用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备制造技术

技术编号:15734176 阅读:144 留言:0更新日期:2017-07-01 11:11
本发明专利技术涉及一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备,原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾;包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、上料机、热交换窑、中间转运器、液压成型机,热交换窑为倾斜设置的滚筒式回转窑,热交换窑对应上料机的一端为高位端,设置入料口;热交换窑的另一端为低位端,分别设置调温加热器和出料口,调温加热器是以天燃气为燃料、火焰逆向原料燃烧和热交换的燃烧器;热交换窑将原料烘干加热后经中间转运器输送到液压成型机,液压成型机将原料热压成型为冶金原料金属钢块。本发明专利技术提升了冶金废料利用水平,其热压成型的金属钢块既可用于金属冶炼炉出钢时的降温材料,又可代替铁矿石炼钢。

Equipment for forming metallurgical raw material metal steel block by using waste metal waste

The present invention relates to a waste hot forming metallurgical raw materials metal steel block equipment for scrap metal, scrap metal materials for industrial and domestic production; including successively arranged crusher, magnetic separator, feeding device, metering conveyor, feeding machine, heat exchange furnace, intermediate transporter, hydraulic molding machine, heat exchange for drum type rotary kiln kiln inclined end machine, heat exchange on the high end of the corresponding kiln, set the inlet; the other end of the kiln heat exchange for low end are respectively provided with temperature heater and the outlet temperature, heater is a gas burner for fuel, flame combustion and thermal reverse material the exchange of heat exchange; kiln raw material drying and heating after the middle of the transporter transported to the hydraulic molding machine, hydraulic molding machine materials will be hot pressing for metallurgical raw materials of metal steel block. The invention improves the utilization level of metallurgical waste material, and the hot pressed metal steel block can be used for cooling material when metal smelting furnace is used for tapping, and can replace iron ore to make steel.

【技术实现步骤摘要】
用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备
本专利技术涉及废旧金属回收加工设备,具体是一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备。
技术介绍
废钢铁的回收再利用是经济发展的重要组成部分。在整个钢铁行业中,大约有3~4成的资源来自于废钢铁的回收再利用。做好废钢铁的回收再利用,不仅可以解决我国资源短缺的问题,而且能减少环境污染、提高社会经济效益。工业和生活产生的废旧金属垃圾包括:废钢渣中选出的钢粒,氧化铁,锯口屑,各种钢屑,废旧彩钢板,金属易拉罐,油漆桶,铁粉等。废钢加工后一般作为金属冶炼炉出钢时的降温材料。由于目前我国废钢回收加工企业普遍存在规模小、设备落后、力量薄弱等问题,造成废钢加工质量问题频出,用于降温材料添加冶炼炉时,容易悬浮于金属溶液表面,吸收热量少,降温速度慢,并且采购价格较高。
技术实现思路
本专利技术旨在解决传统废钢加工存在的上述问题,而提供一种用工业和生活产生的废旧金属垃圾热压成型为冶金原料金属钢块的设备,该设备改变了传统废钢加工利用方式,热压成型的成品金属钢块,既可替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料,又可代替铁矿石炼钢。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备,包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、上料机、热交换窑、中间转运器、液压成型机,热交换窑为倾斜设置的滚筒式回转窑,热交换窑对应上料机的一端为高位端,设置入料口;热交换窑的另一端为低位端,分别设置调温加热器和对应中间转运器的出料口,调温加热器是以天燃气为燃料、火焰逆向原料燃烧和热交换的燃烧器;热交换窑将原料烘干加热到400℃-500℃后经中间转运器输送到液压成型机,液压成型机压力为0-315bar动态可调,将原料热压成型为成品金属钢快。采用上述技术方案的本专利技术,与现有技术相比,其有益效果是:设备单元配置合理、运转率高,在科学的管理和调配使用下,将充分体现高效、节能的特性;改变了传统废钢加工利用方式,提升了冶金废料利用水平,其压制的废金属钢块即可替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料,又可代替铁矿石炼钢,不仅能减少大气污染与水污染,而且减少水资源的浪费和采矿废弃物的产生,有利于生态平衡发展,有利于减少能源消耗。进一步的,本专利技术的优选方案如下:破碎机为锤式破碎机,破碎机将工业和生活产生的废旧金属垃圾破碎成颗粒状,破碎机出料口连接磁选机入料口,磁选机磁选出金属颗粒。计量输送器为带式输送机,计量输送器一端的上方设置下料装置,计量输送器的另一端对应上料机为上料机定量给料。液压成型机配套设置磁盘吊,由磁盘吊将热压成型的成品金属钢快吊入成品库。还包括由废气管道依次连接的高效换热器、除尘器、风机,高效换热器的高温废气进口连接热交换窑在高位端设置的高温废气排放口,风机出口连接烟囱。附图说明图1为本专利技术实施例的设备单元布置示意图;图中:下料装置1;计量输送器2;上料机3;热交换窑4;调温加热器5;天燃气6;中间转运器7;液压成型机8;磁盘吊9;高效换热器10;除尘器11;风机12;烟囱13;金属钢快14;破碎机15;磁选机16;入料口41;出料口42。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。参见图1,一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备,由从左至右依次布置的破碎机15、磁选机16、下料装置1、计量输送器2、上料机3、热交换窑4、调温加热器5、中间转运器7、液压成型机8、磁盘吊9以及高效换热器10、除尘器11、风机12、烟囱13组成,破碎机15为锤式破碎机,破碎机15将工业和生活产生的废旧金属垃圾破碎成颗粒状,磁选机16磁选出金属颗粒后给下料装置1;计量输送器2为带式输送机,计量输送器2一端的上方设置下料装置1,计量输送器2的另一端对应上料机3为上料机3定量给料;上料机3选用多斗式提升机,最大输送能力为1m3/次;热交换窑4为倾斜设置的滚筒式回转窑,由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成,热交换窑4对应上料机3的一端为高位端,设置入料口41,热交换窑4的另一端为低位端,分别设置调温加热器5和对应中间转运器7的出料口42;调温加热器5是以天燃气6为燃料、火焰逆向原料燃烧和热交换的燃烧器;热交换窑4将金属颗粒烘干加热到400℃-500℃后经中间转运器7输送到液压成型机8,液压成型机8压力为0-315bar动态可调,液压成型机8将金属颗粒热压成型为成品金属钢快14;液压成型机8配套设置磁盘吊9,由磁盘吊9将成品金属钢快14吊入成品库。高效换热器10、除尘器11、风机12、烟囱13由废气管道依次连接,高效换热器10的高温废气进口连接热交换窑4在高位端设置的高温废气排放口,风机12出口连接烟囱13。本实施例所述的用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备,其工艺流程如下:原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾,包括:废钢渣中选出的钢粒,氧化铁,锯口屑,各种钢屑,废旧彩钢板,金属易拉罐,油漆桶,铁粉等;原料首先由破碎机15破碎成颗粒状,然后再经磁选机15磁选出金属颗粒,金属颗粒从下料装置3经计量输送器4进入上料机5,下料装置1经计量输送器2进入上料机3,再由上料机3将原料输入到热交换窑4的尾部入料口41进入热交换窑4,在热交换窑4内与天燃气6经调温加热器5调整适当的火焰逆向燃烧原料,并与原料热交换,经过燃烧和热交换后的原料经热交换窑4的头部出料口42进入中间转运器7,然后经液压成型机8将原料压制成成品金属钢快14,再由磁盘吊9将压制成的金属钢快14吊入成品库。经燃烧和交换后的废气则由热交换窑4的尾部排除,其热量经高效换热器10换热后得到很好的利用,废气经除尘器11由风机12经烟囱13直接排入大气中。经以上过程热压成型的冶金原料金属钢块,替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料时,因其单位体积密度大,容易沉入金属冶炼炉的底部并迅速熔化,从而有效的降低出钢温度并增加出钢量。而用其他型钢作为金属冶炼炉出钢降温材料时,易悬浮于金属溶液表面,吸收热量少,降温速度慢,并且采购价格较高。因此,由本专利技术压制的金属钢块能有效降低炼钢成本,提高钢产量。上述实施例仅仅是对本专利技术作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网
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用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备

【技术保护点】
一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备,其特征在于,包括依次布置的破碎机(15)、磁选机(16)、下料装置(1)、计量输送器(2)、上料机(3)、热交换窑(4)、中间转运器(7)、液压成型机(8),热交换窑(4)为倾斜设置的滚筒式回转窑,热交换窑(4)对应上料机(3)的一端为高位端,设置入料口(41);热交换窑(4)的另一端为低位端,分别设置调温加热器(5)和对应中间转运器(7)的出料口(42),调温加热器(5)是以天燃气(6)为燃料、火焰逆向原料燃烧和热交换的燃烧器;热交换窑(4)将原料烘干加热到400℃‑500℃后经中间转运器(7)输送到液压成型机(8),液压成型机(8)压力为0‑315bar动态可调,将原料热压成型为成品金属钢快(14)。

【技术特征摘要】
1.一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备,其特征在于,包括依次布置的破碎机(15)、磁选机(16)、下料装置(1)、计量输送器(2)、上料机(3)、热交换窑(4)、中间转运器(7)、液压成型机(8),热交换窑(4)为倾斜设置的滚筒式回转窑,热交换窑(4)对应上料机(3)的一端为高位端,设置入料口(41);热交换窑(4)的另一端为低位端,分别设置调温加热器(5)和对应中间转运器(7)的出料口(42),调温加热器(5)是以天燃气(6)为燃料、火焰逆向原料燃烧和热交换的燃烧器;热交换窑(4)将原料烘干加热到400℃-500℃后经中间转运器(7)输送到液压成型机(8),液压成型机(8)压力为0-315bar动态可调,将原料热压成型为成品金属钢快(14)。2.根据权利要求1所述的用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备,其特征在于:破碎机(15)为锤式破碎机,破碎机(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王华山李春义李春奎李冬雪
申请(专利权)人:唐山鑫虎重型矿山机械有限公司
类型:发明
国别省市:河北,13

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