一种用于压铸机的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于压铸机的喷涂装置，包括支架、垂直设于支架上的升降装置、设于支架上的控制箱以及连接在升降装置下方的喷涂机构，喷涂机构包括连接在升降装置下方的分流盒、安装在分流盒上的多个喷头、连接在喷头出口的转流器以及连接在转流器上的金属毛细管，分流盒的输入口通过输料管连接控制箱，控制箱通过进料管连接到压铸机的蓄能装置；喷头喷嘴处设置防脱凸环，转流器具有与喷头喷嘴相匹配的阶梯孔，阶梯孔的出口设置多个转流孔，金属毛细管固定于转流孔中。本实用新型专利技术可以根据不同形状的模芯而对金属毛细管进行自由塑形，从而实现对模芯内部死角位置亦可进行有效喷涂脱模剂，避免粘模现象。

Spraying device for die casting machine

The utility model provides a spraying device for die casting machine, which comprises a bracket, a vertical lifting device is arranged on the supporting frame, which is arranged on the bracket on the control box and is connected with the lifting device is arranged below the spraying mechanism, the spraying mechanism comprises a lifting device connected in shunt, installed in the box below the diversion box on the plurality of nozzles and connections in the nozzle export bypass device and connected to the bypass device on the metal capillary shunt box input port through the feeding tube is connected with the control box, control box through the feeding tube connected to the energy storage device of die casting machine; anti dropping convex ring is arranged at the nozzle, bypass device with stepped hole matching the spray head, the stepped hole is provided with a plurality of outlet bypass holes fixed on the metal capillary bypass hole. The utility model can carry out the free molding of the metal capillary tube according to the different shapes of the mould core, thereby realizing the dead angle of the inner core of the mould core, and effectively releasing the mould releasing agent to avoid the phenomenon of sticking.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的喷涂装置
本技术涉及金属铸造领域，尤其涉及一种用于压铸机的喷涂装置。
技术介绍
压力铸造简称压铸，它是将熔融的液态金属注入压铸机的压射室，通过压射冲头的运动，使液态金属在高压作用下，高速通过模具浇注系统，在压力下结晶并迅速冷却凝固形成压铸件。在压铸生产中，每次进行浇注前都需要通过喷涂器对模具内喷洒脱模剂和压缩空气，喷洒脱模剂的目的在于使得压铸件更加容易脱模，以防止高温金属液烧结到模具上而发生粘模，喷洒压缩空气的目的在于对模具内残留金属液凝块进行清除并对模具进行一定降温。现有喷涂器的喷嘴通常设置为朝向固定的位置，其只能朝向某些固定位置喷涂脱模剂，因而模芯内的脱模剂分布不均，且喷嘴的个数设置也十分有限，若在对内部孔腔较多的模芯进行喷涂时，难免出现难以喷涂到的死角位置，以致喷涂效果更加不理想，进而致使粘模现象较为严重，影响压铸件的产品质量。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于压铸机的喷涂装置，其可根据模芯形状自由改变喷射方向，由此保证脱模剂喷涂均匀。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于压铸机的喷涂装置，包括支架、垂直设于支架上的升降装置、设于支架上的控制箱以及连接在升降装置下方的喷涂机构，其中：所述喷涂机构包括连接在升降装置下方的分流盒、安装在分流盒上的多个喷头、连接在喷头出口的转流器以及连接在转流器上的金属毛细管，所述分流盒的输入口通过输料管连接控制箱，所述控制箱还通过进料管连接到压铸机的蓄能装置；所述喷头喷嘴处设置防脱凸环，所述转流器具有与喷头喷嘴相匹配的阶梯孔，所述阶梯孔的出口设置多个转流孔，所述金属毛细管固定于转流孔中，所述喷头喷嘴和金属毛细管与转流器的连接处均设置密封结构。进一步地，所述支架包括一立柱、固定于立柱顶端的滑块、通过水平丝杆结构安装于滑块上方的滑轨、连接在滑轨末端并用于驱动水平丝杆结构的伺服电机，所述升降装置和控制箱均固定于滑轨上。进一步地，所述升降装置为竖直设置的气缸，所述气缸的气管连接于控制箱，所述气缸的伸缩杆朝下设置并连接在分流盒上。进一步地，还包括设置在支架上的导向结构，所述导向结构包括竖直地固定于支架上方的导向筒、竖直地设置在导向筒内的限位弹簧、设置在导向筒内并套在限位弹簧内的导向柱，所述导向柱的下端与分流盒连接。进一步地，所述导向柱为两根并分别对称地设于气缸的两侧，所述两根导向柱的顶端通过水平的连接板连接，所述连接板中部开设有用于气缸穿过的方形孔和用于输料管穿过的圆形孔。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术通过在喷头喷嘴前连接多个金属毛细管，使得可以根据不同的模具模芯形状而对金属毛细管的形状及出口方向进行自由塑形，脱模剂从喷头喷嘴出来之后分流到各金属毛细管中，即可根据预设金属毛细管的喷出方向对模具模芯进行喷涂，从而实现对模芯内部死角位置亦可进行有效喷涂脱模剂，避免粘模现象。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为本技术所述连接板的俯视图。图4为本技术的右视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图所示，本技术提出了一种用于压铸机的喷涂装置，包括支架、垂直设于支架上的升降装置、设置在支架上的导向结构、设于支架上的控制箱11以及连接在升降装置下方的喷涂机构，其中：所述喷涂机构包括连接在升降装置下方的分流盒101、安装在分流盒上的多个喷头102、连接在喷头出口的转流器103以及连接在转流器上的金属毛细管104，所述分流盒的输入口通过输料管105连接控制箱11，所述控制箱11还通过进料管111连接到压铸机的蓄能装置；所述喷头102喷嘴处设置防脱凸环106，所述转流器103具有与喷头102喷嘴相匹配的阶梯孔107，所述阶梯孔107的出口设置多个转流孔108，所述金属毛细管104固定于转流孔108中，所述喷头喷嘴和金属毛细管与转流器的连接处均设置密封结构，由于金属毛细管的可塑性，工人可根据不同形状的模具模芯对金属毛细管的出口位置及方向进行自由塑形，运作时，脱模剂和压缩空气从压铸机蓄能装置经进料管进入控制箱，在控制箱的作用下，压缩空气和脱模剂依次经输料管进入分流盒并分配到各喷头，经喷头加压后进入转流器的阶梯孔内，最后经多个金属毛细管从预设的喷涂方向喷出；所述支架包括一立柱121、固定于立柱121顶端的滑块122、通过水平丝杆结构123安装于滑块122上方的滑轨124、连接在滑轨124末端并用于驱动水平丝杆结构123的伺服电机125，所述升降装置和控制箱11均固定于滑轨124上；所述升降装置为竖直设置的气缸13，所述气缸的气管131连接于控制箱11，所述气缸的伸缩杆132朝下设置并连接在分流盒101上；所述导向结构包括竖直地固定于支架上方的导向筒141、竖直地设置在导向筒141内的限位弹簧142、设置在导向筒141内并套在限位弹簧142内的导向柱143，所述导向柱143的下端与分流盒101连接；所述导向柱为两根并分别对称地设于气缸的两侧，所述两根导向柱的顶端通过水平的连接板144连接，所述连接板144中部开设有用于气缸13穿过的方形孔145和用于输料管105穿过的圆形孔146。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸机的喷涂装置，其特征在于：包括支架、垂直设于支架上的升降装置、设于支架上的控制箱以及连接在升降装置下方的喷涂机构，其中：所述喷涂机构包括连接在升降装置下方的分流盒、安装在分流盒上的多个喷头、连接在喷头出口的转流器以及连接在转流器上的金属毛细管，所述分流盒的输入口通过输料管连接控制箱，所述控制箱还通过进料管连接到压铸机的蓄能装置；所述喷头喷嘴处设置防脱凸环，所述转流器具有与喷头喷嘴相匹配的阶梯孔，所述阶梯孔的出口设置多个转流孔，所述金属毛细管固定于转流孔中，所述喷头喷嘴和金属毛细管与转流器的连接处均设置密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的喷涂装置，其特征在于：包括支架、垂直设于支架上的升降装置、设于支架上的控制箱以及连接在升降装置下方的喷涂机构，其中：所述喷涂机构包括连接在升降装置下方的分流盒、安装在分流盒上的多个喷头、连接在喷头出口的转流器以及连接在转流器上的金属毛细管，所述分流盒的输入口通过输料管连接控制箱，所述控制箱还通过进料管连接到压铸机的蓄能装置；所述喷头喷嘴处设置防脱凸环，所述转流器具有与喷头喷嘴相匹配的阶梯孔，所述阶梯孔的出口设置多个转流孔，所述金属毛细管固定于转流孔中，所述喷头喷嘴和金属毛细管与转流器的连接处均设置密封结构。2.如权利要求1所述的一种用于压铸机的喷涂装置，其特征在于：所述支架包括一立柱、固定于立柱顶端的滑块、通过水平丝杆结构安装于滑块上方的滑轨、连接在滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：温昌明，张跃，
申请(专利权)人：重庆昌跃机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50