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【技术实现步骤摘要】
一种回转体锻件的旋转滚动锻造装置
本专利技术是一种回转体锻件的旋转滚动锻造装置,属于金属材料锻造成形
技术介绍
随着航空、船舶等工业领域的发展,对大型不锈钢、高温合金、钛合金等材料的大型回转体锻件的需求越来越大,对其低成本成形并且获得均匀组织的需求也越来越迫切。锻造成形是大型回转体类结构件成形的重要技术手段,现阶段其锻造方法主要通过模锻或等温锻的方法获得,要求压机额定吨位巨大,成本很高。某型号离心风机用外径1180mm的叶轮轮盘闭式模锻件所需锻造力大于8万吨,超出目前中国最大设备吨位。2010年10月20日公开的中国专利技术专利说明书CN101862807A公开了一种大型盘类件的旋转锻造方法及锻造装置。该方法包括锻造模具的设计、坯料准备、预锻分流槽、定位坯料和分步旋转锻造。该方法将上锻模设计为由一条或者多条矩形长条状组间构成的轴对称结构,通过上锻模与下锻模的旋转锻造,对盘类工件进行局部成形。该方法成形载荷低,模具简单加工费用低,但是上锻模对坯料变形不连续,所得组织不均匀,容易在锻件上表面产生折叠,需要多次修伤打磨,浪费工时,并且降低材料利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种成形大型回转体锻件的旋转滚动锻造装置,该装置能够成形的回转体锻件最大直径可达1200mm,该装置可以解决现有大型回转体锻件锻造变形不连续、组织不均匀、材料利用率低、锻造成本高的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:本专利技术所述的回转体锻件的旋转滚动锻造装置包括一根旋转轴(2),在旋转轴(2)上套装有两个沿旋转轴(2)的回转中心线( ...
【技术保护点】
一种回转体锻件的旋转滚动锻造装置,其特征在于:该装置包括一根旋转轴(2),在旋转轴(2)上套装有两个沿旋转轴(2)的回转中心线(7)对称的旋转转子,分别为左旋转转子(3)和右旋转转子(4),左旋转转子(3)和右旋转转子(4)通过轴承固定在旋转轴(2)上,旋转轴(2)的两端通过过盈配合安装在固定套(1)上,固定套(1)通过螺栓(5)安装在压机(6)上,旋转轴(2)的回转中心线(7)与固定套(1)、左旋转转子(3)和右旋转转子(4)的回转中心线重合,压机(6)能够带动左旋转转子(3)和右旋转转子(4)向下移动;在左旋转转子(3)和右旋转转子(4)的下方放置坯料(8),坯料(8)固定安装在下模(9)上,坯料(8)与下模(9)的回转中心线与旋转轴(2)的回转中心线(7)重合,利用压机的旋转墩粗台带动坯料(8)与下模(9)沿回转中心线(7)旋转。
【技术特征摘要】
1.一种回转体锻件的旋转滚动锻造装置,其特征在于:该装置包括一根旋转轴(2),在旋转轴(2)上套装有两个沿旋转轴(2)的回转中心线(7)对称的旋转转子,分别为左旋转转子(3)和右旋转转子(4),左旋转转子(3)和右旋转转子(4)通过轴承固定在旋转轴(2)上,旋转轴(2)的两端通过过盈配合安装在固定套(1)上,固定套(1)通过螺栓(5)安装在压机(6)上,旋转轴(2)的回转...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟瑶,黄利军,张明杰,王清瑞,张业勤,张文强,
申请(专利权)人:中国航发北京航空材料研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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