提高架空导线预绞式分流条或接续条抗腐蚀的方法技术

本发明专利技术公开了提高架空导线预绞式分流条或接续条抗腐蚀的方法，将铝粉和稀土氧化物加入至硅酸钠水溶液中混合均匀后形成料浆，再将料浆涂覆在架空导线预绞式分流条或接续条上的表面，然后将涂覆完毕的架空导线预绞式分流条或接续条进行干燥处理，将干燥处理后的架空导线预绞式分流条或接续条在惰性气体和水蒸汽混合气体的气氛中于550～750℃下保温24～36小时，冷却后清理架空导线预绞式分流条或接续条表面附着的粉末；其中，所述铝粉与稀土氧化物质量比为0.8～30:60～99.8。本发明专利技术工艺简单，制备的预绞式分流条或接续条成本低廉、实用性强、使用寿命长、抗腐蚀性能力强等。

Method for improving corrosion resistance of overhead wire type shunting bar or connecting strip for overhead wire

The present invention discloses improved overhead wire preformed shunt or splice corrosion method, aluminium powder and rare earth oxides added after mixing sodium silicate aqueous solution to form a slurry, and the slurry is coated on the overhead wire preformed or connection surface on the shunt bar, then the overhead wire the preformed coating after the shunt bar or connecting strip is dried, the overhead wire preformed after drying the strips or splice in a gas mixture of inert gas and water vapor in the atmosphere from 550 to 750 degrees Celsius heat for 24 to 36 hours, after cooling cleaning overhead conductors preformed or shunt splice attached to the surface of the powder; among them, the aluminum and rare earth oxide quality ratio is 0.8 ~ 30:60 ~ 99.8. The invention has the advantages of simple process, low cost, good practicability, long service life, strong corrosion resistance and the like.

【技术实现步骤摘要】
提高架空导线预绞式分流条或接续条抗腐蚀的方法
本专利技术涉及提高架空导线预绞式分流条或接续条抗腐蚀的方法。
技术介绍
在高湿、酸雨等重腐蚀环境地区，大气环境腐蚀是造成架空导线早期失效的主要形式之一。空气中存在的高浓度盐分、酸性气体、粉尘等对架空导线和线夹易造成侵蚀，降低导线的整体抗拉力，同时造成导线有效输电截面一定程度的降低，严重时甚至出现铝线、钢芯的断股、断线现象而被迫停电检修更换。据电力运行部门资料统计，长期运行在重腐蚀环境下的导线实际使用寿命会降低到10年甚至5年以下，对输电线路的安全运行提出了严重挑战。架空导线的环境腐蚀行为和防护技术既是当前架空输电技术的研究热点，也是亟须解决的关键技术问题之一。钢芯线作为导线的主要承重部分，其腐蚀是导线和线夹线失效的重要原因。对于我国沿海、酸雨区、重污染工业区等重腐蚀环境地区，采用热浸镀锌层钢芯线的传统防腐手段已越来越无法满足架空导线腐蚀防护的要求。为了提高现役架空导线和线夹的耐蚀性、延长导线产品的服役寿命，迫切需要对现用防腐技术进行升级和优化，研发出新型抗氧化腐蚀的导线和线夹产品，降低输电线路的腐蚀防护运维成本，保障电网的安全稳定运行。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的之一是提供提高架空导线预绞式分流条或接续条抗腐蚀的方法。本专利技术工艺简单，制备的预绞式分流条或接续条成本低廉、实用性强、使用寿命长、抗腐蚀性能力强等。为了实现上述目的，本专利技术的提高方法的制备方案为：提高架空导线预绞式分流条或接续条抗腐蚀的方法，将铝粉和稀土氧化物加入至硅酸钠水溶液中混合均匀后形成料浆，再将料浆涂覆在架空导线预绞式分流条或接续条上的表面，然后将涂覆完毕的架空导线预绞式分流条或接续条进行干燥处理，将干燥处理后的架空导线预绞式分流条或接续条在惰性气体和水蒸汽混合气体的气氛中于550～750℃下保温24～36小时，冷却后清理架空导线预绞式分流条或接续条表面附着的粉末；其中，所述铝粉与稀土氧化物质量比为0.8～30:60～99.8。通过本专利技术方法将铝粉和稀土氧化物涂覆在架空导线预绞式分流条或接续条的表面，使得表面形成了一层以铝和稀土氧化物为主要成分的膜，首先，膜中含有大量的稀土氧化物，大大提高了预绞式分流条或接续条的耐酸蚀性能；其次，在550～750℃下保温24-36小时过程中，水蒸汽与膜表面的铝形成了致密的氧化铝，致密的氧化铝的性质稳定，既能防止氧化腐蚀，还能在一定程度上耐酸蚀；第三，在形成氧化铝多过程中，与稀土氧化物形成复合氧化物，能够进一步增强预绞式分流条或接续条的抗腐蚀性能。本专利技术的目的是为了提高预绞式分流条或接续条的抗腐蚀性能，但是由于预绞式分流条或接续条均需要用于架空导线进行输电应用，但是在提高预绞式分流条或接续条的抗腐蚀性能的同时还要考虑架空导线预绞式分流条或接续条的力学性能和电气性能。所以，本专利技术采用铝粉和稀土氧化物作为涂覆原料，添加上述比例的铝粉和稀土氧化物既能降低稀土氧化物对预绞式分流条或接续条的电气性能影响，还能够降低涂覆的膜层对预绞式分流条或接续条的力学性能影响。同时，由于高空中通常存在较大的风力，使得架空导线预绞式分流条或接续条在高空中由于环境影响而经常摆动，本专利技术以硅酸钠水溶液作为粘结剂，能够防止架空导线预绞式分流条或接续条因摆动造成的膜层破裂，从而进一步提强预绞式分流条或接续条的抗腐蚀性能。为了降低输电线路的腐蚀防护运维成本，本专利技术的目的之二是提供一种高架空导线预绞式分流条或接续条。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种架空导线预绞式分流条或接续条，采用上述方法处理架空导线预绞式分流条或接续条。本专利技术的目的之三是提供一种上述架空导线预绞式分流条或接续条在输电线路运行维护中腐蚀防护的应用。由于输电线路的腐蚀并不是整条电线的全部腐蚀，而是部分输电线路腐蚀，若对部分腐蚀的整条线路进行维护或更换，则浪费大量的人力物力，不利于节能环保，将本专利技术处理的架空导线预绞式分流条或接续条应用于输电线路的腐蚀防护中，仅需要对腐蚀部分的输电线路进行维护即可，大大降低了输电线路的腐蚀防护运维成本，保障电网的安全稳定运行。本专利技术的有益效果为：1.采用本专利技术处理的架空导线预绞式分流条和接续条具有优良的抗氧化腐蚀性能，能显著地降低这类材料在使用过程中的氧化速度。在同等实验工况下，经过表面处理的样品氧化增重不到空白样品的1/100，同时经表面改性的样品表面未发现表面裂纹等缺陷。2.本专利技术含稀土混合物处理架空导线预绞式分流条和接续条，经高温水蒸汽和惰性气体的混合气体处理，即形成富含铝和稀土氧化物表面。制备过程简单，不用在真空中进行，并且成本低廉。3.样品预处理后用蒸馏水清洗表面去除表面残留的固体粉末，样品表面处理不改变样品表面粗糙度。4.本专利技术的涂敷工艺简单，可以刷涂、浸涂也可以机械喷涂的方式。5.经过本专利技术处理的预绞式分流条和接续条的力学性能(屈服强度、抗拉强度和延伸率)和电气性能(接续电阻、温升和握力)满足现有标准的指标要求。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为实施例6制备的接续条样品表面形貌图；图2为实施例6制备的接续条样品在不同pH值时的抗氧化性能曲线。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。本专利技术中所述的预绞式分流条是一种预绞式导线，主要用于修补、补强、加固导线。本专利技术中所述的接续条是用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。本专利技术中所述的预绞式分流条和接续条的使用环境为：温度在-40℃～120℃，水蒸汽的含量为5～99％(体积百分比)。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在采用热浸镀锌层钢芯线的传统防腐手段无法满足架空导线腐蚀防护要求的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了提高架空导线预绞式分流条或接续条抗腐蚀的方法。本专利技术的一种典型的实施方式，提供了提高架空导线预绞式分流条或接续条抗腐蚀的方法，将铝粉和稀土氧化物加入至硅酸钠水溶液中混合均匀后形成料浆，再将料浆涂覆在架空导线预绞式分流条或接续条上的表面，然后将涂覆完毕的架空导线预绞式分流条或接续条进行干燥处理，将干燥处理后的架空导线预绞式分流条或接续条在惰性气体和水蒸汽混合气体的气氛中于550～750℃下保温24～36小时，冷却后清理架空导线预绞式分流条或接续条表面附着的粉末；其中，所述铝粉与稀土氧化物质量比为0.8～30:60～99.8。通过本实施方式方法将铝粉和稀土氧化物涂覆在架空导线预绞式分流条或接续条的表面，使得表面形成了一层以铝和稀土氧化物为主要成分的膜，首先，膜中含有大量的稀土氧化物，大大提高了预绞式分流条或接续条的耐酸蚀性能；其次本文档来自技高网...

【技术保护点】
提高架空导线预绞式分流条或接续条抗腐蚀的方法，其特征是，将铝粉和稀土氧化物加入至硅酸钠水溶液中混合均匀后形成料浆，再将料浆涂覆在架空导线预绞式分流条或接续条上的表面，然后将涂覆完毕的架空导线预绞式分流条或接续条进行干燥处理，将干燥处理后的架空导线预绞式分流条或接续条在惰性气体和水蒸汽混合气体的气氛中于550～750℃下保温24～36小时，冷却后清理架空导线预绞式分流条或接续条表面附着的粉末；其中，所述铝粉与稀土氧化物质量比为0.8～30:60～99.8。

【技术特征摘要】
1.提高架空导线预绞式分流条或接续条抗腐蚀的方法，其特征是，将铝粉和稀土氧化物加入至硅酸钠水溶液中混合均匀后形成料浆，再将料浆涂覆在架空导线预绞式分流条或接续条上的表面，然后将涂覆完毕的架空导线预绞式分流条或接续条进行干燥处理，将干燥处理后的架空导线预绞式分流条或接续条在惰性气体和水蒸汽混合气体的气氛中于550～750℃下保温24～36小时，冷却后清理架空导线预绞式分流条或接续条表面附着的粉末；其中，所述铝粉与稀土氧化物质量比为0.8～30:60～99.8。2.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述硅酸钠水溶液的模数为2.5～2.8，密度为1.1～1.5g/cm3。3.如权利要求1所述的方法，其特征是，浆料中的铝粉和稀土氧化物组成的固体组分与硅酸钠水溶液按照每100g固体组分：15～65mL硅酸钠水溶液比例配制。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧敏，唐永传，杜宏刚，张都清，高翔，高自彬，王刚，冯璨，张秉良，
申请(专利权)人：山东中实电力科技有限公司，威海必拓电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37