一种双面倒角钻孔刀具制造技术

技术编号:15734240 阅读:92 留言:0更新日期:2017-07-01 11:23
本发明专利技术公开了一种双面倒角钻孔刀具,它包括刀体、倒角刀片和钻孔刀片,所述的刀体的端头上设有刀片台部,刀体的端头上开设有刀片安装横孔,刀体的右端设有夹持部,刀体的内部开设有轴向孔,延长杆的一端通过紧定螺钉定位并安装在轴向孔的内,延长杆的另一端连接有弹簧,弹簧与限位销连接;所述的钻孔刀片通过压紧螺钉安装于刀片台部上;所述的倒角刀片的纵向方向上开设有凹槽,凹槽的下端侧壁为第一斜面和第二斜面平滑过渡,倒角刀片的切削面上开设有正面倒角刃口和反面倒角刃口,倒角刀片安装在刀片安装横孔内,限位销插入凹槽内将倒角刀片锁紧并限位。本发明专利技术的有益效果是:加工方便、可双面倒角加工、加工效率高、加工质量好。

Double sided chamfering drilling tool

The invention discloses a double chamfering tool, which comprises a cutter body, a chamfering blade and drill blade, an end head of the knife body is provided with a blade of Taiwan, the end of the knife body is provided with a blade mounted horizontal hole, the cutter body and the right end is provided with a clamping part, internal cutter body opening with the axial bore, and installed in the axial hole end of the extension rod through the fastening screw positioning within the extension rod is connected with the other end of the spring is connected with the limit pin spring; drill blade which is positioned in the blade platform part by pressing screws; the longitudinal direction of the chamfer blade is arranged on the the groove, lower side wall of the groove for the first slope and second slope smooth cutting surface chamfer blade is arranged on the positive and negative chamfer edge chamfer edge chamfering blade mounted on the blade mounting cross hole, limiting pin is inserted into the groove of the chamfer The blade is locked and limited. The invention has the advantages of convenient processing, double face chamfering, high processing efficiency and good processing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种双面倒角钻孔刀具
本专利技术涉及金属切削刀具结构设计的
,特别是一种双面倒角钻孔刀具。
技术介绍
在机械零件加工时,孔加工一般都要进行孔口倒角,目前主要有三种加工方式:第一种是先钻孔,再换倒角刀进行两端孔口倒角;第二种是钻孔后,用手提倒角刀机进行两端孔口倒角;第三种是钻孔后,利用后端两颗固定刀片插补铣削两端孔口倒角。第一种加工方式存在换刀和二次装夹的问题,不仅生产效率低,而且容易造成倒角和钻孔不同心,残次品率高;第二种加工方式用手提倒角机进行倒角,其表面质量不能满足高品质产品的要求;第三种加工方式,需要数控机床走插补铣削的方式进行两端孔口倒角,加工效率不高,且刀具刚性较差,影响加工表面质量。尤其对于倒角精度及效率要求高的时候,以上三种加工方式都不能更好的同时满足这两点要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种加工方便、可双面倒角加工、加工效率高、加工质量好的双面倒角钻孔刀具。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种双面倒角钻孔刀具,它包括刀体、倒角刀片和钻孔刀片,所述的刀体的端头上设有刀片台部,刀体的端头上还开设有纵向设置的刀片安装横孔,刀体的右端设有夹持部,刀体的内部开设有轴向孔,延长杆的一端通过紧定螺钉定位并安装在轴向孔的内,延长杆的另一端连接有弹簧,弹簧与限位销连接;所述的钻孔刀片通过压紧螺钉安装于刀片台部上;所述的倒角刀片的纵向方向上开设有凹槽,凹槽的下端侧壁为第一斜面和第二斜面平滑过渡,凹槽的上端侧壁为直角形侧壁,倒角刀片的切削面上开设有正面倒角刃口和反面倒角刃口,倒角刀片安装在刀片安装横孔内,限位销插入凹槽内将倒角刀片锁紧并限位。进一步地,所述的限位销包括圆圆柱部和限位销右端面,圆柱部垂直安装在限位销右端面上,圆柱部的自由端设有圆弧面。进一步地,所述的弹簧为压缩弹簧。进一步地,所述的第一斜面和第二斜面往同一方向倾斜,它们与凹槽的上端侧壁组成的夹角大小a1<a2。进一步地,所述的倒角刀片上开设有侧向圆弧面,侧向圆弧面的半径小于钻孔刀片的钻孔半径。本专利技术具有以下优点:1、本专利技术所述的一种双面倒角钻孔刀具具有加工方便、可双面倒角加工的特点,倒角刀片上设有双面倒角加工刀刃,可进行正、反倒角的加工,在钻孔完成后,不用换刀、对刀等其它工序,利用设备的数控功能,即可连续实现钻孔、正面孔口倒角、进刀、反面孔口倒角、退刀等工步,一次性完成钻孔及正反面孔口倒角加工。2、本专利技术所述的一种双面倒角钻孔刀具具有加工效率高、加工质量好的特点,由于本刀具加工方便的特点,因而其加工效率得到大幅度提高,能够节约更多的加工时间及工人操作时间,同时,刀具通过计算机辅助设计和制造,刀具刚性好,在加工中心上加工制造,所以刀具加工精度高,能有效保证钻孔及倒角尺寸的准确性,根据工件材料选用合理的刀片材质,更有效的保证了刀具的切削加工性能及加工质量。附图说明图1为本专利技术的正视立体结构示意图;图2为本专利技术的正视(局部剖视)结构示意图;图3为倒角刀片的正视结构示意图;图4为倒角刀片的右视结构示意图;图5为限位销的结构示意图;图中:1-刀体,2-紧定螺钉,3-延长杆,4-弹簧,5-限位销,6-倒角刀片,7-钻孔刀片,8-压紧螺钉,9-刀片台部,10-倒角面,11-上端侧壁,12-凹槽,13-第一斜面,14-第二斜面,15-竖直面,16-反面倒角刃口,17-正面倒角刃口,18-侧向圆弧面,19-刀片安装横孔,20-轴向孔,21-圆弧面,22-圆柱部,23-限位销右端面,28-夹持部,29-刀具轴心线。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述,但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1~图5所示,一种双面倒角钻孔刀具,它包括刀体1、倒角刀片6和钻孔刀片7,所述的刀体1的端头上设有刀片台部9,刀体1的端头上还开设有纵向设置的刀片安装横孔19,刀体1的右端设有夹持部28,刀体1的内部开设有轴向孔20,延长杆3的一端通过紧定螺钉2定位并安装在轴向孔20的内,延长杆3的另一端连接有弹簧4,弹簧4与限位销5连接;所述的钻孔刀片7通过压紧螺钉8安装于刀片台部9上;所述的倒角刀片6的纵向方向上开设有凹槽12,凹槽12的下端侧壁为第一斜面13和第二斜面14平滑过渡,凹槽12的上端侧壁11为直角形侧壁,倒角刀片6的切削面上开设有正面倒角刃口17和反面倒角刃口16,倒角刀片6安装在刀片安装横孔19内,限位销5插入凹槽12内将倒角刀片6锁紧并限位。更进一步地,作为本专利技术的优选实施方式,所述的限位销5包括圆柱部22和限位销右端面23,圆柱部22垂直安装在限位销右端面23上,圆柱部22的自由端设有圆弧面21;所述的弹簧4为压缩弹簧;所述的第一斜面13和第二斜面14往同一方向倾斜,它们与凹槽12的上端侧壁11组成的夹角大小a1<a2;所述的倒角刀片6上开设有侧向圆弧面18,侧向圆弧面18的半径小于钻孔刀片7的钻孔半径。本专利技术的安装过程和使用过程如下:将本专利技术的各个零部件按照图1~4所示的连接关系进行安装和加工,本专利技术安装完成后即可开始使用。首先,将倒角刀片6插入刀片安装横孔19,倒角刀片6的倒角面11与限位销的圆弧面21接触,沿倒角刀片6的安装方向施加一定的力,弹簧4被压缩,限位销5沿刀具轴心线29缩进刀体1的轴向孔20内,弹簧4被压缩,当圆弧面21绕过倒角面10以后,限位销5被弹簧4反弹,限位销5的圆弧面21和圆柱部22分别接触凹槽12的上端侧壁11和第一斜面13,此时倒角刀片6被限位销5锁紧;进而,将钻孔刀片7用压紧螺钉8安装于刀片台部9上,将刀具夹持部28安装于数控机床的输出主轴上,启动电源,先用前端的钻孔刀片7进行钻孔,在钻孔完成后,不用换刀,继续前进,利用倒角刀片6的正面倒角刃口17进行孔口的正面倒角,当正面倒角完成时,加大进给量,此时倒角刀片6所受轴向力加大,限位销5的圆弧面21通过第一斜面13,圆弧面21进入第二斜面14,倒角刀片6就沿刀片安装横孔19移动,此时倒角刀片6的侧向圆弧面18与钻孔孔壁相切接触,由于侧向圆弧面18的半径Ra小于钻孔刀片7的钻孔半径Rb,即Ra<Rb,所以倒角刀片6可顺利通过钻孔孔壁;当倒角刀片6完全通过钻孔孔壁时,倒角刀片受弹簧4的反弹力,使得倒角刀片6又回到初始位置,此时刀片再次被锁紧,数控机床又按照正常切削参数后退,利用反面倒角刃口16进行孔口的反面倒角;当反面倒角完成时,再次加大进给量,此时倒角刀片6所受轴向力加大,限位销5的圆弧面21通过第一斜面13,圆弧面21再次进入第二斜面14,倒角刀片6就沿刀片安装横孔19移动,此时倒角刀片6的侧向圆弧面18与钻孔孔壁相切接触,等刀具全部退出钻孔孔壁时,倒角刀片6又回到初始位置,为加工下一个孔或工件做好准备。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围,则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
一种双面倒角钻孔刀具

【技术保护点】
一种双面倒角钻孔刀具,其特征在于:它包括刀体(1)、倒角刀片(6)和钻孔刀片(7),所述的刀体(1)的端头上设有刀片台部(9),刀体(1)的端头上还开设有纵向设置的刀片安装横孔(19),刀体(1)的右端设有夹持部(28),刀体(1)的内部开设有轴向孔(20),延长杆(3)的一端通过紧定螺钉(2)定位并安装在轴向孔(20)的内,延长杆(3)的另一端连接有弹簧(4),弹簧(4)与限位销(5)连接;所述的钻孔刀片(7)通过压紧螺钉(8)安装于刀片台部(9)上;所述的倒角刀片(6)的纵向方向上开设有凹槽(12),凹槽(12)的下端侧壁为第一斜面(13)和第二斜面(14)平滑过渡,凹槽(12)的上端侧壁(11)为直角形侧壁,倒角刀片(6)的切削面上开设有正面倒角刃口(17)和反面倒角刃口(16),倒角刀片(6)安装在刀片安装横孔(19)内,限位销(5)插入凹槽(12)内将倒角刀片(6)锁紧并限位。

【技术特征摘要】
1.一种双面倒角钻孔刀具,其特征在于:它包括刀体(1)、倒角刀片(6)和钻孔刀片(7),所述的刀体(1)的端头上设有刀片台部(9),刀体(1)的端头上还开设有纵向设置的刀片安装横孔(19),刀体(1)的右端设有夹持部(28),刀体(1)的内部开设有轴向孔(20),延长杆(3)的一端通过紧定螺钉(2)定位并安装在轴向孔(20)的内,延长杆(3)的另一端连接有弹簧(4),弹簧(4)与限位销(5)连接;所述的钻孔刀片(7)通过压紧螺钉(8)安装于刀片台部(9)上;所述的倒角刀片(6)的纵向方向上开设有凹槽(12),凹槽(12)的下端侧壁为第一斜面(13)和第二斜面(14)平滑过渡,凹槽(12)的上端侧壁(11)为直角形侧壁,倒角刀片(6)的切削面上开设有正面倒角刃口(17)和反面倒角刃口(16),倒角刀片(6)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁元杰赵彩云赵骏龚健蒋文云
申请(专利权)人:四川天虎工具有限责任公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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