The invention discloses a trailer axle casting process, which comprises the following steps: S1: S2: raw material cleaning furnace, smelting, casting materials, S3: S4: S5: riser feeding, cooling mold, casting surface detection, S6: S7: S8: detection of castings, casting and polishing. Compared with the conventional trailer of the invention adopts 30 axle, 50KPa low pressure casting, high yield, high strength, anti fatigue ability, with the protection of nitrogen, to avoid oxidation of the metal, the riser feeding, greatly eliminate shrinkage, shrinkage and other casting defects, comprehensive detection of the inner surface of the casting. To ensure the quality of products.
【技术实现步骤摘要】
一种挂车轴头的铸造工艺
本专利技术涉及挂车轴头
,具体为一种挂车轴头的铸造工艺。
技术介绍
随着市场经济的深入,公路运输业有了长足的发展,普通挂车的使用范围越来越广。挂车车轴是随动车轴,承担着车辆重量及货物载荷,并用于支撑轮胎转动,其主要包括轴体、轮毂、制动鼓、刹车蹄总成、及凸轮轴总成,轴体分为轴管和两端的轴头两大部分,轮毂、制动鼓总成装配于轴体两端的轴头上,用来执行车轮转动和制动,刹车蹄总成安装于制动鼓内,其刹车片由无石棉摩擦环保材料制成,轴头与轮毂间安装有内外轴承,并通过轴头螺母组件安装固定,现有的挂车轴头强度较低,容易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种挂车轴头的铸造工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种挂车轴头的铸造工艺,包括如下步骤:S1、熔炉清洗:清洗使用的熔炉,使熔炉不含杂质,清洗后并吹干;S2、原料熔炼:将轴头铸造原料放入熔炼炉中进行熔炼,轴头铸造原料的纯度不低于99.8%,现升温至500-550℃,并保持10min,然后升温至1500℃-1800℃;S3、原料浇注:通入氮气,加压于金属液面上,使金属液经升液管进入模具内结晶成坯,浇注过程保证熔炉和模具的气密性,气体压力为30-50KPa,金属液上升速度为9-10mm/s;S4、冒口补料:在轴头的内孔和外框之间设置冒口,浇注后,铸件的薄壁和下面的部分先凝固,其液态和凝固态的收缩分别用铸件厚壁处及铸件上部的钢水来补给,冒口中的钢水用来补给铸件厚壁处和铸件上部液态和凝固态的收缩所需的钢水,以便消除缩孔、缩松的缺陷;S5、冷却出模:将 ...
【技术保护点】
一种挂车轴头的铸造工艺,其特征在于:包括如下步骤:S1、熔炉清洗:清洗使用的熔炉,使熔炉不含杂质,清洗后并吹干;S2、原料熔炼:将轴头铸造原料放入熔炼炉中进行熔炼,轴头铸造原料的纯度不低于99.8%,现升温至500‑550℃,并保持10min,然后升温至1500℃‑1800℃;S3、原料浇注:通入氮气,加压于金属液面上,使金属液经升液管进入模具内结晶成坯,浇注过程保证熔炉和模具的气密性,气体压力为30‑50KPa,金属液上升速度为9‑10mm/s;S4、冒口补料:在轴头的内孔和外框之间设置冒口,浇注后,铸件的薄壁和下面的部分先凝固,其液态和凝固态的收缩分别用铸件厚壁处及铸件上部的钢水来补给,冒口中的钢水用来补给铸件厚壁处和铸件上部液态和凝固态的收缩所需的钢水,以便消除缩孔、缩松的缺陷;S5、冷却出模:将铸件逐渐降温至常温,降温速度不宜过快,不大于50℃/min,铸件温度低于60℃便可开模取料;S6、铸件表面检测:将具有高渗透能力的有色液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来 ...
【技术特征摘要】
1.一种挂车轴头的铸造工艺,其特征在于:包括如下步骤:S1、熔炉清洗:清洗使用的熔炉,使熔炉不含杂质,清洗后并吹干;S2、原料熔炼:将轴头铸造原料放入熔炼炉中进行熔炼,轴头铸造原料的纯度不低于99.8%,现升温至500-550℃,并保持10min,然后升温至1500℃-1800℃;S3、原料浇注:通入氮气,加压于金属液面上,使金属液经升液管进入模具内结晶成坯,浇注过程保证熔炉和模具的气密性,气体压力为30-50KPa,金属液上升速度为9-10mm/s;S4、冒口补料:在轴头的内孔和外框之间设置冒口,浇注后,铸件的薄壁和下面的部分先凝固,其液态和凝固态的收缩分别用铸件厚壁处及铸件上部的钢水来补给,冒口中的钢水用来补给铸件厚壁处和铸件上部液态和凝固态的收缩所需的钢水,以便消除缩孔、缩松的缺陷;S5、冷却出模:将铸件逐渐降温至常温,降温速度不宜过快,不大于50℃/min,铸件温度低于60℃便可开模取料;S6、铸件表面检测:将具有高渗透能力的有色液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,显示剂就被染色,从而可以反映...
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