冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术的冲压成形件的制造方法具备如下工序：将平板构件设置于第一模具与第二模具之间；以及通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近而对平板构件进行冲压。在设置平板构件的工序中，以使第一主面以及第二主面沿着铅垂方向的方式设置平板构件。在冲压的工序中，通过使第一冲压部以及第二冲压部在铅垂方向上相互靠近而对平板构件沿该铅垂方向进行冲压。另外，在冲压的工序中，通过使铅垂方向上的平板构件的材料的一部分流入在第一对置面上形成的增厚形成部，在平板构件上形成厚壁的部位。

Method for manufacturing stamping parts and forming apparatus

With the steps of manufacturing method of the invention of the stamping parts forming: the plate member is disposed between the first die and the second die; and the first and second part stamping stamping and punching close to each other on a plate. In the process of setting the flat member, a flat plate member is disposed in a vertical direction in the direction of the first main face and the second main face. In the stamping process, the flat member is punched in the lead direction by causing the first pressing part and the second stamping part to approach each other in the vertical direction. In addition, in the stamping process, a thickening forming part is formed on a plate member by flowing a portion of the material of the plate member in the plumb direction into the first facing surface.

【技术实现步骤摘要】
冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置
本专利技术涉及冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置。
技术介绍
以往，已知有通过冲压成形来制造在机动车等车辆的骨架部件中使用的金属板的技术。在上述那样的用途中，不仅是对于板厚恒定的金属板、对于通过局部形成增厚部而设有板厚差的金属板的要求也日益增高。下述专利文献1～3公开有通过冲压成形来制造形成有上述那样的增厚部的金属板的装置、方法。在下述专利文献1、2所公开的冲压成形装置中，将金属板配置于上下一对的模具之间，在该状态下，金属板被向与主面平行的方向冲压。由此，金属板的材料的一部分流动，并流入设于模具的凹部，由此形成与该凹部的形状匹配的形状的增厚部。另外，在下述专利文献3中，在被折弯成U字状的金属板中的长度方向的一部分设置伸出部，通过对该伸出部沿水平方向冲压，在长度方向的一部分形成有增厚部。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-166645号公报专利文献2：日本特开2007-14978号公报专利文献3：日本特开2008-296252号公报在上述专利文献1、2中，上侧以及下侧的模具以与金属板的主面对置的对置面沿着水平方向的方式配置，金属板的两端部沿水平方向被冲压。在上述那样的横置的冲压成形装置中，需要将用于设置模具的空间设计得较大，存在难以实现节约空间化这样的问题。另外，在上述专利文献3中，形成如下构造：通过使上模具下降而与位于该上模具的下方的一对横模具接触，使该一对横模具以相互接近的方式沿水平方向移动，由此对金属板进行冲压。换句话说，形成将使上模具沿铅垂方向移动的驱动力转换为使横模具沿水平方向移动的驱动力的构造，特殊的模具构造、机关(gimmick)变得必要。因此，存在模具构造复杂化、招致高成本化这样的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供通过模具构造的简易化来实现低成本化、并且也实现节约空间化的冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置。用于解决课题的手段(1)本专利技术的一方面的冲压成形件的制造方法是对平板构件进行成形而制造冲压成形件的方法。上述方法具备：设置工序，在该设置工序中，将所述平板构件设置于第一模具与第二模具之间，以使得所述平板构件的第一主面与第一对置面对置，并且所述平板构件中的朝向与所述第一主面相反方向的主面即第二主面和第二对置面对置；以及冲压工序，在该冲压工序中，通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近，对所述平板构件进行冲压，所述第一冲压部与所述平板构件的第一端部对置，所述第二冲压部与所述平板构件中的所述第一端部的相反侧的端部即第二端部对置。在设置所述平板构件的设置工序中，以使所述第一主面以及所述第二主面沿着铅垂方向的方式设置所述平板构件。在所述冲压工序中，通过使所述第一冲压部以及所述第二冲压部在铅垂方向上相互靠近而对所述平板构件沿该铅垂方向进行冲压。另外，在所述冲压工序中，通过使铅垂方向上的所述平板构件的材料的一部分流入在所述第一对置面以及所述第二对置面的至少一方上形成的增厚形成部，从而在所述平板构件上形成厚壁的部位。在上述方法中，利用第一冲压部以及第二冲压部对平板构件进行冲压，通过使铅垂方向上的平板构件的材料的一部分流入增厚形成部，能够在平板构件上形成厚壁的部位即增厚部。另外，以第一主面以及第二主面沿着铅垂方向的纵置的状态设置平板构件，因此与如以往那样以第一主面以及第二主面沿着水平方向的横置的状态设置平板构件的情况相比，在狭窄的空间内也能够设置模具，从而能够实现节约空间化。另外，第一冲压部与第二冲压部接近的方向和对平板构件进行冲压的方向均为铅垂方向，是相同的。因而，由于能够将使第一冲压部和第二冲压部相互接近的驱动力直接设为平板构件的冲压力，因此，无需以往那样的特殊的模具构造、机关等，能够通过简化模具构造来实现低成本化。在此，“第一端部以及第二端部”是指，平板构件的冲压方向上的两侧的端部。(2)在上述冲压成形件的制造方法中，也可以是，所述第一模具以及所述第二模具的至少一方配置为，下端部位于在支承构件的载置面上形成的凹部。由此，通过使模具的下端部位于凹部，能够容易地进行定位。(3)在上述冲压成形件的制造方法中，也可以是，在所述冲压工序中，以使所述第一模具以及所述第二模具位于压脚构件之间的方式配置所述第一模具以及所述第二模具。由此，即便在如上所述将模具纵置的情况下，也能够在冲压工序中防止模具倾倒。(4)在上述冲压成形件的制造方法中，也可以是，设置所述平板构件的工序具有：第一设置工序，在该第一设置工序中，以使所述第一主面与所述第一对置面对置的方式设置所述平板构件；以及第二设置工序，在该第二设置工序中，在所述第一设置工序之后，以使所述第二主面与所述第二对置面对置的方式设置所述第二模具。在所述第一设置工序中，利用临时压脚构件来支承所述平板构件，以维持所述第一主面以及所述第二主面沿着铅垂方向的状态。由此，即便在平板构件配置于第一模具与第二模具之间以前的状态下，也能够稳定地支承平板构件，以免该平板构件倾倒。(5)在上述冲压成形件的制造方法中，也可以利用热冲压对所述平板构件进行成形。在上述方法中，通过以使平板构件的材料的一部分流入增厚形成部的方式进行流动控制，即使在热冲压的情况下也能够容易地形成增厚部。(6)本专利技术的其它方面所涉及的冲压成形装置用于对平板构件进行成形。具备：第一冲压部，其与所述平板构件的第一端部对置；第二冲压部，其与所述平板构件中的所述第一端部的相反侧的端部即第二端部对置；第一模具，其具有与所述平板构件的第一主面对置的第一对置面；第二模具，其具有第二对置面，该第二对置面和所述平板构件中的朝向与所述第一主面相反方向的主面即第二主面对置；以及驱动部，其使所述第一冲压部和所述第二冲压部在铅垂方向上相互靠近，以便对所述平板构件进行冲压。在所述第一对置面以及所述第二对置面的至少一方形成有增厚形成部，该增厚形成部通过供所述平板构件的材料的一部分流入而在所述平板构件上形成厚壁的部位。所述第一模具以及所述第二模具以所述第一对置面以及所述第二对置面沿着铅垂方向的方式分别配置。在上述冲压成形装置中，利用第一冲压部以及第二冲压部对平板构件进行冲压，通过使铅垂方向上的平板构件的材料的一部分流入增厚形成部，能够在平板构件形成厚壁的部位即增厚部。另外，由于第一模具以及第二模具以第一对置面以及第二对置面沿着铅垂方向的纵置的状态配置，因此与如以往那样以第一对置面以及第二对置面沿着水平方向的横置的状态配置的情况相比，在狭窄的空间内也能够设置模具，从而能够实现节约空间化。另外，第一冲压部与第二冲压部接近的方向和对平板构件进行冲压的方向均为铅垂方向，是相同的。因而，由于能够将使第一冲压部和第二冲压部相互接近的驱动力直接设为平板构件的冲压力，无需以往那样的特殊的模具构造、机关等，能够通过简化模具构造来实现低成本化。(7)上述冲压成形装置也可以具备支承构件，该支承构件具有供所述第一模具以及所述第二模具载置的载置面。也可以在所述载置面上形成有供所述第一模具以及所述第二模具的至少一方的下端部设置的凹部。由此，通过使模具的下端部位于凹部，能够容易地定位。(8)在上述冲压成形装置中，所述第一模具也可以具有朝向与所述第一对置面相反方向的第一侧面。所述第二模具也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压成形件的制造方法，其是对平板构件进行成形而制造冲压成形件的方法，其中，所述冲压成形件的制造方法具备：设置工序，在该设置工序中，将所述平板构件设置于第一模具与第二模具之间，以使得所述平板构件的第一主面与第一对置面对置，并且所述平板构件中的朝向和所述第一主面相反方向的主面即第二主面与第二对置面对置；以及冲压工序，在该冲压工序中，通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近，对所述平板构件进行冲压，所述第一冲压部与所述平板构件的第一端部对置，所述第二冲压部与所述平板构件中的所述第一端部的相反侧的端部即第二端部对置，在设置所述平板构件的设置工序中，以使所述第一主面以及所述第二主面沿着铅垂方向的方式设置所述平板构件，在所述冲压工序中，通过使所述第一冲压部以及所述第二冲压部在铅垂方向上相互靠近而对所述平板构件沿该铅垂方向进行冲压，通过使铅垂方向上的所述平板构件的材料的一部分流入在所述第一对置面以及所述第二对置面的至少一方上形成的增厚形成部，从而在所述平板构件上形成厚壁的部位。

【技术特征摘要】
2015.11.18 JP 2015-2259961.一种冲压成形件的制造方法，其是对平板构件进行成形而制造冲压成形件的方法，其中，所述冲压成形件的制造方法具备：设置工序，在该设置工序中，将所述平板构件设置于第一模具与第二模具之间，以使得所述平板构件的第一主面与第一对置面对置，并且所述平板构件中的朝向和所述第一主面相反方向的主面即第二主面与第二对置面对置；以及冲压工序，在该冲压工序中，通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近，对所述平板构件进行冲压，所述第一冲压部与所述平板构件的第一端部对置，所述第二冲压部与所述平板构件中的所述第一端部的相反侧的端部即第二端部对置，在设置所述平板构件的设置工序中，以使所述第一主面以及所述第二主面沿着铅垂方向的方式设置所述平板构件，在所述冲压工序中，通过使所述第一冲压部以及所述第二冲压部在铅垂方向上相互靠近而对所述平板构件沿该铅垂方向进行冲压，通过使铅垂方向上的所述平板构件的材料的一部分流入在所述第一对置面以及所述第二对置面的至少一方上形成的增厚形成部，从而在所述平板构件上形成厚壁的部位。2.根据权利要求1所述的冲压成形件的制造方法，其中，所述第一模具以及所述第二模具的至少一方配置为，下端部位于在支承构件的载置面上形成的凹部。3.根据权利要求1所述的冲压成形件的制造方法，其中，在所述冲压工序中，以使所述第一模具以及所述第二模具位于压脚构件之间的方式配置所述第一模具以及所述第二模具。4.根据权利要求1所述的冲压成形件的制造方法，其中，设置所述平板构件的设置工序具有：第一设置工序，在该第一设置工序中，以使所述第一主面与所述第一对置面对置的方式设置所述平板构件；以及第二设置工序，在该第二设置工序中，在所述第一设置工序之后，以使所述第二主面与所述第二对置面对置的方式设置所述第二模具，在所述第一设置工序中，利用临时压脚构件来支承所述平...

【专利技术属性】
技术研发人员：阪本和纪，林田康宏，渡边宪一，内藤纯也，船田健介，木村高行，岩谷二郎，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本,JP