冲压成型模具及冲床制造技术

本实用新型专利技术是一种冲压成型模具及冲床，涉及模具加工技术领域，为解决冲压加工效率低、次品率高及收集料带与坯料无法同步进给的问题而设计。该冲压成型模具包括由上至下依次设置的上模座、下模板、收集装置、下垫板、供料装置、同步收卷装置及料位检测装置，上模座下方固定安装有多个成型冲头，成型冲头的冲压行程大于下模板的厚度。下垫板与下模板固定连接的上表面设有凹槽，收集装置包括设置在凹槽中的收集料带、设置在收集料带进料方向的第一开卷装置和设置在其出料方向的第一收卷装置，且收集料带的粘性表面向上设置。本实用新型专利技术提供的冲压成型模具用于对冲压成型后的产品进行收集及实现收集料带与坯料的同步进给。

Stamping forming die and punch press

The utility model relates to a stamping forming die and a punching machine, relating to the technical field of die processing, in order to solve the problems of low stamping efficiency, high defective rate and the synchronous feeding of the material belt and the blank. The stamping mold comprises an upper die seat, from top to bottom template, collecting device, which are sequentially arranged under the plate, feeding device, synchronous rolling device and material position detection device, below the upper die seat is fixedly provided with a plurality of forming punch, punch stroke forming punch is greater than the thickness of the lower template. The lower plate and a lower template is fixedly connected on the surface is provided with a groove, the collection device comprises a collecting groove positioned on the belt, is provided with a first unwinding device feeding direction and arranged in the first direction of the receiving coil device was collected and collected with sticky surface to set. The stamping forming die provided by the utility model is used for collecting the products after the stamping and forming, and realizing the synchronous feeding of the collecting material belt and the blank.

【技术实现步骤摘要】
冲压成型模具及冲床
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种冲压成型模具及冲床。
技术介绍
冲裁是靠压力机和模具对板材、带材和型材等施加压力，使之产生分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成型方法。目前，对冲压件的加工多为单个加工，即每次冲压后只能获得一件产品，并且，冲压成型后的产品直接落在模具底部进行收集，不仅冲压效率低下，而且落入收集仓中的产品杂乱无章，不仅不便于后续使用，而且还会因产品之间的相互摩擦而使其表面产生划痕，从而提高次品率。对于上述问题，一些企业选择在模具的落料孔下方设置收集料带进行产品收集，令冲压后的产品落至收集料带上进行粘结固定，然后再将收集料带整体导出，从而实现成型产品的无重叠收集，进而降低产品的次品率。但是，现有的收集料带与坯料不能实现同步进给，如果收集料带进给得较快，那么产品在收集料带上的排布则较为稀疏，以至于不能实现对收集料带的充分利用；如果收集料带进给得较慢，那么将可能造成产品在收集料带上的堆叠现象，以至于无法对产品进行很好的收集。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压成型模具及冲床，以解决冲压成型产品生产效率低、次品率高及收集料带与坯料无法同步进给的技术问题。本技术提供的冲压成型模具，包括由上至下依次设置的上模座、下模板和下模座，所述上模座上端面固定连接有模柄，所述上模座下端面固定连接有成型冲头，所述下模板设置有与所述成型冲头相匹配的落料孔，所述成型冲头为多个，且所述成型冲头的冲压行程大于所述下模板的厚度。该冲压成型模具还包括下垫板、收集装置、供料装置、用于使所述收集料带和所述坯料实现同步进给的同步收卷装置和料位检测装置。所述下垫板的上端面与所述下模板固定连接，所述下垫板的下端面与所述下模座固定连接，所述下垫板与所述下模板固定连接的上表面设有凹槽。所述收集装置包括设置在所述凹槽中的收集料带、设置在所述收集料带进料方向的第一开卷装置和设置在其出料方向的第一收卷装置，所述收集料带的粘性表面向上设置。所述供料装置包括置于所述下模板上的坯料、设置在所述坯料进料方向的第二开卷装置和设置在其出料方向的第二收卷装置，所述供料装置设置在所述收集装置的正上方。所述同步收卷装置包括设置在出料端的支承架、与所述支承架固定连接的坯料进给装置及用于驱动所述第一收卷装置和所述第二收卷装置工作的动力传动装置。所述料位检测装置设置在所述支承架与所述第二收卷装置之间，且所述料位检测装置置于所述坯料的正上方。进一步的，所述冲压成型模具还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括嵌设在下垫板阶梯孔的弹簧柱销和设置在所述凹槽中的承料板，所述承料板固定在所述弹簧柱销的顶出端，所述收集料带置于所述承料板上，在所述弹簧柱销的底部还设有用于限定所述弹簧柱销位置的挡圈。进一步的，所述收集装置还包括第一托板组件，所述第一托板组件包括设置在所述第一开卷装置与所述下垫板之间的左侧第一托板和设置在所述支承架内部的右侧第一托板，所述左侧第一托板和所述右侧第一托板的上表面均与所述承料板的上表面平齐；所述供料装置还包括第二托板组件，所述第二托板组件包括设置在所述第二开卷装置与所述下模板之间的左侧第二托板和设置在所述支承架与所述第二收卷装置之间的右侧第二托板，所述左侧第二托板和所述右侧第二托板的上表面均与所述下模板的上表面平齐。进一步的，在所述左侧第二托板的上方还设置有用于为坯料提供压紧力的坯料压板。进一步的，所述坯料进给装置包括沿所述坯料进给方向设置的滑动导轨、在所述滑动导轨上滑动的滑板、与所述滑板固定连接的夹料气缸、与所述夹料气缸活塞杆固定连接的坯料夹板和用于驱动所述滑板水平进给的进给气缸；所述滑动导轨与所述支承架固定连接，所述滑动导轨为两根，且对称设置在所述坯料进给方向的两侧，所述滑动导轨设置在所述右侧第一托板与所述坯料之间；所述坯料置于所述滑板的上表面与所述坯料夹板的下表面之间。进一步的，所述进给气缸为无杆气缸，所述无杆气缸的缸体与所述支承架固定连接，所述无杆气缸的活塞与所述滑板固定连接。进一步的，所述坯料进给装置包括沿所述坯料进给方向设置的滑动导轨、在所述滑动导轨上滑动的龙门工作台、固定在所述龙门工作台上端桁架的夹料气缸、与所述夹料气缸活塞杆固定连接的坯料夹板和用于驱动所述龙门工作台水平进给的进给气缸；所述龙门工作台横跨所述右侧第一托板，且所述龙门工作台的中间设置有一水平横梁，所述水平横梁置于所述右侧第一托板的上方，所述坯料置于所述水平横梁的上表面与所述坯料夹板的下表面之间。进一步的，所述第一开卷装置的转轴处设有第一旋转阻尼器，所述第二开卷装置的转轴处设有第二旋转阻尼器。进一步的，所述动力传动装置包括设置在机架上的电机和与所述电机输出轴固定连接的带传动装置；所述主动带轮与所述第二收卷装置同轴设置，所述从动带轮与所述第一收卷装置同轴设置。本技术提供的冲床，包括上述冲压成型模具，所述模柄固定连接在所述冲床的冲压动力输出端，所述下模座固定设置在所述冲床的工作台面上。本技术带来的有益效果是：通过提供一种冲压成型模具，该模具包括由上至下依次设置的上模座、下模板、下模座、下垫板、收集装置、供料装置、同步收卷装置和料位检测装置，上模座下端面固定连接有多个成型冲头，成型冲头的冲压行程大于下模板的厚度。下垫板与下模板固定连接的上表面设有凹槽，收集装置包括设置在凹槽中的收集料带、设置在收集料带进料方向的第一开卷装置和设置在出料方向的第一收卷装置，且收集料带的粘性表面向上设置。供料装置包括置于下模板上的坯料、设置在坯料进料方向的第二开卷装置和设置在出料方向的第二收卷装置，其中，供料装置设置在收集装置的正上方。同步收卷装置包括设置在出料端的支承架、与支承架固定连接的坯料进给装置及用于驱动第一收卷装置和第二收卷装置工作的动力传动装置。料位检测装置设置在支承架与第二收卷装置之间，且料位检测装置置于坯料的正上方。当该冲压成型模具工作时，上模座向下运动，利用与上模座下端面固定连接的多个成型冲头对坯料进行冲压加工，使冲压成型后的产品被成型冲头压至上表面具有粘性的收集料带上，以进行收集。每次冲压过程结束后，与支承架固定连接的坯料进给装置将坯料继续向前进给一段工作距离，以便于进行下一次冲压过程。当料位检测装置检测到支承架与第二收卷装置之间的坯料垂度过大时，料位检测装置向动力传动装置发出启动信号，以驱动第一收卷装置和第二收卷装置分别对收集料带和坯料进行收卷；当料位检测装置检测到支承架与第二收卷装置之间的坯料垂度小于一定值时，料位检测装置向动力传动装置发出停止信号，此时，第一收卷装置和第二收卷装置停止收卷动作。经过每次冲压成型后，在收集料带上均可得到多个排列整齐的产品，大大提高了产品的生产效率。同时，每次冲压成型后的多个产品通过表面具有粘性的收集料带直接进行成卷收集，无需再次对其进行整理，极大地方便了后续使用过程，并且，这种产品收集方式减少了因产品之间的相互摩擦而造成的次品率较高的现象，对产品起到了很好的保护作用。同时，通过同步收卷装置与料位检测装置的配合动作，实现了第一收卷装置和第二收卷装置的同步收卷动作，在一定程度上避免了由于收集料带进给过快而造成没有对收集料带充分利用的现象，及由于收集料带进给过慢而造成产品在收集料带上的堆叠现象，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压成型模具，包括由上至下依次设置的上模座(60)、下模板(30)和下模座(10)，所述上模座(60)上端面固定连接有模柄(80)，所述上模座(60)下端面固定连接有成型冲头(90)，所述下模板(30)设置有与所述成型冲头(90)相匹配的落料孔(302)，其特征在于，所述成型冲头(90)为多个，且所述成型冲头(90)的冲压行程大于所述下模板(30)的厚度，还包括：下垫板(20)，所述下垫板(20)的上端面与所述下模板(30)固定连接，所述下垫板(20)的下端面与所述下模座(10)固定连接，所述下垫板(20)与所述下模板(30)固定连接的上表面设有凹槽(201)；收集装置(180)，所述收集装置(180)包括设置在所述凹槽(201)中的收集料带(1801)、设置在所述收集料带(1801)进料方向的第一开卷装置(1802)和设置在其出料方向的第一收卷装置(1805)；所述收集料带(1801)的粘性表面向上设置；供料装置(190)，所述供料装置(190)包括置于所述下模板(30)上的坯料(1901)、设置在所述坯料(1901)进料方向的第二开卷装置(1902)和设置在其出料方向的第二收卷装置(1906)；所述供料装置(190)设置在所述收集装置(180)的正上方；用于使所述收集料带(1801)和所述坯料(1901)实现同步进给的同步收卷装置，所述同步收卷装置包括设置在出料端的支承架(220)、与所述支承架(220)固定连接的坯料进给装置(230)及用于驱动所述第一收卷装置(1805)和所述第二收卷装置(1906)工作的动力传动装置(240)；料位检测装置(250)，所述料位检测装置(250)设置在所述支承架(220)与所述第二收卷装置(1906)之间，且所述料位检测装置(250)置于所述坯料(1901)的正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型模具，包括由上至下依次设置的上模座(60)、下模板(30)和下模座(10)，所述上模座(60)上端面固定连接有模柄(80)，所述上模座(60)下端面固定连接有成型冲头(90)，所述下模板(30)设置有与所述成型冲头(90)相匹配的落料孔(302)，其特征在于，所述成型冲头(90)为多个，且所述成型冲头(90)的冲压行程大于所述下模板(30)的厚度，还包括：下垫板(20)，所述下垫板(20)的上端面与所述下模板(30)固定连接，所述下垫板(20)的下端面与所述下模座(10)固定连接，所述下垫板(20)与所述下模板(30)固定连接的上表面设有凹槽(201)；收集装置(180)，所述收集装置(180)包括设置在所述凹槽(201)中的收集料带(1801)、设置在所述收集料带(1801)进料方向的第一开卷装置(1802)和设置在其出料方向的第一收卷装置(1805)；所述收集料带(1801)的粘性表面向上设置；供料装置(190)，所述供料装置(190)包括置于所述下模板(30)上的坯料(1901)、设置在所述坯料(1901)进料方向的第二开卷装置(1902)和设置在其出料方向的第二收卷装置(1906)；所述供料装置(190)设置在所述收集装置(180)的正上方；用于使所述收集料带(1801)和所述坯料(1901)实现同步进给的同步收卷装置，所述同步收卷装置包括设置在出料端的支承架(220)、与所述支承架(220)固定连接的坯料进给装置(230)及用于驱动所述第一收卷装置(1805)和所述第二收卷装置(1906)工作的动力传动装置(240)；料位检测装置(250)，所述料位检测装置(250)设置在所述支承架(220)与所述第二收卷装置(1906)之间，且所述料位检测装置(250)置于所述坯料(1901)的正上方。2.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，还包括缓冲装置(170)，所述缓冲装置(170)包括嵌设在下垫板阶梯孔(202)的弹簧柱销(1701)和设置在所述凹槽(201)中的承料板(1703)，所述承料板(1703)固定在所述弹簧柱销(1701)的顶出端，所述收集料带(1801)置于所述承料板(1703)上，在所述弹簧柱销(1701)的底部还设有用于限定所述弹簧柱销(1701)位置的挡圈(1702)。3.根据权利要求2所述的冲压成型模具，其特征在于，所述收集装置(180)还包括第一托板组件(1804)，所述第一托板组件(1804)包括设置在所述第一开卷装置(1802)与所述下垫板(20)之间的左侧第一托板和设置在所述支承架(220)内部的右侧第一托板，所述左侧第一托板和所述右侧第一托板的上表面均与所述承料板(1703)的上表面平齐；所述供料装置(190)还包括第二托板组件(1904)，所述第二托板组件(1904)包括设置在所述第二开卷装置(1902)与所述下模板(30)之间的左侧第二托板和设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金圣勋，
申请(专利权)人：为铭诺电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32