于机架的中部，所述机具座的顶部设有复数个并列设置的凹槽和一第一发热组，所述第一发热组嵌于机具座内并位于凹槽下方；所述机具盖的底部设有复数个凸条和一第二发热组，所述凸条与凹槽数量一致并一一对应设置，所述第二发热组嵌于机具盖内并位于凸条上方；所述机具盖轨道、推压轨道分别设于机架上，所述机具盖滑配于机具盖轨道上，所述机具盖的左侧面为曲面，该曲面的半径为8～20mm，且该机具盖通过所述弹性件与机架的右端部衔接，所述推压板滑配于推压轨道上，所述动力源与推压板衔接；所述机具盖轨道包括从左至右设置的左轨道段和右轨道段，所述左轨道段沿着机具座设置并位于机具座上方；所述推压板的右端部向上抬升形成一弯折部，所述弯折部与推压板的夹角为100～150°；所述推压轨道包括从左至右设置的下线性段、弧形段和上线性段，所述下线性段位于凹槽的槽底下方，所述上线性段与下线性段通过该弧形段衔接，所述上线性段与左轨道段平行并位于左轨道段的上方；当推压板滑配于上线性段时，推压板的下表面与机具盖的上表面相贴合。进一步地，所述推压板通过滑轮与动力源衔接。进一步地，所述第一发热组由复数个均匀分布并与凹槽错位设置的第一发热片组成；所述第二发热组由复数个均匀分布并与凸条错位设置的第二发热片组成。进一步地，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端衔接于机架的右端部上，所述压缩弹簧的另一端衔接于机具盖的右端部上。本技术的有益效果在于：提供了一种结构相对简单、且易于操作使用及推广的竹材脱层成纤的制作装置，利用该制作装置制作获得的竹纤维具有弹性好，韧性佳，纤维细度、均匀性好的特点，即本技术能够快速有效地制取优质的竹材纤维，大大节省了竹纤维的生产时间，提高了生产效率，并降低了生产成本。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术一种竹材脱层成纤的制作装置的示意图。图2是本技术中机架的局部示意图。图3是本技术中推压板的示意图。图4是本技术中机架与弹性件的示意图。图5是本技术中机具座的俯视图。图6是本技术中机具盖的仰视图。图7是本技术中机具座与机具盖的侧视图。【具体实施方式】请结合图1至图7，本技术一种竹材脱层成纤的制作装置100，包括一机架1、一机具座2、一与机具座2匹配盖合的机具盖3、一机具盖轨道4、一推压板5、一推压轨道6、至少一用以供推压板5滑动的动力源7、及至少一弹性件8；在本实施例中，弹性件8采用压缩弹簧，压缩弹簧的一端衔接于机架1的右端部上，压缩弹簧的另一端衔接于机具盖3的右端部上。机具座2设于机架1的中部，所述机具座2的顶部设有复数个并列设置的凹槽21和一第一发热组22，第一发热组22嵌于机具座2内并位于凹槽21下方凹槽21用以放置竹片，第一发热组22用以对置于凹槽21内的竹片进行加热，；机具盖3的底部设有复数个凸条31和一第二发热组32，凸条31与凹槽21数量一致并一一对应设置，第二发热组32嵌于机具盖3内并位于凸条31上方当机具盖3盖于机具座2上时，凸条31刚好插入凹槽21内并压住凹槽21内的竹片，第二发热组32同样对置于凹槽21内的竹片进行加热。机具盖轨道4、推压轨道6分别设于机架1上，所述机具盖3滑配于机具盖轨道4上，所述机具盖3的左侧面为曲面33，该曲面的半径为8～20mm，使得竹片在推压板5推压下能够沿着该曲面33很好的得以弯曲，且该机具盖3通过所述弹性件8与机架1的右端部衔接，所述推压板5滑配于推压轨道6上，所述动力源7与推压板5衔接；机具盖轨道4包括从左至右设置的左轨道段41和右轨道段42，所述左轨道段41沿着机具座2设置并位于机具座2上方；当机具盖3未受到外力作用时，机具盖3位于左轨道段41并上压盖于机具座2上，凸条31刚好插入对应的凹槽21内；当机具盖3受到外力作用滑向右轨道段42时，弹性件8被压缩形变，外力撤掉后，机具盖3则在弹性件8自身的弹性恢复力作用下滑回原位即左轨道段41。推压板5的右端部向上抬升形成一弯折部51，所述弯折部51与推压板5的夹角为α，且α＝100～150°；所述推压轨道6包括从左至右设置的下线性段61、弧形段62和上线性段63，所述下线性段61位于凹槽21的槽底下方，使得推压板5在下线性段61上滑动时能够位于放置在凹槽21内的竹片下方，从而确保弯折部51在接触到竹片后能够铲起竹片端部并将竹片向上弯曲，所述上线性段61与下线性段63通过该弧形段62衔接，所述上线性段61与左轨道段41平行并位于左轨道段41的上方；当推压板5滑配于上线性段61时，推压板5的下表面与机具盖3的上表面相贴合，使得推压板5能够良好的推动竹片在机具盖3的上表面上移动。在本实施例中，推压板5通过滑轮(未图示)与动力源7衔接；第一发热组22由复数个均匀分布并与凹槽错位设置的第一发热片221组成；所述第二发热组32由复数个均匀分布并与凸条错位设置的第二发热片321组成；第一发热组22与第二发热组32的具体结构能够确保对竹片进行均匀的加热。本技术应用时：先推动机具盖3使其滑动至右轨道段42，弹性件8被压缩；接着取竹片(未图示)并将其一一放置于机具座2的凹槽21中，确保竹片的竹黄贴于凹槽21的槽底，保留竹片5-8cm露于机具座2的凹槽21外，且露出的竹片部分位于机具座2的左侧即位于弧形段62之间；之后机具盖3盖合于机具座2上，机具盖3上的凸条31压于竹片上，同时启动第一发热组22和第二发热组32，则第一发热组22和第二发热组32共同对竹片进行加热改性，加热温度为为180～450°；在竹片加热改性3-10分钟后，关闭第一发热组22和第二发热组32，将位于机具座2的左侧边缘的竹片部分的竹黄切断(具体可采用刻刀进行划刻以达到将竹黄切断的目的；且通常切断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材脱层成纤的制作装置，其特征在于：该制作装置包括一机架、一机具座、一与机具座匹配盖合的机具盖、一机具盖轨道、一推压板、一推压轨道、一用以供推压板滑动的动力源、及至少一弹性件；所述机具座设于机架的中部，所述机具座的顶部设有复数个并列设置的凹槽和一第一发热组，所述第一发热组嵌于机具座内并位于凹槽下方；所述机具盖的底部设有复数个凸条和一第二发热组，所述凸条与凹槽数量一致并一一对应设置，所述第二发热组嵌于机具盖内并位于凸条上方；所述机具盖轨道、推压轨道分别设于机架上，所述机具盖滑配于机具盖轨道上，所述机具盖的左侧面为曲面，该曲面的半径为8～20mm，且该机具盖通过所述弹性件与机架的右端部衔接，所述推压板滑配于推压轨道上，所述动力源与推压板衔接；所述机具盖轨道包括从左至右设置的左轨道段和右轨道段，所述左轨道段沿着机具座设置并位于机具座上方；所述推压板的右端部向上抬升形成一弯折部，所述弯折部与推压板的夹角为100～150°；所述推压轨道包括从左至右设置的下线性段、弧形段和上线性段，所述下线性段位于凹槽的槽底下方，所述上线性段与下线性段通过该弧形段衔接，所述上线性段与左轨道段平行并位于左轨道段的上方；当推压板滑配于上线性段时，推压板的下表面与机具盖的上表面相贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种竹材脱层成纤的制作装置，其特征在于：该制作装置包括一机架、一机具座、一与机具座匹配盖合的机具盖、一机具盖轨道、一推压板、一推压轨道、一用以供推压板滑动的动力源、及至少一弹性件；所述机具座设于机架的中部，所述机具座的顶部设有复数个并列设置的凹槽和一第一发热组，所述第一发热组嵌于机具座内并位于凹槽下方；所述机具盖的底部设有复数个凸条和一第二发热组，所述凸条与凹槽数量一致并一一对应设置，所述第二发热组嵌于机具盖内并位于凸条上方；所述机具盖轨道、推压轨道分别设于机架上，所述机具盖滑配于机具盖轨道上，所述机具盖的左侧面为曲面，该曲面的半径为8～20mm，且该机具盖通过所述弹性件与机架的右端部衔接，所述推压板滑配于推压轨道上，所述动力源与推压板衔接；所述机具盖轨道包括从左至右设置的左轨道段和右轨道段，所述左轨道段沿着机具座设置并位于机具座上方；所述推压板的右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文斌，周超，林茂阳，姚瑶，
申请(专利权)人：浙江农林大学暨阳学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33