一种新型模组紧固装置制造方法及图纸

技术编号:15733366 阅读:48 留言:0更新日期:2017-07-01 08:39
本实用新型专利技术公开了一种新型模组紧固装置,包括模组本体,模组本体由上下底板和左右侧板组成,上下底板的两端均设有L型凸出块,左右侧板两端的内壁上均开设有与L型凸出块相匹配的凹型槽,所凹型槽与L型凸出块相对接,并通过激光焊接固定。本实用新型专利技术的新型模组紧固装置,将传统螺丝锁紧装配的模组铝型材直接用激光焊接的方式进行紧固,焊接之后的模组,结构稳定性大大增强,消除了螺丝断裂的隐患,不再担心由螺丝断裂而导致的电芯松动,有效的避免了电芯松动相互发生位移摩擦,而导致绝缘损坏造成电芯短路,引发严重事故。

A new type of modular fastening device

The utility model discloses a novel module fastening device, which comprises a module body, the module body consists of an upper bottom plate and side plates, on both ends of the lower plate are provided with L type convex block, the inner sides of both ends of the side plates are respectively arranged on the concave groove and the convex type L block matching, the concave groove with the L type convex block relative access, and welded by laser. The module of the utility model fastening device, the traditional screw locking assembly module directly with aluminum laser welding method of welding after fastening, module structure, which greatly increases the stability, eliminate the screw fracture risk, no longer worried by a screw fracture conductive core caused by loose, effectively avoid the electric core loose mutual displacement of friction, and the insulation damage caused by short circuit batteries, lead to serious accidents.

【技术实现步骤摘要】
一种新型模组紧固装置
本技术涉及模组紧固
,尤其是一种新型模组紧固装置。
技术介绍
传统模组的装配即上下底板和侧板的铝型材全部是有螺丝锁紧固定的。装配之前上下盖板和侧板的铝型材都要进行开孔,侧板铝型材开孔之后还要攻螺纹,而这一切的加工流程都不可避免的存在误差,再加上装配工人操作的差异性,导致部分型材的孔位偏差过大而无法装配;还有部分工人在扭螺丝的过程中用力过大导致型材的螺丝孔滑牙,这时就需要重新返工,这样就延长的生产时间。除此之外,模组在装配紧固过程当中需要专门配套的夹具进行辅助装配,这样就需要很多套夹具用于辅助生产从而消耗了一部分的生产成本,加之辅助装配夹具和人工装配操作的差异性使得产品存在差异性和不稳定性,而介于合格品临界值附近的产品就可能存在不稳定性,这部分产品也是使用寿命较短的产品。并且由于模组的差异性而引起的整个电池包的故障,影响了电池包的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型模组紧固装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型模组紧固装置,包括模组本体,所述模组本体由上下底板和左右侧板组成,所述上下底板的两端均设有L型凸出块,所述L型凸出块固定连接在上下底板两端的内壁上,所述左右侧板两端的内壁上均开设有与L型凸出块相匹配的凹型槽,所述凹型槽与L型凸出块相对接,并通过激光焊接固定,模组本体的内部固定安装有电芯包,所述电芯包由独立的电芯组成,并插接在模组本体内部的空腔中。作为本技术进一步的方案:所述上下底板和左右侧板均采用铝型材加工制作而成。作为本技术进一步的方案:所述L型凸出块与上下底板之间,凹型槽与左右侧板之间均采用一体成型。与现有技术相比,本技术有益效果:本技术的新型模组紧固装置,将传统螺丝锁紧装配的模组铝型材直接用激光焊接的方式进行紧固,焊接之后的模组,结构稳定性大大增强,消除了螺丝断裂的隐患,不再担心由螺丝断裂而导致的电芯松动,有效的避免了电芯松动相互发生位移摩擦,而导致绝缘损坏造成电芯短路,引发严重事故。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的上下底板和左右侧板连接示意图。图中:1-模组本体;2-上下底板;21-L型凸出块;3-左右侧板;31-凹型槽;4-电芯包;41-电芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术实施例中,一种新型模组紧固装置,包括模组本体1,模组本体1由上下底板2和左右侧板3组成,上下底板2和左右侧板3均采用铝型材加工制作而成,上下底板2的两端均设有L型凸出块21,L型凸出块21固定连接在上下底板2两端的内壁上,左右侧板3两端的内壁上均开设有与L型凸出块21相匹配的凹型槽31,凹型槽31与L型凸出块21相对接,并通过激光焊接固定,L型凸出块21与上下底板2之间,凹型槽31与左右侧板3之间均采用一体成型,模组本体1的内部固定安装有电芯包4,电芯包4由独立的电芯41组成,并插接在模组本体1内部的空腔中。本技术的新型模组紧固装置,将传统螺丝锁紧装配的模组铝型材直接用激光焊接的方式进行紧固,焊接之后的模组,结构稳定性大大增强,消除了螺丝断裂的隐患,不再担心由螺丝断裂而导致的电芯松动,有效的避免了电芯松动相互发生位移摩擦,而导致绝缘损坏造成电芯41短路,引发严重事故。综上所述:本技术的新型模组紧固装置,改善了很多生产工艺的瓶颈,使整个生产流程简化了,生产效率和产品稳定性都得到了有效的提升。从之前的螺丝锁紧固定工艺更改为激光焊接工艺,使产品的结构稳定性大幅度提升,解决了之前由于螺丝在长期振动的过程发生螺丝断裂的问题,且提升了产品的美观度,使得生产工艺大幅度减化,不再需要复杂的工装夹具对产品进行辅助装配,生产成本大幅度减低,生产效率大幅度提升。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
一种新型模组紧固装置

【技术保护点】
一种新型模组紧固装置,包括模组本体(1),其特征在于:所述模组本体(1)由上下底板(2)和左右侧板(3)组成,所述上下底板(2)的两端均设有L型凸出块(21),所述L型凸出块(21)固定连接在上下底板(2)两端的内壁上,所述左右侧板(3)两端端的内壁上均开设有与L型凸出块(21)相匹配的凹型槽(31),所述凹型槽(31)与L型凸出块(21)相对接,并通过激光焊接固定,模组本体(1)的内部固定安装有电芯包(4),所述电芯包(4)由独立的电芯(41)组成,并插接在模组本体(1)内部的空腔中。

【技术特征摘要】
1.一种新型模组紧固装置,包括模组本体(1),其特征在于:所述模组本体(1)由上下底板(2)和左右侧板(3)组成,所述上下底板(2)的两端均设有L型凸出块(21),所述L型凸出块(21)固定连接在上下底板(2)两端的内壁上,所述左右侧板(3)两端端的内壁上均开设有与L型凸出块(21)相匹配的凹型槽(31),所述凹型槽(31)与L型凸出块(21)相对接,并通过激光焊接固定,模组本体...

【专利技术属性】
技术研发人员:况彬彬周德清史洪峰
申请(专利权)人:安徽益佳通电池有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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