一种用于数控折弯机的易装卸下模制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压技术领域，尤其是一种用于数控折弯机的易装卸下模，包括主机座、主机架、液压油缸和工作滑块，主机座上表面开设有固定安装槽，固定安装槽内部设置有模体，所述的模体上表面、正面、下表面和背面宽度均相同。本实用新型专利技术的一种用于数控折弯机的易装卸下模通过在模体上表面、正面、下表面和背面分别开设有角度不同的折弯槽，大大提升模体的适用范围，降低成产成本，在折弯槽内底面开设具有连通孔的过渡槽，不仅可以有效降低表面积污对折弯精度的影响，还可以有效配合支撑底座提升模体的纵向强度，避免变形，延长模体的使用寿命。

An unloading mode for CNC bending machine cross

The utility model relates to the technical field of forging, especially for CNC bending machine easy to disassembly mold, including the host seat, main frame, hydraulic cylinder and slider, the host seat surface is provided with a fixed installation slot, fixed installation inside tank is provided with a die body, the upper surface of the die body, and positive the lower surface and the back width are the same. The utility model relates to CNC bending machine cross unload die through the surface, the body mold, front surface and a back surface are respectively provided with bending grooves of different angles, greatly enhance the scope of the die body, reduce production cost, set up in bending groove bottom with transition groove communicated with the hole. Not only can effectively reduce the influence of surface contamination on the bending precision, also can effectively enhance the longitudinal strength, support base die body to avoid deformation, prolong the service life of the body.

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控折弯机的易装卸下模
本技术涉及锻压
，尤其是一种用于数控折弯机的易装卸下模。
技术介绍
数控折弯机是通过数控系统控制油缸的上下运动，从而带动安装在滑块上的模具上下运动，与安装在工作台上的下模产生挤压，实现对工件的折弯，目前的折弯机用下模主要采用单面开槽，如果需要改变折弯规格和角度，需要准备多个模具，导致生产成本大大提升，而如果简单的在下模上开设多个开槽，会导致下模强度大大降低，很容易变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于数控折弯机的易装卸下模，解决目前的折弯机用下模主要采用单面开槽，如果需要改变折弯规格和角度，需要准备多个模具，导致生产成本大大提升，而如果简单的在下模上开设多个开槽，会导致下模强度大大降低，很容易变形的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于数控折弯机的易装卸下模，包括主机座、主机架、液压油缸和工作滑块，所述的主机座上表面开设有固定安装槽，所述的固定安装槽内部设置有模体，所述的模体上表面、正面、下表面和背面宽度均相同，所述的模体上表面、正面、下表面和背面上均开设有折弯槽，所述的模体上表面折弯槽角度小于正面折弯槽角度，所述的模体正面折弯槽角度小于下表面折弯槽角度，所述的模体下表面折弯槽角度小于背面折弯槽角度，所述的折弯槽左、右内侧壁顶端均开设有方便搬运和装卸模体的操控板，所述的折弯槽内底面均开设有条形过渡槽，所述的模体内部开设有用于分别连通上表面、正面、下表面和背面过渡槽内底面的连通孔，所述的固定安装槽内底面固定连接有向上凸起的支撑底座。进一步的，所述模体上表面、正面、下表面和背面上的折弯槽长度相同。进一步的，所述的操控板外表面与对应位置模体外表面位于同一平面。进一步的，所述模体上表面、正面、下表面和背面上的折弯槽高度相同。本技术的有益效果是，本技术的一种用于数控折弯机的易装卸下模通过在模体上表面、正面、下表面和背面分别开设有角度不同的折弯槽，大大提升模体的适用范围，降低成产成本，在折弯槽内底面开设具有连通孔的过渡槽，不仅可以有效降低表面积污对折弯精度的影响，还可以有效配合支撑底座提升模体的纵向强度，避免变形，延长模体的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视图。图3是本技术的总装图。图中:1.主机座，2.主机架，3.液压油缸，4.工作滑块，5.固定安装槽，6.模体，7.折弯槽，8.操控板，9.过渡槽，10.连通孔，11.支撑底座。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1、图2和图3所示的一种用于数控折弯机的易装卸下模，包括主机座1、主机架2、液压油缸3和工作滑块4，主机座1上表面开设有固定安装槽5，固定安装槽5内部设置有模体6，模体6上表面、正面、下表面和背面宽度均相同，模体6上表面、正面、下表面和背面上均开设有折弯槽7，模体6上表面折弯槽7角度小于正面折弯槽7角度，模体6正面折弯槽7角度小于下表面折弯槽7角度，模体6下表面折弯槽7角度小于背面折弯槽7角度，折弯槽7左、右内侧壁顶端均开设有方便搬运和装卸模体6的操控板8，折弯槽7内底面均开设有条形过渡槽9，模体6内部开设有用于分别连通上表面、正面、下表面和背面过渡槽9内底面的连通孔10，固定安装槽5内底面固定连接有向上凸起的支撑底座11。进一步的，模体6上表面、正面、下表面和背面上的折弯槽7长度相同，进一步的，操控板8外表面与对应位置模体6外表面位于同一平面，进一步的，模体6上表面、正面、下表面和背面上的折弯槽7高度相同，本技术的一种用于数控折弯机的易装卸下模通过在模体6上表面、正面、下表面和背面分别开设有角度不同的折弯槽7，大大提升模体6的适用范围，降低成产成本，在折弯槽7内底面开设具有连通孔10的过渡槽9，不仅可以有效降低表面积污对折弯精度的影响，还可以有效配合支撑底座11提升模体6的纵向强度，避免变形，延长模体6的使用寿命。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于数控折弯机的易装卸下模，包括主机座(1)、主机架(2)、液压油缸(3)和工作滑块(4)，其特征是：所述的主机座(1)上表面开设有固定安装槽(5)，所述的固定安装槽(5)内部设置有模体(6)，所述的模体(6)上表面、正面、下表面和背面宽度均相同，所述的模体(6)上表面、正面、下表面和背面上均开设有折弯槽(7)，所述的模体(6)上表面折弯槽(7)角度小于正面折弯槽(7)角度，所述的模体(6)正面折弯槽(7)角度小于下表面折弯槽(7)角度，所述的模体(6)下表面折弯槽(7)角度小于背面折弯槽(7)角度，所述的折弯槽(7)左、右内侧壁顶端均开设有方便搬运和装卸模体(6)的操控板(8)，所述的折弯槽(7)内底面均开设有条形过渡槽(9)，所述的模体(6)内部开设有用于分别连通上表面、正面、下表面和背面过渡槽(9)内底面的连通孔(10)，所述的固定安装槽(5)内底面固定连接有向上凸起的支撑底座(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控折弯机的易装卸下模，包括主机座(1)、主机架(2)、液压油缸(3)和工作滑块(4)，其特征是：所述的主机座(1)上表面开设有固定安装槽(5)，所述的固定安装槽(5)内部设置有模体(6)，所述的模体(6)上表面、正面、下表面和背面宽度均相同，所述的模体(6)上表面、正面、下表面和背面上均开设有折弯槽(7)，所述的模体(6)上表面折弯槽(7)角度小于正面折弯槽(7)角度，所述的模体(6)正面折弯槽(7)角度小于下表面折弯槽(7)角度，所述的模体(6)下表面折弯槽(7)角度小于背面折弯槽(7)角度，所述的折弯槽(7)左、右内侧壁顶端均开设有方便搬运和装卸模体(6)的操控板(8)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李望安，祝波，王松，
申请(专利权)人：黄石华强数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42